己酸異丁酯專業(yè)干燥機性能特點

1旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。
2設備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了
3"小設備，大生產(chǎn)"。
4干燥強度大，能耗低，熱效率高。
5物料停留時間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。

己酸異丁酯專業(yè)干燥機技術*，設計合理，外形美觀，結構緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，熱效率高，節(jié)能，環(huán)保，曬在一套設備，破碎，篩分，消除環(huán)境污染，整體性能達到較高水平九十年代。成功推出之機，迅速成為精細化工，農(nóng)藥，醫(yī)藥，染料，顏料，飼料，食品，添加劑等行業(yè)認可并推廣應用，而廣大用戶的高度評價。

通過從干燥器切口底部加熱或除濕）的空氣至適合噴霧移動速度輸入到混合粉碎干燥室，該材料產(chǎn)生的強烈的剪切，吹浮，旋轉(zhuǎn)作用，所以通過離心，剪切，碰撞，摩擦材料和由粒子，形成了較大的比表面積，和強化傳熱傳質(zhì)。

在干燥室的底部，比在破碎刀片的濕顆粒簇越大破碎機械，濕含量低，較小的粒狀顆粒被旋轉(zhuǎn)的空氣夾帶的上升，在上升過程中進一步干燥和分級。作為氣體固兩相流，固相比氣相越大，固氣二相較大時，和兩個相的傳熱的相對速度提高，所以機器的制造強度高。

來自壓濾機的膏狀物料在加熱器中經(jīng)攪拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被攪拌器進一步離心、破碎，干燥過程中所需新鮮空氣由過濾器引入，經(jīng)加熱期加熱到所要求溫度，送入熱風分布器，經(jīng)干燥器底部狹縫以較大風速進入流化段，與被攪拌物料充分接觸，促使物料形成流化狀態(tài)開始沸騰。由于物料處在離心、攪拌、粉碎的狀態(tài)下，塊狀（或球形）物料表層迅速干燥，并分離形成體積較小的球形或不規(guī)則球形顆粒，在旋轉(zhuǎn)熱風作用下送入分級器，較大較濕的未干燥顆粒又落回干燥室中。送入分級器后的細小物料由旋風收集器排出，再經(jīng)布袋過濾器分離，空氣經(jīng)尾氣風機排入大氣，物料由旋風收集器和布袋過濾器底部排出。