產(chǎn)品簡(jiǎn)介
造紙廢水主要有3個(gè)來(lái)源:制漿廢液,中段水,紙機(jī)白水。其中制漿是把植物原料中的纖維分離出來(lái),制成漿料,再經(jīng)漂白;抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘干,制成紙張。這2項(xiàng)工藝都排出大量廢水 。制漿產(chǎn)生的廢水,污嚴(yán)重。洗漿時(shí)排出廢水呈黑褐色,稱(chēng)為黑水,黑水中污染物濃度很高,BOD高達(dá)5~40 L,含有大量纖維、無(wú)機(jī)鹽和色素。洗滌漂白過(guò)程中產(chǎn)生的中段水水量多,污染物質(zhì)有較高濃度的
詳細(xì)介紹
共青城造紙廢水處理
一、造紙廢水處理工藝:
造紙廢水按其產(chǎn)生環(huán)節(jié)分為制漿廢液、中段水和紙機(jī)白水。制漿廢液通過(guò)常規(guī)的堿回收工藝可以得到回收利用;紙機(jī)白水通過(guò)氣浮或多盤(pán)真空過(guò)濾等處理后可直接回用于生產(chǎn);通常所說(shuō)的造紙廢水主要指的是中段水,它含有木素、半纖維素、糖類(lèi)、殘堿、無(wú)機(jī)鹽、揮發(fā)酸、有機(jī)氯化物等,具有排放量大、COD高、pH變化幅度大、色度高、有硫醇類(lèi)惡臭氣味、可生化性差等特點(diǎn),屬于較難處理的工業(yè)廢水。為有效控制造紙行業(yè)帶來(lái)的水環(huán)境惡化和緩解水資源日趨緊缺的局面,世界各國(guó)不斷加大對(duì)造紙行業(yè)的環(huán)境*力度,既要求排放廢水水質(zhì)達(dá)標(biāo)、主要污染物排放總量達(dá)標(biāo),又要對(duì)噸產(chǎn)品新鮮水用量進(jìn)行控制。
造紙業(yè)是傳統(tǒng)的用水大戶(hù),也是造成水污染的重要污染源之一。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,企業(yè)日益面臨水資源短缺、原料匱乏的問(wèn)題,而另一方面,水污染也越來(lái)越嚴(yán)重。目前我國(guó)造紙工業(yè)廢水排放量及COD排放量均居我國(guó)各類(lèi)工業(yè)排放量的*,造紙工業(yè)對(duì)水環(huán)境的污染較為嚴(yán)重,它不但是我國(guó)造紙工業(yè)污染防治的首要問(wèn)題量的18.6%,其中處理排放達(dá)標(biāo)量占造紙工業(yè)廢水總排放量的49.3%,排放廢水中COCOD總排放量的44.0%。近年經(jīng)多方不懈努力,造紙工業(yè)水污染防治已經(jīng)取得了一定的成績(jī),雖然紙及紙板產(chǎn)量逐年增加,但排放廢水中的COD卻逐年降低。由此看出,造紙工業(yè)初步實(shí)現(xiàn)了“增產(chǎn)減污”的目標(biāo)。但目前造紙行業(yè)約占排放總量50%的廢水尚未進(jìn)行達(dá)標(biāo)處理,廢水污染防治任務(wù)還相當(dāng)繁重。
制漿造紙廢水是指化學(xué)法制漿產(chǎn)生的蒸煮廢液(又稱(chēng)黑液、紅液),洗漿漂白過(guò)程中產(chǎn)生的中段水及抄紙工序中產(chǎn)生的白水,它們都對(duì)環(huán)境有著嚴(yán)重的污染。一般每生產(chǎn)1t硫酸鹽漿就有1t有機(jī)物和400kg堿類(lèi)、硫化物溶解于黑液中;生產(chǎn)1t亞硫酸鹽漿約有900kg有機(jī)物和200kg氧化物(鈣、鎂等)和硫化物溶于紅液中。廢液排入江河中不僅嚴(yán)重污染水源,也會(huì)造成大量的資源浪費(fèi)。如何消除造紙廢水污染并使廢液中的寶貴資源得到利用是一項(xiàng)具有重大社會(huì)意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值的工作,應(yīng)當(dāng)受到重視。
根據(jù)物質(zhì)守恒原理,產(chǎn)品中物質(zhì)總量與廢物中物質(zhì)總量之和是一定的,等于原料中物質(zhì)總量??梢哉f(shuō),污染物也是原料存在的一種形式,只不過(guò)這種存在形式使可利用資源量減少,損害了人們的經(jīng)濟(jì)利益,也影響了人們的身體健康。由于物質(zhì)是可以轉(zhuǎn)化的,只要措施得當(dāng),存在于污染物中的物質(zhì)就可能變?yōu)榭梢员焕玫男问?。因此,人們一直在尋找有效、合理處理制漿造紙廢水的方法,并盡可能多的對(duì)處理后的廢水和廢水中所含的有用物質(zhì)進(jìn)行資源化利用。
1制漿造紙廢水的來(lái)源與特點(diǎn)
1.1 蒸煮工段廢液
即堿法制漿產(chǎn)生的黑液和酸法制漿產(chǎn)生的紅液。我國(guó)絕大部分造紙廠(chǎng)采用堿法制漿而產(chǎn)生黑液,這里將黑液作為主要的研究對(duì)象。黑液中所含的污染物占到了造紙工業(yè)污染排放總量的90%以上,且具有高濃度和難降解的特性,它的治理一直是一大難題。黑液中的主要成分有3種,即木質(zhì)素、聚戊糖和總堿。木質(zhì)素是一類(lèi)無(wú)毒的天然高分子物質(zhì),作為化工原料具有廣泛的用途,聚戊糖可用作牲畜飼料。
1.2 中段水
制漿中段廢水是指經(jīng)黑液提取后的蒸煮漿料在篩選、洗滌、漂白等過(guò)程中排出的廢水,顏色呈深黃色,占造紙工業(yè)污染排放總量的8%~9%,噸漿COD負(fù)荷310kg左右。中段水濃度高于生活污水,BOD和COD的比值在0.20到0.35之間,可生化性較差,有機(jī)物難以生物降解且處理難度大。中段水中的有機(jī)物主要是木質(zhì)素、纖維素、有機(jī)酸等,以可溶性COD為主。其中,對(duì)環(huán)境污染較嚴(yán)重的是漂白過(guò)程中產(chǎn)生的含氯廢水,例如氯化漂白廢水、次氯酸鹽漂白廢水等。次氯酸鹽漂白廢水主要含三氯甲烷,還含有40多種其他有機(jī)氯化物,其中以各種氯代酚為較多,如二氯代酚、三氯代酚等。此外,漂白廢液中含有毒性*的致癌物質(zhì)二惡英,對(duì)生態(tài)環(huán)境和人體健康造成了嚴(yán)重威脅。
1.3 白水
白水即抄紙工段廢水,它來(lái)源于造紙車(chē)間紙張抄造過(guò)程。白水主要含有細(xì)小纖維、填料、涂料和溶解了的木材成分,以及添加的膠料、濕強(qiáng)劑、防腐劑等,以不溶性COD為主,可生化性較低,其加入的防腐劑有一定的毒性。白水水量較大,但其所含的有機(jī)污染負(fù)荷遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于蒸煮黑液和中段廢水。現(xiàn)在幾乎所有的造紙廠(chǎng)造紙車(chē)間都采用了部分或全封閉系統(tǒng)以降低造紙耗水量,節(jié)約動(dòng)力消耗,提高白水回用率,減少多余白水排放。
2 制漿造紙廢水的處理和資源化
2.1 黑液的處理與資源化
2.1.1 堿回收法
堿回收處理法是目前解決黑液?jiǎn)栴}比較有效的方法,通過(guò)黑液提取、蒸發(fā)、燃燒、苛化四個(gè)主要工段,可將黑液中的SS、COD、BOD一并*去除,并可回收堿,產(chǎn)生二次蒸汽(能量)。然而,堿回收系統(tǒng)技術(shù)要求高,設(shè)備投資較高,由于中小型造紙廠(chǎng)一般無(wú)力承擔(dān)建設(shè)堿回收系統(tǒng)所需的高額費(fèi)用,堿回收系統(tǒng)目前僅主要應(yīng)用于大型造紙廠(chǎng)。此外,草漿廠(chǎng)產(chǎn)生的白泥中硅含量高,不易回?zé)墒?,白泥有可能造成二次污染?/p>
杜兆年、賀連娟通過(guò)對(duì)模擬溶液的試驗(yàn)研究,選擇了一種有效的除硅劑并應(yīng)用于真實(shí)黑液。加入除硅劑,改進(jìn)工藝后,能使黑液硅含量降低95%以上,而堿損失卻只有5%左右。此工藝基本解決了白泥回收中硅含量過(guò)高的問(wèn)題。艾天召等對(duì)傳統(tǒng)造紙黑液堿回收苛化工序進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn),從根本上避免了廢渣(白泥)的產(chǎn)生,使堿回收法省去白泥污染治理工序,同時(shí)直接生產(chǎn)出燒堿和高附加值系列功能型碳酸鈣,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
2.1.2 酸析法
傳統(tǒng)的酸析法是將堿性黑液用酸沉淀,分離出木素,再將廢水與中段水混合進(jìn)行好氧、厭氧生化處理。這種工藝比較成熟,與堿回收處理法相比,較大的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資少,可以在中小型造紙廠(chǎng)應(yīng)用。但這種方法分離出的木素灰分高,雜質(zhì)多,利用困難。且這種工藝用酸量大,成本高,設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,易造成酸泄漏事故,危害后續(xù)生化處理單。
利用煙道氣酸析黑液是近年來(lái)處理黑液的另一種方法。對(duì)蒸煮黑液進(jìn)行煙道氣酸析,其酸析過(guò)程兼具強(qiáng)酸和弱酸酸析的特點(diǎn),凈化效果可達(dá)到硫酸酸化法的水平,而終點(diǎn)pH值卻較硫酸法高2~2.5個(gè)pH值,地減輕了二次酸性廢水的污染。張玉蘊(yùn)在對(duì)黑液中木質(zhì)素、硅酸析出條件及其膠體特性,對(duì)煙氣中二氧化硫氣的催化氧化原理和膠體微粒絮凝理論等一系列問(wèn)題進(jìn)行研究的基礎(chǔ)上,提出并設(shè)計(jì)了“黑液煙氣酸析凈化——單陽(yáng)膜電滲析”的堿回收工藝流程。該工藝采用了以廢治廢的方法,既消除了煙道氣污染,又避免了木質(zhì)素沉淀堵槽的現(xiàn)象,從而提高了堿的回收率,降低了噸堿的耗電量。用該法處理造紙黑液,木質(zhì)素去除率高達(dá)85%~97%,色度、COD、硅去除率分別為75.94%、63.18%和87.32%。陳均志等利用煙道氣濃縮經(jīng)過(guò)擠壓提取的黑液,再將黑液化學(xué)改性后用作建筑材料粘結(jié)增強(qiáng)劑。
實(shí)驗(yàn)表明,該改性黑液的加入可明顯改善生坯的成型、干燥性能,提高烘燒后成品的抗壓強(qiáng)度,降低吸水性能,并為建材行業(yè)節(jié)約大量的地下水。 】、
2.1.3超聲法
超聲降解水體中有機(jī)污染物是物理—化學(xué)降解過(guò)程,主要靠超聲空化效應(yīng)而引起的物理和化學(xué)變化降解污染物。液體的超聲空化過(guò)程是集中聲場(chǎng)能量并迅速釋放的過(guò)程,即液體在超聲輻射下產(chǎn)生空化氣泡,這些空化氣泡吸收聲場(chǎng)能量并在極短的時(shí)間內(nèi)崩潰釋能,在其周?chē)鷺O小空間范圍內(nèi)產(chǎn)生高溫高壓、強(qiáng)烈的沖擊波和微射流等現(xiàn)象。進(jìn)入空化氣泡中的水蒸氣在高溫高壓下反應(yīng)產(chǎn)生氫氧自由基,而進(jìn)入氣泡內(nèi)的有機(jī)污染物蒸汽也可發(fā)生類(lèi)似燃燒的熱分解反應(yīng),在空化氣泡表面層的水分子則可形成超臨界水,增加了化學(xué)反應(yīng)速率。有機(jī)污染物通過(guò)氫氧自由基氧化、氣泡內(nèi)燃燒分解、超臨界水氧化三種途徑進(jìn)行降解。周珊等對(duì)超生法降解黑液進(jìn)行了研究,研究結(jié)果表明:造紙黑液降解率與超聲時(shí)間成正比,初始濃度對(duì)超聲降解效果有一定影響;在30℃±2℃,pH=12時(shí),超聲4h降解成加入雙氧水和Fenton試劑可提高降解效率。此技術(shù)可一定程度降解造紙黑液中大分子有機(jī)物,黑液中的COD和TOC去除率分別達(dá)47.9%和45.8%,超聲法有望成為生化法處理造紙廢水的前處理技術(shù)。
2.1.4 燃燒法
燃燒法的工藝流程是利用煙道氣余熱、外加煤熱量蒸發(fā)濃縮黑液,然后將木素等有機(jī)物燃燒,同時(shí)回收堿。這種工藝的工業(yè)化技術(shù)已經(jīng)比較成熟。燃燒法每噸黑液的投資較堿回收法稍低,但運(yùn)行成本較高。尹國(guó)勛等對(duì)燃燒法作了改進(jìn),他們以適當(dāng)?shù)谋壤头椒ǎ酶逤aO含量的赤泥和高有機(jī)物含量的造紙黑液研制的散煤固硫助燃劑,可以達(dá)到固硫助燃的作用,尤其是在1050℃左右時(shí)對(duì)低硫煤的助燃效果較好。這種處理造紙黑液的方法達(dá)到了變廢為寶的效果,具有良好的環(huán)保意義和經(jīng)濟(jì)效益。
2.1.5 混凝法
混凝法是向廢水中投入一定量的混凝劑,使廢水中難以自然沉淀的膠體狀污染物和一部分細(xì)小懸浮物經(jīng)過(guò)脫穩(wěn)、凝聚、架橋等反應(yīng)過(guò)程,形成具有一定大小的絮凝體,再在后續(xù)沉淀池中沉淀分離,從而使膠體狀污染物得以從廢水中分離出來(lái)的方法。常用的混凝劑主要有無(wú)機(jī)混凝劑(如鋁鹽、鐵鹽等)和有機(jī)混凝劑(如聚丙烯酰胺等)兩大類(lèi)。郭建平、王繼徽用工業(yè)廢渣經(jīng)硫酸和鹽酸的混合酸浸提后制得礦渣復(fù)合混凝劑,考察了廢渣種類(lèi)、酸濃度、溫度對(duì)造紙黑液混凝效果的影響。結(jié)果表明,以粉煤灰為原料制得的混凝劑混凝效果較好,浸提所用酸濃度不宜太高,浸提時(shí)溫度升高有利于提高混凝效果。他們提出了具有實(shí)用價(jià)值的黑液處理工藝。
該方法采取以廢治廢方法,去除COD費(fèi)用為0.62/kg,僅為常用鋁鹽混凝劑處理費(fèi)用的3.6%。熊正為等采用鐵質(zhì)粘土加適量混凝劑對(duì)造紙黑液進(jìn)行混凝強(qiáng)化處理試驗(yàn),結(jié)果表明:COD去除率達(dá)50%,濁度去除率可達(dá)65.41%。采用這種方法處理黑液,既可大大降低了黑液的有機(jī)負(fù)荷,又可減少混凝劑的投加量,為資金緊張的造紙企業(yè)提供了降低污染處理成本的可行途徑。
混凝法和其他處理方法聯(lián)合使用處理黑液,可以取得更好的處理效果。孫家壽等采用酸化絮凝,交聯(lián)膨潤(rùn)土吸附的方法對(duì)造紙黑液進(jìn)行了脫色處理研究。結(jié)果表明,有機(jī)交聯(lián)膨潤(rùn)土吸附劑對(duì)酸化黑液具有較好的吸附脫色性能,當(dāng)其用量為24g/L,在pH=3,常溫?cái)嚢?20min的條件下,其脫色率可達(dá)99.86%,COD去除率為71.4%,出水水質(zhì)觀(guān)感較好。
2.2 中段水的處理
2.2.1化學(xué)氧化法
化學(xué)氧化法是指利用強(qiáng)氧化劑的氧化性,在一定條件下與中段水中的有機(jī)污染物發(fā)生反應(yīng),從而達(dá)到消除污染的目的。常見(jiàn)的強(qiáng)氧化劑有氯、二氧化氯、臭氧、雙氧水、高氯酸和次氯酸鹽等。
臭氧因具有很高的氧化電位(E0=2.07V)而對(duì)中段水有很好的脫色效果。臭氧濃度為20mg/L時(shí),只要90min就可以去除中段水色度的90%,而且其中85%是在15min內(nèi)完成的。有大量自由基參加的化學(xué)氧化處理工藝稱(chēng)為化學(xué)氧化法,此處理工藝可使廢水中有機(jī)污染物*分解,是近年來(lái)備受重視的水污染治理新技術(shù)。如臭氧和紫外線(xiàn)(UV)、超聲波、催化劑等聯(lián)合使用,大大提高了氧化脫色性能。這些輔助手段所提供的能量不僅催化臭氧產(chǎn)生具有*氧化性的氫氧自由基,而且能激發(fā)水中的物質(zhì),使其成為激發(fā)態(tài),加速氧化反應(yīng)的速率。
光催化氧化法是在特殊的光照射條件下發(fā)生的有機(jī)物參與的氧化分解反應(yīng),終把有機(jī)物分解成無(wú)毒物質(zhì)的處理方法。光催化氧化法由于產(chǎn)生的電子—空穴對(duì)具有較強(qiáng)的氧化和還原能力,能氧化有毒的無(wú)機(jī)物,降解大多數(shù)有機(jī)物,終生成簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物,使中段水對(duì)環(huán)境的影響降到較低。武書(shū)彬?qū)iO2光催化氧化技術(shù)在造紙廢水處理中的應(yīng)用進(jìn)行了研究,發(fā)現(xiàn):用TiO2作催化劑,在O2和紫外光作用下,室溫處理時(shí)間不超過(guò)1h,中段水中的總有機(jī)氯和色度可降低80%以上,再經(jīng)生物氧化法處理,廢水中COD、TOC和色度幾乎*被去除。
2.2.2 物化法
物化法包括吸附法、混凝法、膜分離法等。
吸附法是采用多孔的固體吸附劑,利用固—液相界面上的物質(zhì)傳遞,使廢水中的有機(jī)污染物轉(zhuǎn)移到固體吸附劑上,從而使之從廢水中分離除去的方法。目前用于水處理的吸附劑主要有:活性炭、硅藻土、氧化硅、活性氧化鋁、沸石及離子交換樹(shù)脂等?;钚蕴渴窃鐟?yīng)用的脫色吸附劑,雖能有效脫除廢水中的顏色,但價(jià)格較高,再生困難且損失率高,因此一般只用于濃度較低的廢水處理或深度處理。膨潤(rùn)土主要成分為硅鋁酸鹽,其層狀結(jié)構(gòu)間具有可交換的鈣、鎂、鈉等離子,膨潤(rùn)土顆粒表面往往帶有電荷,因而具有良好的吸附性。王春峰等用硫酸活化方法制作活化粉煤灰吸附材料,研究了活化粉煤灰吸附材料對(duì)造紙廢水中COD的吸附性能,結(jié)果表明,在20℃,pH=7時(shí),粉煤灰對(duì)有機(jī)物有明顯的去除效果。該吸附材料的制作以及其用于處理工業(yè)廢水的成本低,并且達(dá)到了廢物綜合利用的目的。
混凝法處理中段水的原理與其處理黑液的原理相同,通過(guò)混凝,可降低中段水的濁度、色度,去除高分子物質(zhì)、呈懸浮狀或膠體狀的有機(jī)污染物和某些重金屬物質(zhì)。中段水處理中常用的混凝劑主要有:硫酸鋁、硫酸鎂、2價(jià)或3價(jià)的鐵鹽、氧化鋁、氧化鈣、硫酸、磷酸、聚酰胺類(lèi)有機(jī)高聚物等。潘碌亭等采用氧化偶合絮凝法處理難降解的造紙中段水,考察了各種因素對(duì)處理效果的影響。結(jié)果表明,在改性鋁鹽與改性鈣鹽的質(zhì)量比2∶1,總投加量150mg/L,pH=7~8,反應(yīng)時(shí)間為20min條件下,COD去除率高達(dá)85%,在較佳條件下處理效果高于硫酸鋁、三氯化鐵和PAC,廢水處理后可達(dá)標(biāo)排放。膜分離法是一種新興的分離、凈化和濃縮技術(shù)。膜分離過(guò)程是以選擇性通透膜為分離介質(zhì),在兩側(cè)加以某種推動(dòng)力,使待分離物質(zhì)選擇性地透過(guò)膜,從而達(dá)到分離或提純的目的。膜分離可分為超濾、電滲析、納濾等技術(shù)。超濾是以壓差為推動(dòng)力,按粒徑選擇分離溶液中所含的微粒和大分子的膜分離操作;電滲析是以電位差為推動(dòng)力,利用離子交換膜的選擇透過(guò)性,從溶液中脫除或富集電解質(zhì)的膜分離操作;納濾是以壓差為動(dòng)力,介于反滲透和超濾之間,從溶液中分離物質(zhì)的膜分離過(guò)程。美國(guó)、芬蘭、挪威和瑞典等國(guó)家在造紙工業(yè)采用膜分離技術(shù)處理漂白廢水,生產(chǎn)工藝已比較成熟;我國(guó)在20世紀(jì)70年代也開(kāi)始研究膜分離技術(shù)處理造紙廢水,取得了一定進(jìn)展。
2.2.3 生物法
生物法是利用微生物降解代謝有機(jī)物為無(wú)機(jī)物來(lái)處理廢水。通過(guò)人為的創(chuàng)造適于微生物生存和繁殖的環(huán)境,使之大量繁殖,以提高其氧化分解有機(jī)物的效率。根據(jù)使用微生物的種類(lèi),可分為好氧法、厭氧法和生物酶法等。
好氧法是利用好氧微生物在有氧條件下降解代謝處理廢水的方法,常用的好氧處理方法有活性污泥法、生物膜法、生物接觸氧化、生物流化床等方法。厭氧法是在無(wú)氧的條件下,通過(guò)厭氧微生物降解代謝來(lái)處理廢水的方法。厭氧法的操作條件要比好氧法苛刻,但具有更好的經(jīng)濟(jì)效益,因此也具有重要的地位。目前開(kāi)發(fā)出的有厭氧塘法、厭氧濾床法、厭氧流動(dòng)床法、厭氧膨脹床法、厭氧旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)法、厭氧池法、升流式厭氧污泥床(UASB)法等。通常為了取得更好的處理效果,將好氧法和厭氧法聯(lián)合使用。武桐等針對(duì)草漿造紙中段廢水,進(jìn)行了厭氧折流板反應(yīng)(AnaerobicBaffledReactor,ABR)、序批式反應(yīng)器(SequencingBatchReactor,SBR)及ABR—SBR組合處理工藝的研究,結(jié)果表明:ABR的水力停留時(shí)間(HRT)為6h時(shí),廢水可生化性由0.2~0.25增加到0.4~0.5;SBR較佳HRT為8h,單獨(dú)運(yùn)行,COD去除率65%左右;ABR—SBR組合工藝中SBR處理效果明顯提高,COD去除率達(dá)80%左右,且組合工藝處理效果好,COD和BOD5去除率達(dá)90%左右,抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。
生物酶處理有機(jī)物的機(jī)理是先通過(guò)酶反應(yīng)形成游離基,然后游離基發(fā)生化學(xué)聚合反應(yīng)生成高分子化合物沉淀。與其他微生物處理相比,酶處理法具有催化效能高、反應(yīng)條件溫和、對(duì)廢水質(zhì)量及設(shè)備情況要求較低,反應(yīng)速度快,對(duì)溫度、濃度和有毒物質(zhì)適應(yīng)范圍廣,可以重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)。李海英等進(jìn)行了固定化微生物處理造紙漂白廢水的研究,結(jié)果表明:固定化細(xì)胞的酶活性及AOX去除率均高于自由菌液,對(duì)溫度和pH的適應(yīng)范圍較寬。在對(duì)造紙漂白廢水為期1個(gè)月的連續(xù)處理試驗(yàn)表明,在停留時(shí)間為2.4h時(shí),其去除率可穩(wěn)定在65%~81%。喬慶霞等進(jìn)行了選育優(yōu)勢(shì)菌處理含氯漂白廢水的研究,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,優(yōu)勢(shì)菌在漂白中段水相對(duì)濃度為50%、pH為7.0、菌液量為2mL時(shí),對(duì)廢水中有機(jī)氯化物和COD的綜合處理效果較好。
2.2.4 電子束法
電子束法依賴(lài)高能電子束對(duì)水的輻射作用,產(chǎn)生活性自由基,通過(guò)這些活性自由基與水中有機(jī)物的作用,達(dá)到去除水中有機(jī)物的目的。高能電子束對(duì)細(xì)菌和病毒有較好的殺滅作用,而且電子束不生成副產(chǎn)物,沒(méi)有二次污染物,本身工藝清潔,是較*的污染處理技術(shù)。 吳利華對(duì)堿法草漿中段廢水進(jìn)行電子束輻照的試驗(yàn)。研究結(jié)果表明,電子束輻照可降解廢水中未被生物降解的有害化學(xué)物質(zhì),達(dá)到較好的效果。值得注意的是,電子束輻照可降解生化處理難以降解的污染物。因此,如果輻照技術(shù)與生化技術(shù)相結(jié)合,找出較佳的條件,利用生化技術(shù)的經(jīng)濟(jì)易行和輻照技術(shù)的快速,可大大降解各類(lèi)不同性質(zhì)的污染物,各盡所能,可得到理想的處理效果。
共青城造紙廢水處理
二、設(shè)備處理工作原理:
造紙工業(yè)是制造各種紙張及紙板的工業(yè)部門(mén)。它包括用木材、 蘆葦 、甘蔗渣、 稻草 、麥秸、棉秸、麻桿、 棉花 等原料制造紙漿的紙漿制造業(yè),制造紙和紙板業(yè)以及生產(chǎn)涂層、上光、上膠、層壓等加工紙及字型用紙版的加工紙制造業(yè)幾個(gè)方面。
造紙生產(chǎn)過(guò)程中用水很多,生產(chǎn)1t紙約需水300~500m3,在造紙污水中,不僅含有大量造紙?jiān)希s有20%原料隨污水流失),而且含有大量化學(xué)藥品及其他雜質(zhì),所以如果造紙污水不經(jīng)處理任意排放,會(huì)對(duì)水體造成危害。造紙排出的污水主要有以下三種:
1、蒸煮木漿(或草漿)所生成的廢液,又稱(chēng)黑液。
2、打漿機(jī)和精漿機(jī)排出的污水,稱(chēng)打漿污水。
3、造紙機(jī)污水,其中可以直接使用的稱(chēng)為白水。
造紙廢水處理設(shè)備工藝如下:
造紙污水處理設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)
1、一體化造紙污水處理設(shè)備經(jīng)碳鋼防腐處理或不銹鋼構(gòu)件,現(xiàn)場(chǎng)拼接組合而成。重量輕巧,易于運(yùn)輸,方便安裝;
2、采用玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼防腐結(jié)構(gòu),具有耐腐蝕、抗老化等優(yōu)良特性,使用壽命長(zhǎng)達(dá)60 年以上;
3、放置于地表以下,一體化污水處理設(shè)備上面的地表可作為綠化或其他用地,不需要建房及采暖、保溫。大限度的實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的集成,減少占地面積;
4、無(wú)污染,無(wú)噪聲,無(wú)異味,減少二次污染;
5、不受污水量的限制,機(jī)動(dòng)靈活,可單個(gè)使用,也可多個(gè)聯(lián)合使用。
6、整個(gè)造紙污水設(shè)備處理系統(tǒng)配有PLC全自動(dòng)電氣控制系統(tǒng)和設(shè)備故障報(bào)警系統(tǒng),運(yùn)行安全可靠,平時(shí)一般不需要專(zhuān)人管理,只需適時(shí)地對(duì)造紙污水處理設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),管理費(fèi)用小。
7、大的特點(diǎn)是可以將污水處理工程布置成景觀(guān)。河南環(huán)源環(huán)保一體化造紙污水處理設(shè)備埋于地下不但出水效果好,而且地表綠化率可達(dá)90%以上,若使用耐寒喜水的特殊標(biāo)志性樹(shù)種或草坪,形成溪流、噴泉、水塘、魚(yú)池融為一體的水處理景觀(guān),化污濁為清泉,既治理了污水又美化了環(huán)境,滿(mǎn)足人們依山傍水而居的愿望。