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瑞昌印染廢水處理
污水處理快速達標，就找“希潔化學" ！印染廢水的處理工藝，充分的調(diào)節(jié)時間是必要的，物化、生化相結(jié)合的處理工藝是目前采用的合理工藝。
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
瑞昌印染廢水處理
一、印染廢水主要成分：
來源
印染加工的四個工序都要排出廢水，預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。
水質(zhì)及水量
印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大、一般印染廢水pH值為6～10，CODcr為400～1000 mg/L，BOD5為100～400 mg/L，SS為100～200 mg/L，色度為100～400倍。但當印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。如，當廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時，廢水的CODcr將增大到2000～3000 mg/L以上，BOD5增大到800 mg/L以上，pH值達11.5～12，并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當加入的堿減量廢水中CODcr的量超過廢水中CODcr的量20%時，生化處理將很難適應。印染各工序的排水情況一般是：
1、退漿廢水:水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性，pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好；上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿廢水，COD高而BOD低，廢水可生化性較差。
2、煮煉廢水:水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強堿性，水溫高，呈褐色。
3、漂白廢水:水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。
4、絲光廢水:含堿量高，NaOH含量在3%～5%，多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過工藝多次重復使用終排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD、SS均較高。
5、染色廢水:水量較大，水質(zhì)隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。
6、印花廢水:水量較大，除印花過程的廢水外，還包括印花后的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。
7、整理廢水:水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。
8、堿減量廢水:是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODcr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。
瑞昌印染廢水處理
二、印染廢水處理工藝：
印染廢水具有色度高、有機物含量高、成分復雜和可生化性能差等特點,是一種難處理的工業(yè)廢水。同時還面臨排放量大,回用率較低的問題 。常用的印染廢水處理方法為結(jié)合物化及生化的二級處理工藝,該工藝可去除廢水中的大部分色度和有機物。但該二級生化出水的色度、COD 等指標仍不能滿足污水排放及回用水水質(zhì)標準,需進一步處理。
臭氧氧化能力強,使用經(jīng)濟方便,常被用于印染廢水的深度處理工藝。但是,傳統(tǒng)的臭氧曝氣方式存在傳質(zhì)效率不夠高,反應器體積較大,容易出現(xiàn)液泛、乳液和泡沫等問題。膜接觸反應器是一種新型的氣液接觸裝置。在膜接觸反應器中,含臭氧氣體與待處理廢水分別在膜兩側(cè)獨立流動,在濃度差的作用下,臭氧從氣相側(cè)穿過膜孔擴散到液相側(cè),并發(fā)生反應。此臭氧傳遞過程無氣泡產(chǎn)生,因此可有效避免傳統(tǒng)反應器易出現(xiàn)的問題。同時,由于膜接觸反應器具有的比表面積,無泡傳質(zhì)過程具有很高的體積傳質(zhì)系數(shù)。
膜接觸臭氧反應器的能耗與傳統(tǒng)反應器相當而其體積僅為傳統(tǒng)反應器的1 /50。研究表明,膜接觸臭氧反應器具有緊湊、傳質(zhì)效率高的優(yōu)勢。近年來,不少研究者應用膜接觸臭氧反應器進行模擬廢水的處理研究,如于苦咸水中回收單質(zhì)碘,水中腐殖酸降解 以及印染廢水的處理等。利用膜接觸臭氧反應器對直接紅、酸性藍和活性紅等模擬廢水進行降解實驗。究結(jié)果顯示,模擬廢水的色度、COD 等指標得到了較好的降解。
實際印染廢水二級生化出水中,除了殘留的染料物質(zhì),還有較多的微粒、膠體和大分子有機物。這些物質(zhì)會影響廢水的回用以及臭氧氧化的效果。因此,本工作使用超濾和膜法臭氧氧化組合工藝對印染廢水二級生化出水進行處理。首先使用前置的超濾工藝去除廢水中的大分子有機物等物質(zhì),以達到減輕臭氧氧化階段有機物負荷,減少臭氧投加量,提高氧化效率的目的。繼而利用膜接觸反應器進行臭氧氧化,以提高臭氧的利用效率。首先對影響該組合工藝的參數(shù)進行優(yōu)化選擇,然后在優(yōu)化的工藝條件下進行8 d 的連續(xù)實驗以觀察其處理效果。
三、設(shè)備工作原理：
印染廢水處理技術(shù)主要有物理化學法和生物法。物理化學方法中，常用的有吸附法，它是利用多孔性的固體物質(zhì)使廢水中的一種或多種物質(zhì)被吸附在固體表面而去除的方法。工業(yè)上常用的吸附劑有活性炭等，對去除水中溶解性有機物非常有效，但不能去除水中的膠體疏水性染料。
混凝沉淀法可降低印染廢水的色度，去除呈膠體狀態(tài)的染料。常用的混凝劑分無機鹽類和高分子混凝劑兩種；氣浮法針對印染廢水中含有機的膠體顆粒、呈乳濁狀的各種油脂類雜質(zhì)、細小纖維和疏水性合成纖維的纖毛等，預先使用混凝劑進行混凝，則分離效果更佳;電解法以往多用于處理含氰、含鉻電鍍廢水。
近年來開始用于處理印染廢水，該法的脫色*，產(chǎn)泥量少，處理時間短，但電耗和電極材料消耗較大，宜用于小水量廢水處理；氧化脫色法可用于經(jīng)生物法、混凝法處理后仍有較深顏色的出水的進一步脫色處理，主要有氯氧化法、臭氧化法和光氧化法。
生物處理法中，厭氧法的優(yōu)點是應有范圍廣，能耗低，剩余污泥少，耐沖擊負荷能力強，缺點是設(shè)備的啟動時間長，出水水質(zhì)無法達標，需進一步處理。活性污泥法是好氧生物處理的一種主要方法，利用好活性污泥的吸附和氧化作用，去除廢水中的有機污染物質(zhì)。生物膜法是與活性污泥法并列的另一種好氧生物處理法，該法通過生長在填料，如濾料、盤面等表面的生物膜來處理廢水，主要有生物接觸氧化法、生物轉(zhuǎn)盤和生物炭法等。
四、本公司主營業(yè)務：
本公司自成立以來，盡心致力于醫(yī)療廢棄物與各種固、液、氣態(tài)工業(yè)危險廢棄物焚燒爐及煙氣污染控設(shè)備的研發(fā)、制造、銷售及項目成套、工程安裝，集科研、生產(chǎn)、安裝、服務于一體。秉承“質(zhì)量精益求精，服務盡心盡力”的質(zhì)量方針，在同行中*通過ISO9001質(zhì)量體系認證，依托*的技術(shù)，優(yōu)良的品質(zhì)和良好的服務，贏得了顧客的滿意和認可。公司系列焚燒爐廣泛應用于醫(yī)療、生活、化工、機場、冶金、皮革、紡織、印染、食品、服裝、造紙、制藥、鞋業(yè)等廢棄物及其他危險廢物焚燒領(lǐng)域。