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婁底壓鑄廢氣處理設(shè)備
這些廢氣有：二氧化碳、二硫化碳、二氧化硫、一氧化碳、硫化氫、*、苯系物、硫化物、氮氧化物、苯、甲苯、二甲苯、脂、烴、醛、胺（氨）、酮、酸、氯、烷、硫酸（霧）、煙塵及生產(chǎn)性粉塵，這些工業(yè)污染直接排入大氣，會嚴重污染空氣，嚴重影響人們?nèi)粘５纳罴捌浣】怠?
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
婁底壓鑄廢氣處理設(shè)備
處理工藝：
壓鑄工藝就是利用機器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時間統(tǒng)一的過程。用于金屬熱加工，壓力的存在是壓鑄工藝區(qū)別其他鑄造方法的主要特點.。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。壓鑄行業(yè)所使用的基材主要是鋁合金、鋅合金、銅合金、鎂合金等合金材料，其中鋁合金占的比例，占比達 80%左右。 壓鑄機行業(yè)的應(yīng)用行業(yè)包括汽車、家電、 3C、機電工具、建材等。其中汽車是的應(yīng)用行業(yè)，占比達 65%。
壓鑄車間廢氣產(chǎn)生的危害
壓鑄生產(chǎn)加工中，壓鑄合金的熔化與保溫，壓鑄型的預(yù)熱，涂料的噴涂，壓鑄機工作，壓鑄件的凊理等環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生煙塵、有害氣體、油滴、油污、噪聲和熱輻射等，這些污染物不但對企業(yè)操作員工身體有巨大危害，同時也會對環(huán)境產(chǎn)生影響或污染。
隨著我國對環(huán)保和安全要求的提高，為了確保車間的良好生產(chǎn)環(huán)境和工人的身體健康，壓鑄廢氣的處理勢在必行。
壓鑄車間產(chǎn)生油煙廢氣成分
目前，常用的壓鑄工藝有熱室壓鑄和冷室壓鑄。冷室壓鑄以液態(tài)金屬為原料，噴射進入模具壓鑄成型，模具壁由循環(huán)冷卻水冷卻。熱室壓鑄是將金屬切屑成粉狀，經(jīng)預(yù)加熱后注入模具壓鑄成型，預(yù)加熱和模具加熱一般采用電加熱。在壓鑄生產(chǎn)的過程中，會產(chǎn)生煙氣、熱量、粉塵等，這些廢氣和煙塵中含有各種金屬氧化物和非金屬氧化物，同時還可能含有有害物質(zhì)，這些都可能對環(huán)境產(chǎn)生污染。
Figure 1熱室壓鑄機壓鑄過程
在生產(chǎn)的過程中，金屬的熔煉壓鑄過程中、潤滑劑的噴涂、金屬液和模具的熱輻射、壓鑄機的運轉(zhuǎn)等，會產(chǎn)生少量的煙氣、粉塵、熱量及有害氣體等，如不經(jīng)處理，這些都對環(huán)境和人體健康產(chǎn)生影響和污染。
根據(jù)環(huán)保部門有關(guān)規(guī)定：企業(yè)壓鑄機產(chǎn)生的煙氣、粉塵等污染物需經(jīng)收集凈化處理后達標(biāo)排放。主要污染物為熔融金屬揮發(fā)出的氣態(tài)物質(zhì)冷凝產(chǎn)生的煙塵、脫模劑揮發(fā)產(chǎn)生的油脂與氧化產(chǎn)生的煙塵、水蒸氣等，且溫度較高。
壓鑄廢氣主要成分就是HCl、H2S、NOX；
含塵廢氣成分中有如各種金屬、生產(chǎn)冶煉過程中的氧化粉塵、礦石加工以及制造過程中的石粉塵等；
有機廢氣主要成分中有甲醛、二甲BEN、丙酮、丁酮、乙酸、乙酯等。
我們可處理以下型號壓鑄機產(chǎn)生的油煙廢氣
160、280、350、400、500、630、700、800、1000、1200、1250、1600、2000、3500型號
壓鑄機有以下基本分類：
1.
2.
3.常規(guī)
4.臥式
5.立式
6.臥式
7.全立式冷室壓鑄機
如何治理壓鑄機產(chǎn)生的廢氣油煙？
Figure 22.壓鑄機廢氣處理工藝流程
靜電式油霧凈化器工作原理：
首先把油霧氣直接導(dǎo)入機械式除霧器，除霧器內(nèi)放置大量層遞式的金屬除霧網(wǎng)，通過氣流碰過濾絲網(wǎng)，把霧滴粘結(jié)下來，在過濾網(wǎng)內(nèi)凝結(jié)成大油滴，然后在重力的作用下回流到集油盤中。采用的機械方式的過濾器稱為絲網(wǎng)除沫器，是屬于慣性碰撞除沫中的典型產(chǎn)品，是一種高效的氣液分離設(shè)備。它具有除油效率高，結(jié)構(gòu)簡單，空隙率大，壓力降小，重量輕等特點。
經(jīng)過機械過濾后的精細油霧、油煙，在高壓直流電源的陰極和接地的陽極之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與煙氣顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出凈化器外。
產(chǎn)品特點
通過ISO9001質(zhì)量認證、設(shè)備0起火事故、凈化效果達標(biāo)有證書。
可選異味控制模塊，是利用特制的高能高臭氧光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，笨、甲苯、二甲苯的分子鍵，使呈游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結(jié)合成小分子無害或低害的化合物，如二氧化碳、水等。該設(shè)備無需清洗，只需要每月定期用毛巾擦干凈即可，無任何易損件。
產(chǎn)品為模塊化設(shè)計，核心部分為靜電過濾模塊，其前端可配置空氣擴散器、沖擊和除霧裝置，后端可配置HEPA過濾器、異味控制器等后置過濾模塊。整個系統(tǒng)有多種尺寸可靈活選擇，幾乎適用于各類中大型油煙的凈化需要，機組可靈活安裝。
凈化效果好。油煙凈化器，低壓吸附區(qū)長度為260mm，而同類產(chǎn)品低壓吸附區(qū)長度為160mm。
在靜電過濾模塊后端，我們會根據(jù)實際需要，為您配置HEPA過濾器、活性炭過濾器、光解光氧催化過濾器等，用于更高標(biāo)準(zhǔn)的空氣污染物或刺激性氣味的凈化治理。
不銹鋼材質(zhì)，更耐腐蝕。使用時間更長。
婁底壓鑄廢氣處理設(shè)備
金屬工藝禮品的廢氣主要來源于壓鑄工序、噴漆工序和烘干工序。壓鑄過程中會產(chǎn)生一定量的煙塵、熱量和有害廢氣。噴漆在涂裝過程中用油漆作噴涂劑，可排放一定量的廢氣。廢氣主要成分為漆塵（漆霧）、揮發(fā)苯和天那水。烘干過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機廢氣主要含有苯和天那水。如不及時處理，將對廠區(qū)、車間及周邊環(huán)境產(chǎn)生一定影響。那么該如何處理金屬工藝禮品廢氣呢？
現(xiàn)階段針對有機廢氣的處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、吸附法。
一、隔離法：廢氣排放過程中，放置特殊濾料，采用機械隔離，達到隔離效果。對漆霧處理效率高，操作簡單，但不能有效去除有機物。
二、燃燒法：利用加熱高溫的方法，將有機廢氣直接燃燒處理，以達到廢氣凈化目的。
三、吸收法：利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化，但吸收液需另行處理，其方法投資小，運行費用低，但處理效率和凈化效率不高，有二次污染。
四、冷凝法：通過冷凝降溫，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點時，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中分離處理，從而達到廢氣凈化。
五、吸附法：利用多孔性的活性炭、硅藻土、無煙煤等分子級大表面剩余能，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。
壓鑄廢氣的危害：
鑄造廠車間廢氣主要來源是五金業(yè)、壓鑄業(yè)、鑄造業(yè)熔爐設(shè)備在金屬熔化過程中產(chǎn)生的金屬粉塵顆粒及燃燒柴油(重油) 過程中產(chǎn)生的SO2 、NOX有害氣體。鑄造廠車間廢氣的危害主要是造成的大氣污染較大, 尤其是對現(xiàn)場的操作工 人、工廠附近的農(nóng)作物、土壤造成直接的損害及間接影響，也是形成酸雨的主要原因。
對鑄造廠產(chǎn)生的煙塵和鑄造廢氣，凈化方法有很多種：直接燃燒法、活性炭吸附法、化學(xué)催化法、生物分解法、臭氧除臭法，這些方法，不僅投資成本高，凈化效果也不明顯，如果處理不好，還會產(chǎn)生二次污染。如果效果達不到，既勞民又傷財。我司自主研發(fā)的LCO系列廢臭車間廢氣凈化設(shè)備，在處理鑄造廢氣有自已的專業(yè)技術(shù)隊伍，設(shè)備精良，質(zhì)量*，凈化率可達97%。
鑄造廠廢氣凈化設(shè)備還適用于肥料廠、農(nóng)藥廠、實驗室、煉焦加工廠、瀝青廠、魚粉廠、汽車加工廠等產(chǎn)生廢臭氣體行業(yè)，凈化率達99%。
鑄造廠廢氣處理設(shè)備是一種新型、高效的尾氣處理有機廢氣的凈化設(shè)備，它 改變了使用活性炭材料的工藝技術(shù)，無需再 生處理原料，無需專人負責(zé)，無產(chǎn) 生二次污染，更換及維護保養(yǎng)方便，是近年來治理有機廢氣技術(shù)中的一 項技術(shù)。