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 贛州鑄造廢氣處理

一、鑄造廢氣處理概述：

鑄造廢氣主要來源于以下的工藝環(huán)節(jié)：高爐原料、燃料及輔助原料的運(yùn)輸、篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中將產(chǎn)生粉塵；在高爐出鐵時將產(chǎn)生一些有害廢氣，該鑄造廢氣主要包括粉塵、一氧化碳、二氧化硫和硫化氫等污染物；高爐煤氣的放散以及鑄鐵機(jī)鐵水澆注時產(chǎn)生含塵廢氣和石墨碳的廢氣。隨著人們環(huán)保意識的加強(qiáng)，環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格。為了降低投資及成本，提高脫硫效率，近年來各國投入了大量人力、物力，研發(fā)經(jīng)濟(jì)、高效的實用脫硫新工藝，比較有代表性的新型脫硫技術(shù)主要有以下兩種：

(1)深度煙氣脫硫法：核心是射流沸騰反應(yīng)器，煙氣以沸騰狀通過漿液，發(fā)生反應(yīng)，省略了再循環(huán)泵、霧化噴嘴、氧化槽和濃縮裝置，其投資比石灰石-石膏系統(tǒng)低50％~75％。

(2)脈沖電暈等離子體法：這種方法是靠脈沖高壓電源在普通反應(yīng)器中形成等離子體，產(chǎn)生高能電子。它可以省去昂貴的電子束加速器，同時具有工藝設(shè)備簡單、操作簡便等優(yōu)點。

1、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)除塵：

燒結(jié)原料準(zhǔn)備工藝過程中，在原料的解收、混合、破碎、篩分、運(yùn)輸和配料的各個工藝設(shè)備點都產(chǎn)生大量的粉塵。

原料準(zhǔn)備系統(tǒng)除塵，可采用濕法和干法除塵工藝。對原料場，由于堆取料機(jī)露天作業(yè)，揚(yáng)塵點無法密閉，不能采用機(jī)械除塵裝置，可采用濕法水力除塵，即在產(chǎn)塵點噴水霧以捕集部分粉塵和使物料增濕而抑制粉塵的飛揚(yáng)；對物料的破碎、篩分和膠帶及轉(zhuǎn)運(yùn)點，設(shè)置密閉和抽風(fēng)除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)可采用分散式或集中式。分散式除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備可采用沖激式除塵器、泡沫除塵器和脈沖袋式除塵器等。旋風(fēng)除塵器和旋風(fēng)水膜除塵器的效率低，不宜使用；集中式系統(tǒng)可集中控制幾十個乃至近百個吸塵點，并裝置大型高效除塵設(shè)備，如電除塵器等，除塵效率高。

2、混合料系統(tǒng)除塵：

在混合料的轉(zhuǎn)運(yùn)、加水及混合過程中，產(chǎn)生含粉塵和水氣的廢氣。熱返礦工藝產(chǎn)生大量的粉塵－水政氣共生廢氣，該廢氣溫度高、濕度大、含塵濃度高，是治理的重點。冷返礦工藝由于溫度低，不產(chǎn)生大量的水蒸氣，只在物料轉(zhuǎn)運(yùn)點產(chǎn)生含塵廢氣。

解決混合料系統(tǒng)廢氣治理的關(guān)鍵是盡可能采用冷返礦工藝。混合料系統(tǒng)的除塵應(yīng)采用濕式除塵，除塵設(shè)備可采用沖激式除塵器等高效除塵設(shè)備。

3、燒結(jié)機(jī)廢氣治理

（1）燒結(jié)機(jī)廢氣除塵：含鐵原料燒結(jié)主要使用抽風(fēng)帶式燒結(jié)機(jī)。燒結(jié)機(jī)產(chǎn)生的廢氣主要含粉塵和SO2、NOX等有害物質(zhì)。燒結(jié)機(jī)廢氣的除塵，可在大煙道外設(shè)置水封拉鏈機(jī)，將大煙道的各個排灰管、除塵器排灰管和小格排灰管等均插入水封拉鏈機(jī)槽中，灰分在水封中沉淀后，由拉連帶出。除塵設(shè)備一般采用大型旋風(fēng)除塵器和電除塵器。

（2）燒結(jié)機(jī)煙氣中二氧化硫的治理

①高煙囪排放：燒結(jié)機(jī)煙氣中二氧化硫的濃度一般在500～1000ml／m3，高的達(dá)到4000～7000ml/m3。該廢氣的排放量大，若回收在經(jīng)濟(jì)性上還有一些問題，故大部分國家仍以高煙囪排放為主。按照燒結(jié)生產(chǎn)的需要，煙囪高度100～120m即可。但為保護(hù)環(huán)境，許多發(fā)達(dá)國家采用更高的煙囪。

②煙氣脫硫：在燒結(jié)機(jī)燒結(jié)時產(chǎn)生的煙氣中,二氧化硫的濃度是在變化的.其頭部和尾部煙氣含SO2濃度低,中部煙氣含SO2濃度高。為減少脫硫裝置的規(guī)模，可只將含SO2濃度高的燒結(jié)尾氣引人脫硫裝置。世界各國燒結(jié)機(jī)脫硫研究已進(jìn)入實用階段。如日本的氨硫銨法、石灰石膏法、鋼渣石膏法；前蘇聯(lián)的是灰石膏法和循環(huán)菱鎂礦法以及我國的茍性蘇打亞硫酸鹽法等。該法是以亞硫酸銨溶液作為吸收劑，生成亞硫酸氫銨，它再與焦?fàn)t中排出的氨氣反應(yīng)，生成亞硫酸銨。亞硫酸銨又作為吸收劑，再與SO2反應(yīng)。這樣往復(fù)循環(huán)的反應(yīng)，亞硫酸銨的濃度愈來愈高。到一定濃度后，將部分溶液提取出來，進(jìn)行氧化，濃縮成為硫酸銨回收。

  贛州鑄造廢氣處理

二、鑄造廢氣主要成分：

鑄造行業(yè)作為我國乃至世界制造業(yè)的重要基礎(chǔ)，其生產(chǎn)過程中污染的產(chǎn)生與一般工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)具有一定的相似性，主要包括水污染、大氣污染、固體廢棄物等幾大主要方面(即“工業(yè)三廢”：廢水、鑄造廢氣、廢渣)，其次還有噪聲、余熱、能耗、溫室氣體排放等環(huán)境問題。新發(fā)布的《控制污染物排放許可制實施方案》中重點關(guān)注的是生產(chǎn)企業(yè)的水污染排放問題和大氣污染排放問題，因此重點介紹一下鑄造企業(yè)的哪些環(huán)節(jié)可能產(chǎn)生水污染和大氣污染排放。

l 、水污染排放

鑄造生產(chǎn)的主要流程當(dāng)中并不涉及水資源的使用，因此鑄造企業(yè)的廢水問題常常被忽略。然而實際上，鑄造企業(yè)普遍存在污水排放。主要的污水排放來源可能包括：

(1) 對在砂清理工部使用水力清砂、水爆清砂或電液壓清砂等工藝的企業(yè)，這一工部排出部分廢水。

(2) 對使用沖天爐的生產(chǎn)過程，水淬爐渣產(chǎn)生部分廢水。

(3) 少數(shù)鑄造企業(yè)少量使用水煤氣爐，產(chǎn)生一定量的廢水。

(4) 對采用舊砂濕法再生的工藝，使用大量水資源并排放大量廢水。例如一家每天生產(chǎn)5噸廢砂的企業(yè)，按照1:2的砂水比進(jìn)行濕法砂再生，每天可產(chǎn)生10噸的砂再生廢水。

(5) 部分企業(yè)生產(chǎn)車間內(nèi)的除塵系統(tǒng)采用了濕法除塵設(shè)備，這些設(shè)備捕集粉塵和有害氣體，終存在于廢水中排出。

(6) 熱處理淬火過程消耗大量水資源，淬火后的水含有金屬氧化皮等雜質(zhì)，直接排放則造成污染。此外部分企業(yè)在熱處理用水中添加藥劑或使用油類進(jìn)行熱處理，則污水問題更為嚴(yán)重。

(7) 設(shè)備(包括熔煉設(shè)備、除塵設(shè)備等)冷卻循環(huán)水，雖然這部分用水的水質(zhì)較好且循環(huán)使用，但長期循環(huán)必然造成水質(zhì)變差甚至微生物滋生等問題;同時部分循環(huán)水中加入防凍液等藥劑，外排均造成水污染。

(8) 其他設(shè)備或工段的少量用水，如酸洗廢水，電鍍廢水，壓鑄機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械流出來的含有機(jī)械油的廢水，非破壞性檢查用的熒光浸透探傷所排出的廢水，等等。

(9) 在失蠟精密鑄造中，硬化工藝時需要加入氯化銨和氯化鈣等硬化劑，而在脫蠟過程中，也需要加入一定濃度的氯化銨溶液，這部分液體含有*濃度的氨氮和總氮，若排放則是嚴(yán)重的污染源。

(10) 廠區(qū)地表及屋面雨水：部分鑄造企業(yè)存在部分露天作業(yè)區(qū)域，部分企業(yè)地面和屋面常年有較多灰塵垃圾未能及時清理，遇降水沖刷則有含較高污染物的地表及屋面雨水流出。加之部分廠區(qū)建設(shè)缺乏完善合理有效的的排水設(shè)計，導(dǎo)致污水橫流，不僅廠區(qū)內(nèi)收到污染，也影響廠區(qū)周邊其他企業(yè)和居民的日常生產(chǎn)生活。

2、 大氣污染物排放

目前國內(nèi)鑄造企業(yè)的生產(chǎn)車間普遍工作環(huán)境較差，尤其是室內(nèi)空氣渾濁，粉塵彌漫、煙霧繚繞的情況時有發(fā)生。即使企業(yè)已經(jīng)在生產(chǎn)車間內(nèi)使用了部分除塵設(shè)備，效果卻十分有限，同時懸浮的氣溶膠(PM2.5及更細(xì)小的顆粒污染物)和氣態(tài)的有機(jī)污染物仍然十分嚴(yán)重，這不僅嚴(yán)重污染了環(huán)境，也威脅著操作工人的身體健康。鑄造企業(yè)內(nèi)部主要的大氣污染和室內(nèi)空氣污染來源包括：

(1) 翻砂導(dǎo)致的揚(yáng)塵：主要發(fā)生在造型工部、落砂清砂工部和砂回用處理工部等與砂有關(guān)的操作過程中，由于砂中含有部分灰分造成揚(yáng)塵。目前已有企業(yè)在這些工部設(shè)置集塵裝置將揚(yáng)塵進(jìn)行統(tǒng)一處理，改進(jìn)了揚(yáng)塵的無組織排放問題。

(2) 熔煉設(shè)備等燃燒產(chǎn)生廢氣：尤其沖天爐燃燒廢氣排放較為嚴(yán)重，煙氣中粉塵的主要組成是冶金煙塵、碳素?zé)焿m和灰塵，此外還含有二氧化硫、氮氧化物等多種氣體大氣污染物。使用電爐熔煉雖然大幅減少了燃燒廢氣，但金屬熔煉過程本身仍有少量鑄造廢氣產(chǎn)生。此外，少數(shù)鑄造企業(yè)少量使用水煤氣爐，產(chǎn)生一定量的廢水和廢氣。

(3) 鑄件澆注產(chǎn)生的廢氣：由于型砂中含有一定灰分，且粘結(jié)劑和涂料中含有一定量的有機(jī)物，因此再澆注過程中產(chǎn)生明顯的煙氣，逸散至廠房環(huán)境中，造成空氣污染。

(4) 涂料噴涂產(chǎn)生的廢氣：目前我國鑄造企業(yè)的砂型表面涂料多使用噴涂的操作方式，雖然工藝上效果較好，但也造成了大量涂料直接噴在空氣中，不僅浪費也造成空氣污染，同時威脅操作工健康。此外涂料含有高濃度的酒精，彌散在廠內(nèi)也存在一定安全隱患。

三、廢氣處理原理：

填料吸收段。在廢氣處理填料的表面上，氣相中酸性（或堿性）物質(zhì)與液相中堿性（或酸性）物質(zhì)、廢氣管理藥劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，然后廢氣體上升到二級填料段、噴淋段進(jìn)行與反應(yīng)。剩余的尾氣再經(jīng)由光觸媒凈化塔，經(jīng)由處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端排氣管排入大氣。

鑄造廠有機(jī)廢氣處理設(shè)備

合用范圍廣：化工廠廢氣處理、輕工、印染、廢氣處理、制藥廠廢氣處理、藥廠廢氣處理、鍛造、機(jī)械、印刷廢氣處理、噴漆廢氣處理、電子廠廢氣處理、儀表、電鍍廠廢氣處理等產(chǎn)業(yè)部分出產(chǎn)過程中排放的有機(jī)廢氣如苯廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理等有機(jī)廢氣處理；硫酸、 硝酸、 等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）等酸堿性氣體，采用海思樂廢氣凈化設(shè)備，都可得到滿足的廢氣處理效果。

凈化效率高：對各種濃度的酸性（或堿性）、有機(jī)廢氣凈化效率均可達(dá)85%~98%。

設(shè)備阻力低：是各種填料吸收塔中阻力一種。

設(shè)備占地面積小：安居樂產(chǎn)業(yè)廢氣凈化處理塔采用PP、FRP等材質(zhì)，結(jié)構(gòu)緊湊，便于現(xiàn)場安裝及操縱治理，占地面積小，不管對新建工程仍是技改項目都可適應(yīng)。

四、設(shè)備性能優(yōu)勢：

.上氣室在呼氣和吸氣時，有一個較長的時刻過程，從而確保了在動態(tài)改變中，在石油氣增減壓強(qiáng)時，不是迅猛添，也不是迅猛減少，能讓火焰安穩(wěn)焚燒，表現(xiàn)了動態(tài)平衡的調(diào)節(jié)過程?，F(xiàn)在廣泛運(yùn)用于涂裝線體、電鍍廠烤爐、鍋爐、小型電站鍋爐、工業(yè)窯爐、焚燒爐、熔煉爐、壓鑄機(jī)、烘干設(shè)備、廚房設(shè)備、干燥設(shè)備、食品烘干設(shè)備、熨燙設(shè)備、烤漆設(shè)備、公路筑路機(jī)械設(shè)備、工業(yè)退火爐、燃油，燃?xì)?，燃煤大噸位鍋爐，瀝青熱設(shè)備等各種熱能**科學(xué)的燃燒技術(shù)：無煙型生物質(zhì)鍋爐根據(jù)生物質(zhì)燃料的燃燒特性，在燃煤鍋爐的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化了三個燃燒室的*燃燒技術(shù)：燃料在個燃燒室干餾、氣化、燃燒、裂解；燃燒室補(bǔ)充燃燒，未燃燒燃料充分燃燒；燃燒室高溫燃燒，使煙氣中未燃盡物質(zhì)大限度充分燃燒，達(dá)到消煙效果。減少管道漏氣定期更換鋼包吹氬管道以及包體上的接頭，在管道上方焊接雨搭，吹氬管道不被飛濺的鋼渣損壞。溫度關(guān)則多用于高黏度燃油，如重油或渣油熱溫度的控制。電機(jī)、軸承、皮帶傳動部分的溫升也較高，明顯降低了設(shè)備的使用壽命。中低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件；中壓以上的鍋爐除廣泛采用多一種型式的旋風(fēng)分離器進(jìn)行粗分離外，還用百頁窗鋼絲網(wǎng)或均汽板等進(jìn)行進(jìn)步分離。燃燒器種類較多，各種熱設(shè)備工業(yè)爐、鍋爐、烘干設(shè)備、化工設(shè)備等都燃燒器，一般情況下燃燒器根據(jù)使用燃料分類：燃油燃燒器根據(jù)燃油種類分為：重油燃燒器，輕油燃燒器。大中型石回轉(zhuǎn)窯的燃燒器應(yīng)采用帶有噴油點火裝置的多通道燃燒器，并設(shè)有一套供燃燒器點火用的供油系統(tǒng)。燃燒器的布置應(yīng)使火焰處于爐膛幾何中心區(qū)域，使火焰盡可能充滿爐膛，燃燒穩(wěn)定。具有溫度傳感器異常，每次機(jī)后，鍋爐控制系統(tǒng)首先檢測傳感器情況，如異常則自動切斷鍋爐電源并報警。

現(xiàn)在多數(shù)鋼廠都使用了高爐煤氣作為烘烤器的燃料。溫度監(jiān)測器：燃油重油溫度的監(jiān)測與控制。電火高壓電纜：其作用是傳送電能監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測系統(tǒng)的能在于燃燒器安全運(yùn)行，其主要部件有火焰檢測器，壓力檢測器監(jiān)測溫度器等。燃燒器的比例調(diào)節(jié)：燃燒器的工作模式為在燃燒器工作范圍內(nèi)的任意一點均可停留，燃燒器的出力與系統(tǒng)的供熱需求隨時平衡。大致可將其分為二部分，有機(jī)物可燃部分和無機(jī)物可燃部分。燃燒器中的控制器根據(jù)火焰?zhèn)鞲衅鞯碾娮柚祦砼袛嗳紵^程是否持續(xù)若燃燒停止火焰?zhèn)鞲衅鞒矢咦杩箘t立即停止供油以防止未燃燒的柴油積存。這樣，排煙溫度同時受給水溫度下降和燃料量增兩方面的影響。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件；中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風(fēng)分離器進(jìn)行粗分離外，還用百頁窗、鋼絲網(wǎng)或均汽板等進(jìn)行進(jìn)一步分離。減少固體機(jī)械未*燃燒熱塤失固體機(jī)械未*燃燒熱塤失的大小主要取決于飛灰和灰渣中的含碳量。具有缺水報警能：當(dāng)鍋爐水位低于鍋安全水位時，自動切斷鍋爐電源并報警。

電動型風(fēng)門控制器可以實現(xiàn)4級或5級式風(fēng)門位置控制，且停機(jī)時風(fēng)門關(guān)閉，能廣泛，操作安全?，F(xiàn)在大多是計算機(jī)參與控制，與氧化鋯殘氧、熱值、專家尋優(yōu)、模糊控制等一起使用，控制效果比過去單獨使用要理想。燃燒器單個支吊架承載超過20t時，主要承載焊縫必須進(jìn)行無損傷檢查，采用磁粉或者著色探傷檢查。大燒過程中操作工能夠按工藝需求隨時調(diào)理火焰的巨細(xì)。燃燒器只能在小火焰位置啟動，此時風(fēng)門是關(guān)閉的。智能型直噴式煤粉燃主要體現(xiàn)在制在計算機(jī)軟件發(fā)上，充分總結(jié)了瀝清拌在生產(chǎn)應(yīng)被熱沙石技術(shù)要求。減少鋼包溫降對直燒式烤包器進(jìn)行蓄熱式改造，鋼包的烘烤效果;另方面完善鋼包烘烤制度和周轉(zhuǎn)制度，制訂科學(xué)的鋼包溫度補(bǔ)償標(biāo)準(zhǔn)，鋼水溫度，減少包底結(jié)鋼現(xiàn)象。這樣，電站鍋爐送、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓富裕度達(dá)是比較常見的。更換損壞和保溫性不好的油管。具有結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，重量輕、金屬耗量少、設(shè)備省、燃燒條件好、爐排面積負(fù)荷高、煤種適應(yīng)能力強(qiáng)優(yōu)點在工業(yè)鍋爐應(yīng)用過。

具有供回水溫度顯示和控制能，用戶可根據(jù)負(fù)荷的設(shè)定鍋爐的供回水溫度，更方便地掌握鍋爐及系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。這些因素不是簡單地由燃燒器，受因素，例如被熱物的大小，形狀和在燃燒室的大小可以是確定的，但根據(jù)不同的用途。燃燒器帶消音罩噪音滿足和有關(guān)環(huán)保要求。大容量鍋爐大部分都裝有氧量表和風(fēng)量表，正確和分析這些表計，是合理用風(fēng)的基礎(chǔ)。溫度對爐內(nèi)結(jié)焦具有非常重要的影響，研究表明，溫度，結(jié)焦程度將按指數(shù)規(guī)律增長。減少x的形成和排放通常運(yùn)用的具體方法為：分級燃燒再燃燒法低氧燃燒濃淡偏差燃燒和煙氣再循環(huán)等。燃燒器正常燃燒階段：點火正常并穩(wěn)定燃燒幾秒后，伺服馬達(dá)驅(qū)動風(fēng)門到大火度狀態(tài)，同時，比例式燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥菜的伺服電機(jī)切入，并根據(jù)空氣壓力和爐膛背壓來調(diào)節(jié)燃?xì)忾y后的燃?xì)鈮毫σ哉{(diào)節(jié)燃?xì)饬?，達(dá)到穩(wěn)定、燃燒的目的。治果和效率大不相同?，F(xiàn)實社會中燃燒器可謂種類繁多，有燃油燃燒器、燃油燃燒器、燃?xì)馊紵鳌⑷細(xì)馊紵?、油氣兩用燃燒器、重油燃燒器、重油燃燒器、廢油燃燒器、全自動燃燒器。電動機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，進(jìn)行對輪連接，再次量準(zhǔn)和核實傳動帶燃燒器尺寸，然后固定傳動帶。