產品簡介
天然水由于沒有經(jīng)過處理,含有很多雜質,含有雜質的水進入熱力系統(tǒng)中的水汽循環(huán)系統(tǒng),會對熱力設備造成損害。要想確保熱力系統(tǒng)中能夠有良好的水質,就必須要對水進行凈化處理,并且要對汽水質量進行嚴格監(jiān)控。
詳細介紹
貴溪電廠廢水處理
一、電廠廢水處理工藝:
電廠水處理工藝流程簡介
1預處理
電廠鍋爐水處理工藝個流程就是給水預處理,主要包括混凝、沉淀澄清以及過濾,經(jīng)過這幾項工作將水中的懸浮物及膠體物質去除,確保水中懸浮物的含量低于5mg/L,到澄清水。水經(jīng)過預處理之后,還需要按照不同的用途進行深度處理。如在火力發(fā)電廠作為鍋爐用水,還必須用反滲透及離子交換的方法去除水中溶解性的鹽類;用加熱、抽真空和鼓風的方法去除水中溶解性氣體。
2補給水處理
發(fā)電廠補給水處理方式多采用反滲透和離子交換。超濾在補給水處理系統(tǒng)中可用作反滲透進水的前處理,它可有效地去除水中膠體等顆粒狀物,使反滲透進水水質合格,減少反滲透膜的污染,延長反滲透膜的使用壽命。
3凝結水處理
火力發(fā)電廠鍋爐的給水由汽輪機凝結水和鍋爐補給水組成,凝結水是鍋爐給水的主要組成部分,它的量占鍋爐給水總量的90%以上。凝結水中含有懸浮物和金屬腐蝕物,在混床除鹽前,可以用過濾的方法予以去除,以此來確?;齑苍O備的有效運行?,F(xiàn)階段電廠中使用的過濾設備主要有覆蓋過濾器和電磁過濾器兩種。
4循環(huán)水處理
電廠循環(huán)水處理工藝有很多種,比如加水穩(wěn)計、加酸、石灰軟化、弱酸離子軟化以及膜處理技術等。在國家節(jié)水政策的要求下,火力發(fā)電廠尤其是采用干除灰工藝的火電廠,要在循環(huán)水處理這一環(huán)節(jié)進行節(jié)水,以提高循環(huán)水的濃縮倍率作為前提,使補充水量以及排污水量減少,進而能夠減少新鮮水的使用量。
5廢水處理
由于廢水的性質和成分比較復雜,往往只經(jīng)過某一單元設備達不到處理要求,因此需要將幾種單元設備組合成一個有機的整體,并合理地設計主次關系和前后次序,確保合理、有效地對廢水進行處理,對單元設備進行有機組合形成的整體,我們稱之為廢水處理工藝流程。
貴溪電廠廢水處理
二、廢氣處理工藝原理:
1.1脫硫系統(tǒng)簡述及廢水的產生
萊城電廠四臺300MW機組采用石灰石-石膏的濕法煙氣脫硫工藝,分別為一爐一塔設計。自投運以來,脫硫設施投運率超過99.0%、脫硫效率保持在95%左右。運行中的4套全煙氣量處理的濕式石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置,運行穩(wěn)定。系統(tǒng)全煙氣量脫硫時,脫硫后煙氣溫度不低于80℃。校核煤種工況下確保FGD裝置排放的SO2濃度不超標;當FGD入口煙氣SO2濃度比設計煤種增加25%時仍能安全穩(wěn)定運行。整套系統(tǒng)于2008年12月底完成安裝調試。
吸收塔系統(tǒng)是影響脫硫效率的核心部件,自下而上可分為氧化結晶區(qū)、吸收區(qū)、除霧區(qū)三個主要的功能區(qū)。煙氣通過吸收塔入口從漿液池上部進入吸收區(qū)。在吸收塔內,熱煙氣自下而上與漿液(三層噴淋層)接觸發(fā)生化學吸收反應,并被冷卻。該漿液由各噴淋層多個噴嘴層噴出。漿液(含硫酸鈣、亞硫酸鈣、未反應的碳酸鈣、惰性物質、飛灰和各種溶質)從煙氣中吸收硫的氧化物(S0X)以及其它酸性物質。含硫的氧化物(S0X)與碳酸鈣反應,形成亞硫酸鈣。亞硫酸鈣由設置在漿液池中的氧化空氣分布系統(tǒng)強制氧化成石膏,經(jīng)脫水后石膏進入石膏庫外運,部分溢流水經(jīng)溢流水泵返回吸收塔,產生的廢水進入廢水處理系統(tǒng)進行處理[1]。
脫硫系統(tǒng)需要連續(xù)排放一定量的廢水以保證脫硫工藝系統(tǒng)要求,根據(jù)脫硫廢水的成分和排放要求,設置廢水處理系統(tǒng),全廠4×300MW機組脫硫系統(tǒng)廢水處理能力為12t/h。由廢水旋流器底流出的廢水經(jīng)廢水泵打入廢水處理系統(tǒng)(表1進入廢水處理系統(tǒng)的廢水各項指標),此后廢水依次經(jīng)過中和箱、沉降箱、絮凝箱、濃縮澄清池、出水箱進行處理后外排。濃縮澄清池底部產生的污泥達到一定量時由污泥泵送入壓濾機進行脫水處理,固化后的泥餅外運。
脫硫廢水處理系統(tǒng)采用了中和,絮凝反應沉淀的工藝化學過程,處理脫硫裝置排出的廢水,去除其中的重金屬、懸浮物等,調節(jié)PH值至合適的范圍內,以達到國家二級排放標準。
中和處理的主要作用包括兩個方面:(1)發(fā)生酸堿中和反應,調整pH值至9.0左右。之所以將PH值選擇調整到9.0左右有如下兩個原因,其一pH值在排放標準之內,其二這個pH值有利于后續(xù)沉淀反應的進行。(2)沉淀部分重金屬,使鋅、銅等重金屬元素生成氫氧化物沉淀[2]。
沉淀反應在沉淀箱中進行,其作用是去除廢水中的重金屬離子(如汞、鎘、鉛、鋅、銅等)、堿土金屬(如鈣、鎂)以及某些非金屬(如砷、氟等)。對于一定濃度的某種金屬離子而言,溶液的PH值是沉淀金屬氫氧化物的重要條件。當溶液由酸性變?yōu)槿跛嵝詴r,金屬氫氧化物的溶解度下降,但許多金屬離子的氫氧化物為兩性化合物(如鉻、鋁、鋅、鉛、鐵、鎳、銅、鎘等的氫氧化物),隨著堿性的進一步增強這些兩性化合物有發(fā)生絡合反應使溶解度增大。綜合考慮廢水排放的允許值和生成的金屬離子氫氧化物沉淀不因絡合反應而溶解,選擇將廢水的pH值調整到8-9之間。在一定PH值條件下,金屬硫化物有比其氫氧化物更小的溶解度。所以,在沉淀箱中加入有機硫(TMT15三巰基均三嗪三鈉)進一步去除重金屬離子。當pH值在8-9之間時,重金屬硫化物的溶解度已相當小,可認為重金屬已被*去除。絮凝經(jīng)沉淀反應后的廢水中含有大量微小的懸浮物和膠體物質,必須加入絮凝劑使之凝聚成大顆粒而沉降下來。常用的絮凝劑有硫酸鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、硫酸亞鐵等;常用的助凝劑有石灰、高分子凝聚劑等。供方推薦絮凝劑選用硫酸鋁化鐵,助凝劑選用PAM(陰離子型聚丙烯酰氨)。
澄清池出水自流進入出水箱,經(jīng)過調整pH達到6.0~9.0范圍,通過出水泵排放。
廢水旋流站的溢流直接進入廢水處理系統(tǒng)的中和、沉降、絮凝三聯(lián)箱然后進入澄清器和出水箱,其間的出水位梯次布置,形成重力流。
澄清器污泥大部分排至壓濾機,小部分回流污泥送回中和箱,設兩組螺桿泵(每組2臺,1運1備)分別進行輸送?;亓魑勰嗍菫槿?lián)箱的結晶反提供晶種,回流量人工調定。
壓濾機排出的濾液及壓濾機清洗濾布的污水重力自流至濾液箱,設濾液泵(1運1備)將濾液送入三聯(lián)箱處理(圖1萊城電廠廢水系統(tǒng)處理原理及流程)。
廢水間沖洗水和設備放空水通過室內明溝匯入集水坑,設一臺潛水泵將該水送入三聯(lián)箱處理。
氫氧化鈉、有機硫、絮凝劑、助凝劑、鹽酸等5個計量箱后分設5組計量泵(1運1備,變頻調速),完成向三聯(lián)箱及出水箱自動在線調節(jié)計量加藥。
廢水處理系統(tǒng)的pH值檢測儀的電極設自動清洗裝置以防止結垢而失準。
三、設備優(yōu)勢:
隨著工業(yè)的迅速發(fā)展,相關部門對污水排放要求的提高,企業(yè)客觀的意識到污水處理排放問題。那么要如何快速有效的解決,萊特萊德公司幫您忙。多年來公司專業(yè)生產廢水*設備,有著十余年的銷售經(jīng)驗,服務過眾多企業(yè),消費者好評如潮。
優(yōu)勢
1.膜片一次成型,增加機械強度;
2.膜表面更細膩,大幅降低污染的傾向;
3.平行寬流道,阻力更小,能耗更低;
4.更高的分子交聯(lián)架橋,呈現(xiàn)弱極性;
5.更高的孔隙率,降低污染物接觸附著的可能。
工作原理
*充分利用循環(huán)水系統(tǒng)需要連續(xù)補水的特性,將各種企業(yè)廢水作為補充水再加上藥劑一起加入循環(huán)水系統(tǒng)。在藥劑的作用下,廢水中的有害物質的危害特性得到抑制,這些有害成分因為超飽和析出成為水渣,通過沉淀或旁濾系統(tǒng)被分離出循環(huán)水系統(tǒng),從而保證了循環(huán)水系統(tǒng)設備長期不結垢、不腐蝕;在保證循環(huán)水系統(tǒng)不排放廢水或者排廢水經(jīng)過沉淀后再回到循環(huán)水系統(tǒng)的處理,就實現(xiàn)了企業(yè)廢水的*。
*設備應用領域
化學工業(yè)水化學反應冷卻、化學試劑、化妝品制造工藝水系統(tǒng)。
1)所供設備一年免費保修服務,在保修期內,凡因我公司設計、安裝、制造、設備、材料、安裝、調試等原因造成的設備損壞或是故障,均由我方予以免費維修或更換,保修期滿后,仍然提供終身的優(yōu)質的維修服務;
2)提供系統(tǒng)的終身技術指導,提供免費的技術咨詢及技術服務;
3)定期主動追蹤設備運行記錄,監(jiān)控系統(tǒng)運行狀況,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,保證系統(tǒng)長時期安全、穩(wěn)定運行。