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南京鍋爐廢氣處理方案
廢氣鍋爐，是指利用柴油機排出的煙氣熱量加熱水產生蒸汽的一種小型鍋爐。所產生的蒸汽主要用來加熱油類和供給生活用汽。在柴油機船上，它裝設在機艙頂部的柴油機排氣管道上，當主機進入額定工況時才投入運行，其蒸發(fā)量隨柴油機所發(fā)出的功率而定。通常遠洋貨輪廢氣鍋爐的蒸發(fā)量約在2t/h左右，當所產生的蒸汽只用來加熱燃油、滑油和生活用汽時。
產品簡介
詳細介紹
南京鍋爐廢氣處理方案
一、鍋爐廢氣處理工藝流程：
燃油鍋爐廢氣主要含有SO2、氮氧化物、煙塵和林格曼黑度等，對于這種廢氣的治理主要是采用除塵脫硫技術，目前的脫硫技術主要有干法和濕法兩種。
采用濕式的方法對鍋爐廢氣進行處理，主要是采用水噴淋除塵脫硫技術對廢氣進行處理，這種方法可以有效去除廢氣中的煙塵和二氧化硫，并且能夠有效降低廢氣中的林格曼黑度。
由于凈化過程中有污水排出，為了避免造成二次污染，減少水資源消耗，提高水的利用率，此設備有專門的污水處理系統(tǒng)，并且利用堿性溶液做為洗滌劑；確保凈化后的各項指標達標排放，故本設計擬選用旋流板除塵脫硫裝置對鍋爐廢氣進行凈化。
工藝流程方框圖：
1、本鍋爐廢氣處理采用濕法旋流板除塵脫硫一體化設備對此廢氣進行凈化，使用鍋爐排放出的污水作為洗滌劑。
2、鍋爐排出的廢氣在引風機的作用下，輸送到旋流板除塵脫硫一體化裝置，利用水噴淋的作用，通過旋流板將水流均勻分散以達到大面積的噴淋效果；同時，為了達到更高的去除效率，又可以提高水的利用率。
3、廢氣從塔底側面進入，通過旋流板與水流噴淋相反方向上升，同時為了防止水氣隨氣流夾帶排放到大氣中，在裝置的出口處增設旋流板除霧器將氣水分離，保證排氣通暢。
4、為了節(jié)約水資源，避免造成二次污染，噴淋后所排出的酸性污水進入兩級中和沉淀池，在反應池中分別投加燒堿和混凝劑聚合氯化鋁，使廢水與藥劑發(fā)生中和沉淀反應。
5、上清液進入清水池，然后將清水池中的清水用泵泵往噴淋塔，以實現(xiàn)廢水的循環(huán)利用，使系統(tǒng)的廢水不外排。沉淀池中的污泥用污泥泵泵往污泥干化池，并定期清運干化池的干污泥。
二、鍋爐廢氣有哪些特點：
鍋爐除塵器選用*進復合資料玻璃鋼樹脂，運用壽命長，多功能一體化，占地面積小，安裝簡潔，不添加任何動力，阻力小，耗水少。噴淋體系選用不銹鋼304材質解決了問題，比較完善地解決了濕式除塵器設備存在的一些實踐運用問題。鍋爐除塵器是依據鍋爐行業(yè)煙氣治理實踐需求，總結多年生產經歷開發(fā)的鍋爐行業(yè)除塵器，具有阻力低、安裝布置靈敏，脫硫效率高，運用壽命長等特色，適用于燃煤、燃油鍋爐、窯爐的煙氣除塵消煙脫硫。
鍋爐除塵器具有以下特色：
1.鍋爐除塵器選用圓筒體，內立圓柱，上部設計的旋轉多片式慣性別離設備既別離獨立，又嚴密相連的結構。不光使氣體中別離下來的液滴組合在圓盆上的液流體，再次得到渙散，又使旋轉的氣流帶轉換成多口式旋轉別離。既可使氣體渙散多方面接合導流板上的液體，又能較好地起到二次液體產生液滴渙散在氣體中的效果。脫硫效率≥80%，從而確保了HSS設備的接連牢靠運行。
2.廢氣脫硫經過洗刷多級別離脫水完結。笫一級選用了旋轉式洗刷設備，設置在多級別離器進口從下之上進行廢氣運動，廢氣從底部進口進入洗刷塔時，液體被分解產生水滴、水霧混合在氣體中上升，此進程是添加塵體分量粘附度，使二氧化硫氣體與堿性洗刷液充沛觸摸中和。
3.由內筒體組合成的作業(yè)區(qū)外包含著圓型脫水筒，進入作業(yè)區(qū)下部經冼滌、水氣混合上升、屢次離心中氣液別離、液滴的再次產生混合，別離后含小部分液滴的氣體進入脫水空間，牢靠的從下向上低流速離心別離脫水。到達氣體排放含水率<8的數(shù)據。塔體內外悉數(shù)選用花崗巖資料制作。如此，塔體既美觀、鞏固又不會漏風漏水。
鍋爐除塵器作業(yè)原理：
鍋爐除塵器是煙氣經過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，因為煙氣高速運動，因而噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料能夠被水霧水溶。到達除塵和脫硫，這些為灰料的別離做好充沛的預備，此后進入筒體，敏捷下降溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反響生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的效果下沉入水底完結脫硫進程，被煙氣激起的水花，水霧與洗刷后的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充沛反響，然后經葉輪脫水器進行氣水別離，水經泄水管流進水池，并使煙氣完結第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經過風機排入大氣。
鍋爐除塵器按原理不同能夠分為、蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。是鍋爐及工業(yè)生產中常用的配套設備。適用于除塵消煙脫硫，具有阻力低、安裝布置靈敏，脫硫效率高，運用壽命長等特色！它的功能是將鍋爐燃料，焚燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清出，從而大幅度下降排入大氣層中的煙塵量，這是改變環(huán)境污染，提高空氣質量的重要設備。
南京鍋爐廢氣處理方案
三、處理設備技術特點：
鍋爐除塵設備哪種好，目前常用的除塵設備主要有旋風除塵器、濕式水浴除塵器、靜電除塵器、袋式除塵器等等。旋風除塵器除塵效率低，只能去除煙氣中的大顆粒粉塵，只適合做一級除塵使用。濕式水浴除塵器靠水的沖刷作用去除粉塵，除塵效率低，易造成二次污染。靜電除塵器初始投資高，管理維護復雜，不適合生物質鍋爐除塵，生物質鍋爐燃燒粉塵量很大，生物質燃燒后的灰渣比在（10:0~8:2），就是說渣分很小，幾乎成為灰分，所以煙氣含塵濃度會很大。由于燃燒粉塵粒徑小，比電阻大兩個原因，燃生物質鍋爐除塵只適合袋式除塵器，不適合其他任何除塵方式。
鍋爐布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到 清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機、系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
鍋爐脈沖布袋除塵器的結構：
A:2噸（含2噸）以下的生物質鍋爐煙氣處理以選擇單機脈沖除塵器；2噸以上的選擇氣箱式脈沖布袋除塵器。
B:氣箱式除塵器分室，考慮清灰*及故障排除，將除塵器分成若干單元，這樣可以保證細粉塵不會再次吸附，也可以不停機檢修，達到運行穩(wěn)定的效果.
C:除塵系統(tǒng)保護裝置，鍋爐煙氣首*入阻火器，同時在除塵器進口處設有應急閥，當溫度超過120℃時，應急閥打開加入冷風從而降低煙氣溫度，保護濾袋同時對除塵器進行保護。
D:全自動化的控制，能實現(xiàn)全自動化的要求，減少運行的人力投入，提高運行可靠性。
E:強力的灰斗防板結裝置，由于在除塵器可能會有粉塵結塊，搭拱現(xiàn)象，會造成除塵器卸灰不順，采用倉壁振動器進行破堵。
F:固定噴吹脈沖清灰技術，是當今除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術，他避免了旋轉噴吹軸承容易壞，潤滑難以解決導致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了反吹風清灰不夠*導致設備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。它借助經過處理后的壓縮空氣誘導上箱體的凈化空氣瞬間向濾袋內筒噴吹，形成脈沖抖動，黏附在濾袋外表面的粉塵在此突然強烈抖動下，脫離濾袋落入灰斗中。
四、選型參數(shù)及選型原則：
鍋爐選型的基本原則有如下幾點要求：
1. 貫徹執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)、規(guī)范和標準，達到節(jié)約能源、保護環(huán)境、安全生產、技術*、經濟合理和確保質量的要求，并符合鍋爐用戶所在地城建規(guī)劃要求。
2. 應選用符合鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程并通過投產鑒定的定型產品，對于節(jié)能環(huán)保新產品，應經過試點、示范驗證已達到技術性能穩(wěn)定、制造質量可靠的產品。
3. 鍋爐工作介質、容量、參數(shù)及自動調節(jié)性能應能滿足客戶用熱需求，容量及參數(shù)能有效地適應熱負荷變化。
4. 配套輔機、附屬設備等應由通過質量體系認證的定點廠家生產，應優(yōu)先采用國家鼓勵推廣的節(jié)能環(huán)保新產品、新技術，不得使用國家明令淘汰的高耗能設備。
5. 鍋爐大氣污染物排放和噪聲控制等環(huán)保性能指標應能滿足項目環(huán)境評價要求，并保持有一定的超前空間；還應防止二次污染，改善鍋爐房自身環(huán)境條件。
6. 鍋爐應適應當?shù)厝剂腺Y源供應情況，燃煤鍋爐對當?shù)氐拿禾抠Y源應具有較強的煤種適應性，鍋爐設計燃煤種類應以當?shù)孛禾繛橹?，降低運行燃料成本。
7. 鍋爐應具有較完善的自動監(jiān)控系統(tǒng)和較高的自動化水平，確保機組運行安全可靠，減輕司爐勞動強度，改善工作條件，提升司爐崗位身價。
8. 應把握“技術可行、經濟合理”的方針，因地制宜，針對不同地區(qū)、不同供熱工程項目，科學選用爐型，在保證安全可靠、保護環(huán)境和滿足用熱需求的前提下力求節(jié)省項目投資，提高投資效益。
五、售后服務：
售后服務及承諾
我公司一貫堅持精益求精，顧客滿意的質量方針，一直以“質量，信譽，服務“為宗旨，從設備選型，定貨，維護保養(yǎng)等方面想用戶所想，我公司配有一支責任心強，技術過硬的專業(yè)售后服務體系。
設備安裝調試完成后，甲方所有運行人員（管理人員、技術人員、維修人員、操作人員等等）須接受乙方的培訓。乙方無償為甲方培訓運人員。培訓時間待雙方商定，采用現(xiàn)場講解與操作實習相結合的培訓方式，培訓地點為改造現(xiàn)場，培訓一次完成。
1、在甲方的工作場地進行終驗收時，乙方需提供相應的技術培訓，以達到掌握控制系統(tǒng)編程、安全操作、正確使用、正確維護、故障排除等技術水平要求。
2、對甲方操作及技術人員的培訓人次、時間、地點、方式。針對所有設備的操作、控制、維護及保養(yǎng)幾個方面進行培訓。并提供相應的工作條件及技術資料。
3、甲方在設備裝配及調試時將派工藝技術、 操作和現(xiàn)場維護人員參與乙方工作，乙方提供相應的工作指導。
售后服務：
1、對本工程售后服務的承諾：
我公司鄭重承諾：
售后服務1小時內響應,并給出相應解決方案；
如有需要，150km以內3小時內人員到現(xiàn)場；其余到達現(xiàn)場時間視距離遠近及與業(yè)主協(xié)商而定。
2、質保期內
由本公司承包建設的設備保質期為一年；電控設備質量保證期按國家標準為四個月質保期。起始日期以設備進廠單機正常運轉，雙方簽定驗收單為準。
質保期內屬產品或系統(tǒng)本身質量原因時，我公司提供免費維修或免費更換零部件；因使用不當造成質量下降后設備損壞需要更換設備材料時，我公司負責免費維修，設備及零配件費用按投標報價有償提供。質保期開始半年至一年內，如用戶需要，我公司可繼續(xù)留1-2名技術人員進行短期技術指導。
3、質保期滿后
質保期滿后，根據業(yè)主需要，我公司可適當延長技術人員在現(xiàn)場的運行指導時間，并負責終身維修（維修所需要更換的設備及零部件費用按報價提供）。