超細(xì)碳酸鈣閃蒸干燥機優(yōu)點:

1.能處理非粘性和粘性的,甚至粘稠的膏狀物料。濕物料可一次成為粒度均勻,水分合格的產(chǎn)品,而無需進一步粉碎。

2.設(shè)備緊湊,節(jié)省廠房空間。

3.連續(xù)操作,物料在干燥器內(nèi)停留時間長短可調(diào)(15～500s),因此有利于熱敏物料的干燥。

4.干燥強度高。根據(jù)經(jīng)驗及小型實驗證實,用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器干燥淀粉時的容積給熱系數(shù)為16374kcal/m3h℃,(進口熱風(fēng)溫度140℃,排風(fēng)溫度65℃)。直管氣流干燥淀粉時的容積給熱系數(shù)為6000kcal/m3h℃(進口熱風(fēng)240℃,排風(fēng)溫度55℃);流化床干燥容積給熱系數(shù)為478～1672kcal/m3h℃;噴霧干燥容積給熱系數(shù)為24～96kal/m3?h℃?？梢娦D(zhuǎn)閃蒸干燥的體積傳熱系數(shù)大于以上這些干燥器。

5、干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣 >速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運轉(zhuǎn)的可靠性。另外，這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài)，從而延長了軸承的使用壽命。 

6、攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時將粘在 器壁上的物料刮下，則會出現(xiàn)嚴(yán)重“結(jié)疤“現(xiàn)象，導(dǎo)致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前，將其剝落。 

7、干燥室頂部設(shè)置分級環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續(xù)進行干燥，從而 保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。 

8、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷卻夾套。熱風(fēng)開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠遠高于 床層中的溫度，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié)，停留時間過長，從而導(dǎo)致物料變質(zhì)，甚至產(chǎn)生熔化，為避免這一現(xiàn)象，增局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進行。

超細(xì)碳酸鈣閃蒸干燥機維護及保養(yǎng)

    1、周圍環(huán)境應(yīng)保持清潔，防止油污、水份及潮氣進入控制柜內(nèi)部，以免發(fā)生短路漏電等事故。

    2、設(shè)備定期檢修，發(fā)揮應(yīng)有性能，保證正常運轉(zhuǎn)。儀器、儀表保持清潔、干燥?？刂破鬓D(zhuǎn)表讀數(shù)定期校對，保持適當(dāng)?shù)木_度。

    3、布袋應(yīng)經(jīng)常清灰，以保持排風(fēng)暢通。

    4、關(guān)風(fēng)機應(yīng)定期加注冷卻潤滑油。

    5、對停用時間較長或必要時，應(yīng)對各電器元件的絕緣電阻進行必要的測量，如果絕緣電阻下降，應(yīng)進行干燥處理或調(diào)換。

    6、干燥機下攪拌軸承支座聯(lián)接的固定螺絲要經(jīng)常檢查，防止松動。螺旋加料器的軸承支座及各電動機的固定螺絲要經(jīng)常檢查，各部位三膠帶及鏈輪的工作狀態(tài)是否正常，有異常情況應(yīng)漲緊或更換。

 設(shè)備圖