呋喃妥因閃蒸干燥機工作原理 設備主體為圓筒型結(jié)構(gòu)。由底部粉碎段、中部干燥段和頂部分級段組成。底部粉碎段裝有水平回轉(zhuǎn)的攪拌器.由外置馭動電機驅(qū)動，轉(zhuǎn)速50--500r/min(可調(diào))。

它主要有兩個作用:

一是支持從外側(cè)空氣分配器切向輸人的熱風所形成的流化床層。

二是產(chǎn)生強烈的粉碎和攪拌作用，強化傳熱和傳質(zhì)，加劇底部濕料迅速干燥。外側(cè)附有蝸殼式空氣分配器切向送人的熱風通過環(huán)形器壁上的導向縫隙，均勻地切向輸人到干燥室內(nèi)作為干燥介質(zhì)，中部干燥段上設有分散作用的螺旋加料器，頂部分級段出口處下面配有一個直徑可改變的銳形分級環(huán).以獲得所需細度的產(chǎn)品。

螺旋輸送器送人的濕料落到干操機底部。塊狀的濾餅被回旋攪拌器破碎，干燥用的空氣沿切線方向進入空氣分配器，產(chǎn)生的高速回轉(zhuǎn)氣流流經(jīng)干燥機。又濕又重的塊狀濾餅被迫沿著干燥機的壁面向上運動.但又因沉降速度高而很快降落到干燥室底部。 濾餅塊表面先被干燥，攪拌器的機械沖擊力和干燥空氣的湍動氣流共同形成了一個平衡的流化狀態(tài)，從原始濕料到終產(chǎn)品之間的各種中間狀態(tài)都處于流化之中。

破碎的顆粒因沉降速度降低而被空氣帶到干燥機頂部離去，被干燥后的小顆粒向干燥室內(nèi)渦流軸線移動，所以只要改變干燥室出口下面的分級環(huán)通徑，便能在某種限度內(nèi)改變產(chǎn)品的粒徑。

根據(jù)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的結(jié)構(gòu)，可以把工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等4個階段，這4個工作過程也是其它干燥機所不能同時具備的。

呋喃妥因閃蒸干燥機特點：

▲干燥粘性物：
　　干燥器內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)、氣流對壁的沖刷和攪拌器的結(jié)構(gòu)，決定了能處理一定粘性的物料。
▲干燥熱敏性物料：
　　由于干燥時間短，物料與熱空氣相對速度大且熱空氣不與已干物料直接接觸，故適用處理熱敏性物料。
▲干燥強度高：
　　由于干燥過程中物料受到破碎、沖刷、碰撞，表面積增大，強化了干燥；同時由于熱空氣不直接接觸已干物料，可以使進風溫度高于物料熔點，因此該設備干燥強度高。
▲有效控制終水份和細度：
　　通過干燥塔內(nèi)設置內(nèi)置物（旋流片、陶析環(huán)或分級器），并與進出風溫度的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，對終水份和成品細度加以有效控制。
▲環(huán)保達標：
　　系統(tǒng)在微負壓下操作，消除操作環(huán)境污染，并根據(jù)不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(zhì)（脈沖袋式除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等）。
▲勞動強度低：
　　根據(jù)不同的物料，加料器和出料器采取不同的形式，以達到自動、聯(lián)續(xù)加料和順暢出料的目的。
▲功率匹配：
　　根據(jù)不同的物料性質(zhì)（密度、堆密度、粘度、細度、初水份、終水份、休止角等），鼓風機、引風機、攪拌器、加料器等配備功率。

 公司服務

我公司有干燥機、混合機、制粒機、粉碎機實驗樣機，歡迎新老客戶帶料來我公司當場試料。由于每個廠家對同一種物料很有可能制作工藝上面有所差異，而導致對烘干設備的選型造成差異，所以希廣大新老客戶隨時歡迎您的來電,隨時歡迎您來試料試機。

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