無(wú)機(jī)化學(xué)品閃蒸烘干機(jī)用以混合和粉碎塊狀濕料并保證粒子不在干燥室高溫區(qū)停留太長(zhǎng)時(shí)間，所以攪拌葉和室底及室壁都應(yīng)有一合理間隙，攪拌的旋速也應(yīng)合理選擇。攪拌軸與干燥室底部間有良好的密封裝置。

分級(jí)器是一帶孔的圓環(huán)，類似于孔板流量計(jì)，但有一個(gè)角度，孔直徑大小和高度取決于產(chǎn)品顆粒的分布，當(dāng)高度一定時(shí)，孔徑越小，其產(chǎn)品粒度越細(xì)閃蒸干燥筒內(nèi)加分級(jí)環(huán)是安海達(dá)諾公司開(kāi)發(fā)的第三代產(chǎn)品新技術(shù)應(yīng)用的重點(diǎn)之一，對(duì)控制產(chǎn)品的粒度十分重要，大大提高了產(chǎn)品合格率。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)用于干燥物料外的水分。濕物料通過(guò)閃蒸干燥設(shè)備的干燥風(fēng)管道分離進(jìn)入加熱的氣流外，烘干發(fā)生正在數(shù)秒之間。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)未被使用于很多工業(yè)范疇外，包羅食物、化工、礦物和聚合物，物料的合用形勢(shì)也很普遍，包羅粉末、塊狀、顆粒狀、薄片狀、糊狀、凝膠體和漿狀等皆可(正在處置漿狀、糊狀或粘性物料時(shí)，干濕物料的逆向混和是必需的)。

無(wú)機(jī)化學(xué)品閃蒸烘干機(jī)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)：

①攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小。

②干燥器上部設(shè)置分級(jí)器，通過(guò)改變分級(jí)器的孔直徑和分級(jí)段的高度，進(jìn)而改變空氣流速，控制離開(kāi)干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時(shí)間。

③干燥器底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對(duì)較大，上部氣流相對(duì)較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在機(jī)外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。

④攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí)，又被拋向機(jī)壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時(shí)刮下，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使設(shè)備振動(dòng)，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時(shí)剝落黏在機(jī)壁上的物料，避免黏壁。

⑤加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無(wú)機(jī)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。

⑥設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級(jí)為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動(dòng)力和設(shè)備費(fèi)用。

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