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南京電鍍廢氣處理設(shè)備公司
了解一下電鍍車(chē)間所產(chǎn)生的的廢氣成分是？電鍍車(chē)間所產(chǎn)生的的廢氣源頭主要是酸堿浸泡時(shí)所揮發(fā)的酸霧以及堿性氣體，這些廢氣的腐蝕性很強(qiáng)，電鍍車(chē)間還存在著其他工藝揮發(fā)的無(wú)機(jī)廢氣以及voc。主要成分是有含氰廢氣、含鉻廢氣、含塵廢氣等，以及酸洗過(guò)程和退鍍工藝（硝酸、硫酸、鹽酸）中將產(chǎn)生的酸霧。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
南京電鍍廢氣處理設(shè)備公司
一、電鍍廢氣特點(diǎn)分析：
電鍍廠廢氣產(chǎn)生的源頭是酸堿浸泡時(shí)揮發(fā)的酸霧和堿性氣體，廢氣腐蝕性較強(qiáng)，對(duì)人體危害很大。電鍍廠一般會(huì)釋放硝酸、硫酸、等氣體，處理用酸洗塔，將氣體抽到塔體內(nèi)進(jìn)行中和處理，然后經(jīng)抽風(fēng)機(jī)抽出都達(dá)標(biāo)排放。
廢氣處理設(shè)備特點(diǎn)
電鍍廠廢氣處理設(shè)備可用鋼塑料和玻璃鋼制作，技術(shù)*，運(yùn)行成本低。
低風(fēng)阻設(shè)計(jì)，凈化效率高、能耗低、安全性高、適用面廣。
塔內(nèi)不帶電設(shè)計(jì)，安全性高，使用壽命長(zhǎng)。
多重凈化，粉塵、油膏攔截率高，針對(duì)成分復(fù)雜的廢氣，綜合處理能力強(qiáng)。
該設(shè)備具有占地面積小、便于維修、附屬設(shè)備少、無(wú)二次污染等特點(diǎn)。
電鍍廠廢氣處理設(shè)備適用范圍
該設(shè)備應(yīng)用于污水處理廠、石油化工、制藥、污水處理、油漆廠、涂料、皮革加工、感光材料、汽車(chē)制造、食品加工廠、印染廠、垃圾處理廠等能夠產(chǎn)生惡臭異味的場(chǎng)所。
二、電鍍廢氣處理工藝流程：
某電鍍廠專業(yè)來(lái)料五金加工及金屬表面加工生產(chǎn)公司，生產(chǎn)類型以電鍍?yōu)橹鳌Ｔ谏a(chǎn)的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的有害廢氣，要做廢氣處理工程前必須要了解這些電鍍廢氣的主要成分，其實(shí)我們知道電鍍生產(chǎn)工序較多，主要有除油、粗化、活化、鍍金、堿性鍍銅、鍍鎳、鍍錫等。電鍍生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)有大量的酸堿廢氣排出，濃度大、味道重。主要有以下二大類：類是堿性氣體，主要來(lái)自于堿性除油等工序，成分主要是NaOH氣體等；第二類為含體，主要來(lái)源于堿銅缸的堿性含氰鍍銅，成分主要有，*等。這些氣體如果不經(jīng)過(guò)處理直接排放的話，會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境及居民身體健康造成重大傷害。該廠房一層車(chē)間有鍍金鍍鎳流水線4條，主要產(chǎn)生含氰廢氣；二層車(chē)間鍍金、鍍鎳、鍍錫連續(xù)鍍流水線各2條，主要產(chǎn)生含氰廢氣及堿性氣體；滾鍍車(chē)間流水線2條，主要產(chǎn)生含體。
處理工藝的選擇，電鍍廢氣處理的方法很多，其中以濕式洗滌法為應(yīng)用泛，效果也。
(1) 濕式洗滌技術(shù)的原理
洗滌法中，微觀吸收原理如下：
① 由于洗滌裝置中形成的大量水霧和水膜與吸入的氣體接觸，污染物顆粒撞擊在液滴表面而粘附在其上，增大了粒子體積，從而能有效地從氣流中分離出來(lái)。同時(shí)廢氣中所含的酸性氣體也在與水相的充分接觸中溶解在水中與堿性水霧結(jié)合形成中性鹽被分離出來(lái)。
② 氣流在系統(tǒng)中增濕，污染物相互凝聚能力加強(qiáng)。
③ 氣流的湍流流動(dòng)使污染的擴(kuò)散作用加強(qiáng)，易被液體粘附。
④ 洗滌污染物之后的水是循環(huán)使用的，在循環(huán)過(guò)程中，必須加以適量的沉淀劑，并對(duì)產(chǎn)生的沉淀進(jìn)行分離，不要使過(guò)多的沉淀物反復(fù)加入循環(huán)，以免產(chǎn)生堵塞。
(2) 各濕式洗滌技術(shù)的對(duì)比
常用的洗滌吸收技術(shù)又可分為：旋流板技術(shù)、氣泡霧化技術(shù)、填料塔技術(shù)、文丘里技術(shù)等。
洗滌方式其性能及凈化效率如下表
洗滌方式的性能及效率
從數(shù)據(jù)可看出第二種洗滌方式的處理率較低，必須與其它處理方式結(jié)合使用，第三種和第四種洗滌方式的處理率高，但所需的動(dòng)力也大，處理小風(fēng)量的廢氣才經(jīng)濟(jì)，用來(lái)處理大風(fēng)量的工程動(dòng)力部分投資過(guò)大。根據(jù)本工程實(shí)際情況，單套處理系統(tǒng)風(fēng)量在25000~38000 m3/h左右，屬于稍大風(fēng)量，本工程擬采用性價(jià)比高的種技術(shù)---噴霧填料吸收塔。
吸收液的選擇
堿性廢氣和含氰廢氣：采用硫酸亞鐵溶液吸收。采用硫酸亞鐵水溶液作為吸收液時(shí)，PH保持在弱酸狀態(tài)，可以使凈化效率達(dá)到90%以上。故將含氰廢氣與NaOH廢氣一并處理。
工藝流程說(shuō)明
廢氣處理設(shè)備的工作原理是將氣體中的污染物質(zhì)分離出來(lái)，轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)，以達(dá)到凈化氣體的的目的。它屬于微分接觸逆流式，塔體內(nèi)的填料是氣液雨相接觸的基本構(gòu)件。它能提供足夠大的表面積，對(duì)氣液流動(dòng)又不致造成過(guò)大的阻力。吸收劑是處理廢氣的主要媒體，它的性質(zhì)和濃度是根據(jù)廢氣的性質(zhì)來(lái)選配。廢氣由風(fēng)管吸入，自下而上穿過(guò)填料層；循環(huán)吸收劑由塔頂通過(guò)霧化液體分布器，形成的水霧勻地噴淋到填料層中，沿著填料層表面向下流動(dòng)，進(jìn)入循環(huán)水箱。由于上升氣流和下降霧化吸收劑在填料中不斷接觸，上升氣體中流質(zhì)的濃度愈來(lái)愈低，凈化器排出少量沒(méi)被吸附、吸收的有害物質(zhì)及粉塵再經(jīng)活性炭過(guò)濾、吸附，經(jīng)活性炭吸附后潔凈氣體達(dá)標(biāo)排放。
霧化吸收凈化器下部設(shè)置貯水箱和自動(dòng)補(bǔ)水器。在凈化器旁設(shè)置循環(huán)水泵一臺(tái)，把貯水箱內(nèi)自來(lái)水打入頂部的噴頭內(nèi)，經(jīng)噴頭霧化后形成霧滴，增大廢氣與水霧的接觸面積，廢氣中有害物質(zhì)及粉塵更易被吸收。貯水箱的自來(lái)水隨著使用時(shí)間的增加而有害物質(zhì)越來(lái)越多，必須定期清理。
南京電鍍廢氣處理設(shè)備公司
三、電鍍廢氣如何達(dá)到環(huán)評(píng)要求？
1 電鍍面積
傳統(tǒng)的電鍍產(chǎn)量多以噸、件、掛等來(lái)作為計(jì)量單位，隨著電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的頒布實(shí)施，電鍍項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)都引入了電鍍面積來(lái)作為產(chǎn)能計(jì)量方式。
電鍍面積作為環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件的一個(gè)重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，其使用范圍涉及工程分析、合理合法性和清潔生產(chǎn)水平等多個(gè)章節(jié)，它是基準(zhǔn)排水量、基準(zhǔn)排氣量等指標(biāo)的核算依據(jù)。
1.1 電鍍面積統(tǒng)計(jì)
電鍍產(chǎn)品種類繁多，工件尺寸、復(fù)雜程度、鍍種類型等不同給面積統(tǒng)計(jì)帶來(lái)諸多困難。電鍍項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)中常用的方法包括計(jì)件法、物料衡算法和類比法。
計(jì)件法，通過(guò)詳細(xì)統(tǒng)計(jì)電鍍工件各種類型的數(shù)量、規(guī)格，以此計(jì)算單件電鍍面積，綜合得到電鍍面積總和，計(jì)算公式如下：
S=ΣSi·Ni
式中：S為金屬鍍層的面積，dm2；
Si為工件i的金屬層面積，dm2/件或dm2/掛；
Ni為工件i的數(shù)量，件或掛。
物料衡算法，即根據(jù)金屬基進(jìn)入鍍層的質(zhì)量，通過(guò)鍍層厚度和金屬的相對(duì)密度等進(jìn)行推算電鍍面積，推算公式為：
S=100m/δ·d
式中：S為金屬鍍層的面積，dm2；
δ為金屬鍍層的厚度，μm；
d為金屬鍍層的相對(duì)密度，g/cm3；
m為鍍層質(zhì)量，g。
類比法，也就是參考其他同類企業(yè)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，根據(jù)鍍種、電鍍方式、電鍍線大小、產(chǎn)品種類等，尋找類似企業(yè)、類似電鍍線進(jìn)行產(chǎn)能的估算。
1.2 電鍍面積的使用
電鍍面積是核算基準(zhǔn)排水量、基準(zhǔn)排氣量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
1.2.1 基準(zhǔn)排水量
基準(zhǔn)排水量，指用于核定水污染物排放濃度，而規(guī)定的生成單位面積鍍件鍍層的廢水排放量上限。
這里所說(shuō)的排水量定義為：指生產(chǎn)設(shè)施或企業(yè)向企業(yè)法定邊界以外排放的廢水的量，包括與生產(chǎn)有直接或間接關(guān)系的各種外排廢水(如廠區(qū)生活污水、冷卻廢水、廠區(qū)鍋爐和電站排水等)。
基準(zhǔn)排水量的影響因素較多，首先，與工件的復(fù)雜程度、尺寸以及產(chǎn)品種類多樣性等因素有關(guān)；其次，常見(jiàn)的節(jié)水控制措施是多級(jí)逆流洗，另外還有控制槽液溫度降低鍍液黏度、鍍液出槽增加停留時(shí)間、物理方法減少工件表面鍍液(如風(fēng)刀、吸附棉等)、高效節(jié)水清洗方式等，都可降低廢水產(chǎn)生量，再加之中水回用系統(tǒng)從末端削減廢水排放量，從而減少基準(zhǔn)排水量；再次，管理水平的高低，同樣的設(shè)備不同的管理，清潔生產(chǎn)水平也差異較大，進(jìn)而影響基準(zhǔn)排水量數(shù)值。通過(guò)識(shí)別這些因素，可以判斷基準(zhǔn)排水量是否可以達(dá)到國(guó)內(nèi)或水平。
1.2.2基準(zhǔn)排氣量
基準(zhǔn)排氣量，指用于核定廢氣污染物排放濃度而規(guī)定的生產(chǎn)單位面積鍍件鍍層的廢氣排放量的上限值?；鶞?zhǔn)排氣量的大小與電鍍線類型、工件尺寸、集風(fēng)面積與效果等因素有關(guān)。
根據(jù)我們對(duì)珠三角某市的掛鍍線電鍍企業(yè)調(diào)查情況，基準(zhǔn)排氣量一般都偏大，是《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 21900-2008)中給出的上限值的2~5倍左右，分析原因可能為：廢氣采用集氣罩收集，掛鍍電鍍線規(guī)格大，集風(fēng)面積大；電鍍線前處理(堿除油)中揮發(fā)大量堿霧，導(dǎo)致車(chē)間環(huán)境較差，企業(yè)為改善車(chē)間環(huán)境，加大車(chē)間收集系統(tǒng)風(fēng)量；
GB 21900-2008中基準(zhǔn)排氣量是五類，但是企業(yè)在運(yùn)行中將不同“類別”廢氣混合收集，使單個(gè)類別廢氣量數(shù)值增大；還有一些輔助工程如退鍍，其廢氣亦納入廢氣收集系統(tǒng)；另外，還有密閉線負(fù)壓收集、鍍槽邊收集等影響因素。這些因素均可導(dǎo)致廢氣排放量增加，基準(zhǔn)排氣量大于標(biāo)準(zhǔn)給出的上限值。
2 酸性廢氣
酸性廢氣的產(chǎn)生量與鍍槽表面積、溫度、鍍液攪拌速度等因素有關(guān)，其產(chǎn)生量計(jì)算多采用公式法或系數(shù)法。
2.1公式法
根據(jù)《環(huán)境統(tǒng)計(jì)手冊(cè)》，酸霧可采取下列公式計(jì)算：
Gz=M(0.000352+0.000786V)P·F
式中：Gz為液體的蒸發(fā)量，kg/h；M為液體的分子量；
V為蒸發(fā)液體表面上的空氣流速，m/s；
P為相應(yīng)于液體溫度下的空氣中的蒸汽分壓力，mmHg；
F為液體蒸發(fā)面的表面積，m2。
2.2系數(shù)法
系數(shù)法是利用原料在某種條件下進(jìn)入廢氣中的系數(shù)，結(jié)合生產(chǎn)中其他參數(shù)來(lái)計(jì)算廢氣量。包括揮發(fā)系數(shù)和散失系數(shù)。利用揮發(fā)系數(shù)計(jì)算廢氣量見(jiàn)下列公式。揮發(fā)系數(shù)的取得，可以參考與本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝、槽液參數(shù)、原料種類、產(chǎn)品類別等因素相似的企業(yè)或電鍍線，采取對(duì)污染源實(shí)測(cè)或調(diào)閱歷史檢測(cè)數(shù)據(jù)的方法，計(jì)算酸性原料的揮發(fā)比例。
也可以通過(guò)咨詢行業(yè)專家、查詢文獻(xiàn)資料、室內(nèi)模擬等方式，取得某種酸在特定條件下的揮發(fā)情況。G=W·K
式中：G為產(chǎn)氣量，kg；
W為酸的原料耗量，kg；
K為質(zhì)量揮發(fā)系數(shù)。
采取散失系數(shù)計(jì)算的公式如下：G=K·S·10-6
式中：G為產(chǎn)氣量，kg；
K為散發(fā)率，mg/(s·m2)；
S為鍍槽面積，m2；
t為電鍍時(shí)間，s。
酸性廢氣源強(qiáng)的確定較為困難，目前環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件評(píng)審階段認(rèn)可度比較高的是通過(guò)對(duì)工程已建部分或者類似企業(yè)的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)作為計(jì)算源強(qiáng)的依據(jù)，實(shí)際操作中多選用兩種以上方法對(duì)比矯正確定更佳。
下表中列出筆者在電鍍項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)過(guò)程中測(cè)試取得的酸性廢氣未處理時(shí)濃度情況，以供參考：
3 防護(hù)距離
根據(jù)電鍍項(xiàng)目的行業(yè)特點(diǎn)，會(huì)產(chǎn)生*、硫酸霧和鉻酸霧等有害因子組成的廢氣無(wú)組織排放源，為保護(hù)周邊居民區(qū)的環(huán)境質(zhì)量，該類項(xiàng)目應(yīng)該設(shè)置防護(hù)距離，其作用是通過(guò)設(shè)置一定的空間距離，使無(wú)組織排放的氣態(tài)或氣載污染物通過(guò)擴(kuò)散稀釋，濃度逐漸降低，以便到達(dá)居住區(qū)邊界時(shí)，濃度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
近年來(lái)對(duì)此類項(xiàng)目的環(huán)保投訴也多集中在此，因此，防護(hù)距離是否達(dá)到要求已經(jīng)逐步成為電鍍項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件審批的決定性因素。
防護(hù)距離的設(shè)定優(yōu)先采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，然而目前國(guó)家沒(méi)有針對(duì)電鍍項(xiàng)目防護(hù)距離的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，因此應(yīng)該通過(guò)衛(wèi)生防護(hù)距離和大氣環(huán)境防護(hù)距離綜合確定。
衛(wèi)生防護(hù)距離由衛(wèi)生部于1989年提出，指“在正常生產(chǎn)條件下，無(wú)組織排放的有害氣體自生產(chǎn)區(qū)、車(chē)間或工段邊界，到居住區(qū)滿足國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的居住區(qū)允許濃度限值所需的小距離”，該距離是以無(wú)組織排放源所在生產(chǎn)單元(生產(chǎn)區(qū)、車(chē)間、裝置或工段等)的邊界為起點(diǎn)到居住區(qū)邊界之間的小距離。
2008年環(huán)保部在HJ2.2-2008中提出了大氣環(huán)境防護(hù)距離，指“為保護(hù)人群健康，減少正常排放條件下大氣污染物對(duì)居住區(qū)的環(huán)境影響，在項(xiàng)目廠界外設(shè)置的環(huán)境防護(hù)距離”，也就是根據(jù)其推薦模式計(jì)算出的控制距離(以污染源中心為起點(diǎn)至達(dá)標(biāo)點(diǎn)的距離)超出廠界以外的范圍(項(xiàng)目邊界以外的區(qū)域)，即項(xiàng)目邊界到居住區(qū)邊界之間的距離，但未明確衛(wèi)生防護(hù)距離的取舍問(wèn)題。
兩者的差異在于設(shè)置起點(diǎn)和行政主體不同。根據(jù)其他研究人員在環(huán)境影響評(píng)價(jià)中的實(shí)例分析，衛(wèi)生防護(hù)距離可能大于或者小于大氣環(huán)境防護(hù)距離，通過(guò)單一的方法并不能合理有效的確定項(xiàng)目防護(hù)距離。
因此，電鍍項(xiàng)目影響評(píng)價(jià)應(yīng)采取衛(wèi)生防護(hù)距離和大氣環(huán)境防護(hù)距離綜合后從嚴(yán)確定防護(hù)距離，即根據(jù)衛(wèi)生防護(hù)距離扣除裝置至廠界的距離后，與大氣環(huán)境防護(hù)距離相比，選擇距離較大的作為防護(hù)距離的控制范圍，以確保周?chē)h(huán)境質(zhì)量的要求。
四、產(chǎn)品適用范圍：
催化燃燒設(shè)備適用在什么行業(yè)范圍？催化燃燒設(shè)備能處理哪些廢氣?
催化燃燒設(shè)備因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，凈化效率高，節(jié)能、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于電線加工、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車(chē)、發(fā)動(dòng)機(jī)、塑料涂料、電器、石油、化工、印染等行業(yè)的有機(jī)廢氣處理。
比如說(shuō)噴漆行業(yè)的苯、乙醇和醋酸乙酯，制鞋行業(yè)的三苯(苯、甲苯、二甲苯)和丙酮，印刷行業(yè)的異丙醇、醋酸乙酯和甲苯，電子行業(yè)的二氯甲烷和三氯乙烷的吸附回收。并且還有烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、含氧有機(jī)化合物（醇、酮、有機(jī)酸等）、含氮、硫、鹵素及含磷有機(jī)化合物等。
催化燃燒設(shè)備都有哪些材質(zhì)？
目前催化燃燒設(shè)備的材質(zhì)一般采用鍍鋅板、201不銹鋼和304不銹鋼材質(zhì)。
五、廠家服務(wù)承諾：
售后服務(wù)及承諾
我公司一貫堅(jiān)持精益求精，顧客滿意的質(zhì)量方針，一直以“質(zhì)量，信譽(yù)，服務(wù)“為宗旨，從設(shè)備選型，定貨，維護(hù)保養(yǎng)等方面想用戶所想，我公司配有一支責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)過(guò)硬的專業(yè)售后服務(wù)體系。
設(shè)備安裝調(diào)試完成后，甲方所有運(yùn)行人員（管理人員、技術(shù)人員、維修人員、操作人員等等）須接受乙方的培訓(xùn)。乙方無(wú)償為甲方培訓(xùn)運(yùn)人員。培訓(xùn)時(shí)間待雙方商定，采用現(xiàn)場(chǎng)講解與操作實(shí)習(xí)相結(jié)合的培訓(xùn)方式，培訓(xùn)地點(diǎn)為改造現(xiàn)場(chǎng)，培訓(xùn)一次完成。
1、在甲方的工作場(chǎng)地進(jìn)行終驗(yàn)收時(shí)，乙方需提供相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)，以達(dá)到掌握控制系統(tǒng)編程、安全操作、正確使用、正確維護(hù)、故障排除等技術(shù)水平要求。
2、對(duì)甲方操作及技術(shù)人員的培訓(xùn)人次、時(shí)間、地點(diǎn)、方式。針對(duì)所有設(shè)備的操作、控制、維護(hù)及保養(yǎng)幾個(gè)方面進(jìn)行培訓(xùn)。并提供相應(yīng)的工作條件及技術(shù)資料。
3、甲方在設(shè)備裝配及調(diào)試時(shí)將派工藝技術(shù)、 操作和現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員參與乙方工作，乙方提供相應(yīng)的工作指導(dǎo)。
售后服務(wù)：
1、對(duì)本工程售后服務(wù)的承諾：
我公司鄭重承諾：
售后服務(wù)1小時(shí)內(nèi)響應(yīng),并給出相應(yīng)解決方案；
如有需要，150km以內(nèi)3小時(shí)內(nèi)人員到現(xiàn)場(chǎng)；其余到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間視距離遠(yuǎn)近及與業(yè)主協(xié)商而定。
2、質(zhì)保期內(nèi)
由本公司承包建設(shè)的設(shè)備保質(zhì)期為一年；電控設(shè)備質(zhì)量保證期按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為四個(gè)月質(zhì)保期。起始日期以設(shè)備進(jìn)廠單機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，雙方簽定驗(yàn)收單為準(zhǔn)。
質(zhì)保期內(nèi)屬產(chǎn)品或系統(tǒng)本身質(zhì)量原因時(shí)，我公司提供免費(fèi)維修或免費(fèi)更換零部件；因使用不當(dāng)造成質(zhì)量下降后設(shè)備損壞需要更換設(shè)備材料時(shí)，我公司負(fù)責(zé)免費(fèi)維修，設(shè)備及零配件費(fèi)用按投標(biāo)報(bào)價(jià)有償提供。質(zhì)保期開(kāi)始半年至一年內(nèi)，如用戶需要，我公司可繼續(xù)留1-2名技術(shù)人員進(jìn)行短期技術(shù)指導(dǎo)。
3、質(zhì)保期滿后
質(zhì)保期滿后，根據(jù)業(yè)主需要，我公司可適當(dāng)延長(zhǎng)技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行指導(dǎo)時(shí)間，并負(fù)責(zé)終身維修（維修所需要更換的設(shè)備及零部件費(fèi)用按報(bào)價(jià)提供）。