近日，河南宏基機械制作的鋰輝石煅燒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線設備宣告完工后，正式裝車發(fā)往四川，與此同時宏基還派出了經(jīng)驗豐富的技術(shù)工程師全程負責該設備的安裝、調(diào)試和技術(shù)指導，直到順利投產(chǎn)。該鋰輝石回轉(zhuǎn)窯與其它煅燒設備相比出窯后的產(chǎn)品在純度上更高，且不會出現(xiàn)物料未分解的現(xiàn)象，這主要歸功于它的煅燒精度高。其自從上市以來一直受到很多投資者的信任和追捧，被廣泛用于冶金、建材、化工等領(lǐng)域中。

　　鋰輝石煅燒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線設備分別用于鋰輝石精礦轉(zhuǎn)型焙燒及硫酸化焙燒，用重油或燃氣直接加熱。用于轉(zhuǎn)型焙燒的回轉(zhuǎn)窯計算，可按熟料單位實際產(chǎn)能為20～30kg/(m2·h)估計。用于硫酸化焙燒的回轉(zhuǎn)窯計算可按酸化料單位實際產(chǎn)能為82～95kg/(m2·h)估計。

　　在硫酸法礦石提鋰生產(chǎn)工藝中有一道關(guān)鍵的焙燒轉(zhuǎn)型工序，單斜晶系的α型鋰輝石精礦在鋰輝石焙燒回轉(zhuǎn)窯中經(jīng)高溫焙燒轉(zhuǎn)型成四方晶系的β型鋰輝石，轉(zhuǎn)型后的鋰輝石進入冷卻窯進行冷卻，冷卻后的β型鋰輝石進入到下游細磨工序。

　　鋰輝石在鋰輝石焙燒回轉(zhuǎn)窯中進行轉(zhuǎn)型的過程中，由于局部高溫的影響，β型鋰輝石會進一步轉(zhuǎn)化為熔融態(tài)的γ型鋰輝石，而熔融態(tài)的γ鋰輝石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)持續(xù)團聚就會形成大塊的玻璃體過燒鋰輝石。為了避免大塊的玻璃體過燒鋰輝石進入下游工序而影響生產(chǎn)運行，通常在鋰輝石焙燒回轉(zhuǎn)窯的出料罩內(nèi)設置分料格柵，以實現(xiàn)大塊燒結(jié)料與正常物料的分離。正常物料經(jīng)過分料格柵后直接進入冷卻窯進行冷卻；而被分離出來的大塊燒結(jié)料經(jīng)自然冷卻后，再通過粉碎設備粉碎后返回至下游細磨工序使用。

　　鋰輝石焙燒回轉(zhuǎn)窯設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過程容易控制等特點。“我公司生產(chǎn)的鋰輝石焙燒回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國內(nèi)外好的液壓擋輪裝置、采用計量精度很高的計量柱塞泵、高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)好技術(shù)。窯頭可以采用工業(yè)電視看火，工藝流程模擬熒光屏，煅燒帶采用紅外線掃描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計算機上，這些新技術(shù)的使用直觀感強，操作方便，使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設備運轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設備相比，產(chǎn)量提高了10％，熱耗降低15％。

　　鋰輝石焙燒回轉(zhuǎn)窯工作原理：鋰云母、鋰輝石等原料與其它混合料混合后的原料從窯尾筒體高溫進入筒體內(nèi)進行焙燒。物料在陪燒窯內(nèi)，受窯體斜度和自轉(zhuǎn)的影響，產(chǎn)生徑向和橫向的移動，物料被帶到高處，與高溫煙氣進行熱交換，進而產(chǎn)生熱工反應，進而達到焙燒的目的。窯轉(zhuǎn)速受變頻電機調(diào)節(jié)，可根據(jù)反應物料反應時間的要求進行調(diào)節(jié)窯內(nèi)停留時間，燃燒器配備天然氣流量和風量監(jiān)控和調(diào)節(jié)功能，滿足煙氣溫度和流量流速的調(diào)節(jié)功能，進而適應原料的焙燒區(qū)間溫度。

　　國內(nèi)的大型回轉(zhuǎn)窯廠家眾多，對比設備的銷量發(fā)現(xiàn)宏基機械很受歡迎，原因主要是：

　　1、服務好：我們可以為您提供完善的服務，宏基機械擁有獨立的服務部門，我們的服務體系相當健全，服務理念好，這樣才能從根本上免去用戶在使用過程中的所有后顧之憂。

　　2、價格低：價格和許多因素有關(guān)，我們對這些因素進行了系統(tǒng)的分析，進而制定出了實惠的價格銷售方案，所以我們的大型回轉(zhuǎn)窯價格合理，并且可以滿足用戶的實際購買需求。

　　宏基機械是國內(nèi)的大型回轉(zhuǎn)窯廠家，公司成立20多年以來，我們憑借良好的設備、實惠的價格、周到的服務得到了廣大用戶與業(yè)內(nèi)人士的*與青睞，歡迎您到此考察、選購設備！