掃螨凈閃蒸干燥機(jī)專家設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)：

①攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小。

②干燥器上部設(shè)置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進(jìn)而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時(shí)間。

③干燥器底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在機(jī)外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。

④攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí)，又被拋向機(jī)壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時(shí)刮下，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使設(shè)備振動(dòng)，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時(shí)剝落黏在機(jī)壁上的物料，避免黏壁。

⑤加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無機(jī)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。

⑥設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動(dòng)力和設(shè)備費(fèi)用。

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掃螨凈閃蒸干燥機(jī)專家主機(jī)的選擇

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)主要用來干燥膏糊狀，濾餅狀物料。由于所干燥物料的物性各不相同，因此出現(xiàn)了多種結(jié)構(gòu)形式的干燥主機(jī)，而且伴隨著經(jīng)驗(yàn)積累，各個(gè)生產(chǎn)廠家的各種結(jié)構(gòu)形式的主機(jī)都進(jìn)行了系列化。雖然結(jié)構(gòu)形式有些差異，但其主要的干燥工作原理是相同的，因此，干燥主機(jī)的選取方法也基本相同。干燥主機(jī)的選擇，首先應(yīng)對所要干燥的物料的物性進(jìn)行分析，是否有相同或類似的物料的干燥經(jīng)驗(yàn)，若沒有，應(yīng)做小試和中試，定量或定性地確定此種機(jī)型能否適應(yīng)此種物料的干燥作業(yè)。然后再根據(jù)物料參數(shù)及處理量，進(jìn)行物料衡算確定去水量，熱平衡計(jì)算確定干燥介質(zhì)（熱風(fēng)）的需求量。干燥主機(jī)規(guī)格的確定一般有兩種方法。一種是經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定物料的干燥強(qiáng)度。根據(jù)去水量來選擇主機(jī)；另一種方法是根據(jù)干燥主機(jī)的中值速度確定每種規(guī)格的標(biāo)態(tài)風(fēng)量范圍，再根據(jù)所需的標(biāo)態(tài)風(fēng)量來確定主機(jī)的規(guī)格。

 主要技術(shù)參數(shù)