丙硫醇旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機包括進(jìn)料系統(tǒng)、干燥主體、供熱設(shè)備、出料設(shè)備、收塵設(shè)備、排氣筒、PLC控制系統(tǒng)（預(yù)留DCS接口）等。

要求:

介質(zhì)情況：鐵鋁渣，主要成分為氫氧化鋁、氫氧化鐵等，含水~70%，溫度~65℃，*烘干后平均粒徑小于10um，常壓，液相介質(zhì)含硫酸，pH~6.0，物料粘性較大，有部分塊狀存在，大到5cm。

操作情況：

運行狀態(tài)：連續(xù)運行。設(shè)計壽命20年。要求設(shè)備可實現(xiàn)無人值守運行。

使用環(huán)境：室內(nèi)布置，冬季室溫約16℃。

加熱熱源為0.6MPa飽和蒸汽，請考慮從室外抽新風(fēng)。

2.3技術(shù)和性能要求：

處理量：處理能力：濕渣量5.7t/h，濕渣含水~70%，要求滿負(fù)荷運行時，干燥后平均含水不超過40%，局部波動5%以內(nèi)，即干燥后的渣含水不超過45%。閃蒸機要求設(shè)計工作負(fù)荷波動范圍50-110%。

范圍描述：

界區(qū)1：自受料倉接口處到進(jìn)料系統(tǒng)，進(jìn)料系統(tǒng)自帶打散系統(tǒng)，并自帶計量裝置，可手動及自動調(diào)整輸送量；進(jìn)料口中心距閃蒸干燥配置區(qū)域中心線~6535mm；

界區(qū)2：物料收集接口處，經(jīng)閃蒸干燥后的物料收集點不超過兩個，出料口高度>=1.5m；其中各物料收集口處均設(shè)置星型閥，下料過程可實現(xiàn)手動控制。

界區(qū)范圍見附圖。

設(shè)備自帶PLC控制系統(tǒng)，并預(yù)留DCS接口，所有操作可在中控室實現(xiàn)； 

由于介質(zhì)含硫酸，在干燥過程中，隨著水分蒸發(fā)，局部硫酸濃度會增加，在高溫狀態(tài)下腐蝕性會有所增強，請考慮過流部件防腐，建議材質(zhì)304，請供貨商核實材料。

全套設(shè)備配置在寬8.5m長36m高13m的空間內(nèi)，長度方向兩端已各預(yù)留6m通道。閃蒸干燥設(shè)備的配置要求見附件，供貨商需要滿足附圖所示的尺寸要求。

根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求，廢氣粉塵小于10mg/Nm3, 除塵后煙氣溫度應(yīng)高于露點溫度20℃，經(jīng)處理的廢氣經(jīng)排氣筒排大氣。

需考慮閃蒸塔下部積料的清理措施。

出料溫度≤80℃。

2.4其它： 

全套設(shè)備配置在獨立的區(qū)域，需自行考慮檢修空間及操作空間、通道，樓梯等設(shè)施；

全套設(shè)備配置在主廠房內(nèi)，要求選用靜音設(shè)備，噪音超過60dbA的需隔音處理；

能耗：每蒸發(fā)一噸水蒸汽消耗不超過2.5t。

丙硫醇旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機設(shè)計結(jié)構(gòu)：

①攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小。

②干燥器上部設(shè)置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進(jìn)而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時間。

③干燥器底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。

④攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時刮下，嚴(yán)重時會使設(shè)備振動，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。

⑤加料機的螺旋輸送機轉(zhuǎn)數(shù)由無機調(diào)速電機控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。

⑥設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動技術(shù)及對流技術(shù)的有機結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動力和設(shè)備費用。

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