產(chǎn)品簡(jiǎn)介
堿洗廢水的主要污染成分為:強(qiáng)堿性pH值>9;油分1000mg/L;化學(xué)耗氧量(COD)10000mg/L。因此針對(duì)堿洗廢水的處理我們應(yīng)該從堿性的中和、油水分離以及COD的降低,來(lái)進(jìn)行處理。
詳細(xì)介紹
南京堿洗廢水處理
工業(yè)污水處理方案:根據(jù)硫酸亞鐵的溶解度特性,以及酸洗工序的工藝特點(diǎn),我們處理含硫酸小于10%的廢液,因此將在酸洗溫度(65℃左右)條件下接近硫酸亞鐵飽和狀態(tài)的硫酸廢液進(jìn)行加酸冷凍結(jié)晶,加酸是使酸度增加的同時(shí)硫酸亞鐵的溶解度減??;此過(guò)程在沉降池中完成,并且同時(shí)實(shí)現(xiàn)自然冷卻,使溫度接近硫酸亞鐵析出所需的臨界溫度,因?yàn)樵谒岫纫欢ǖ臈l件下,溫度越低,硫酸亞鐵的溶解度越小,所以要繼續(xù)降低廢液溫度,此過(guò)程在結(jié)晶罐里完成,用冷凍鹽水冷卻將廢液溫度降低至0度左右,使其達(dá)到過(guò)飽和條件,硫酸亞鐵結(jié)晶析出,從而實(shí)現(xiàn)廢硫酸母液的回收利用及副產(chǎn)硫酸亞鐵水合沉淀物。比較于其他的回收利用方法,加酸冷凍結(jié)晶法集濃縮冷凍法和蒸噴真空結(jié)晶法的優(yōu)點(diǎn)于一身,它的主要優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需蒸發(fā)濃縮,減少蒸氣耗能這一項(xiàng),操作簡(jiǎn)便,但需要冷凍設(shè)備,勞動(dòng)強(qiáng)度大。
工藝流程簡(jiǎn)介
(1)向酸洗廢液中加工業(yè)硫酸,硫酸濃度由10%提高到24——25%,以提高廢液的酸度和硫酸亞鐵的飽和度;
(2)含硫酸濃度24——25%的廢酸液加入冷卻槽,自然降溫冷卻到30℃。以降低硫酸亞鐵的溶解度;
(3)30℃的廢酸液泵入結(jié)晶器中,加冷凍鹽水冷卻至5℃,間歇操作,繼續(xù)降低硫酸亞鐵的溶解度;
(4)為達(dá)到析出臨界溫度,廢酸液被冷卻到5℃,大部分硫酸亞鐵呈七水硫酸亞鐵結(jié)晶析出。
(5)結(jié)晶料漿流入人工卸料的三足式離心機(jī)中間歇操作,分離硫酸亞鐵回收利用,此回收晶體采用人工包裝,人力運(yùn)輸入庫(kù)。
(6)母液自流入母液槽,然后泵送母液進(jìn)入酸洗槽,并加入水調(diào)節(jié)硫酸濃度至25%左右,可以直接送入酸洗槽中進(jìn)行酸洗,即達(dá)到回收利用作用,實(shí)現(xiàn)“零”排放。
南京堿洗廢水處理
堿洗廢水可以理解為堿性的清洗廢水,例如洗槽廢水??偟膩?lái)說(shuō),酸堿廢水是水處理中常見(jiàn)的一種,而造紙、印染、皮革、金屬加工等生產(chǎn)過(guò)程排出的廢水大多都是堿性,有無(wú)機(jī)堿或者有機(jī)堿,有些廢水濃度很高,無(wú)論是酸性還是堿性,隨意排放不僅會(huì)給環(huán)境帶來(lái)污染和破壞,而且也是一種資源上的浪費(fèi)。因此,堿性廢水會(huì)考慮到回收和綜合利用。
處理這類廢水需要遵循環(huán)保原則:
1. 高濃度的酸堿廢水,應(yīng)先考慮回收利用的廢水處理法,根據(jù)水質(zhì)、水量和不同工藝要求,進(jìn)行廠區(qū)或地區(qū)性調(diào)度,盡量重復(fù)使用;如果重復(fù)使用有困難,或者濃度偏低,水量大的話,可以采用濃縮的廢水處理法來(lái)回收。
2. 低濃度的堿洗廢水,應(yīng)進(jìn)行中和廢水處理。
去除水中污染物質(zhì),確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的同事,兼顧經(jīng)濟(jì)合理和運(yùn)行管理的科學(xué)性,減少工程投資,降低運(yùn)行成本。處理堿洗廢水,目前采用較為普遍的工藝是氧化還原法和中和沉淀法,我們?cè)敿?xì)說(shuō)一下后者。
大致的工藝流程如下:(由左到右)
綜合廢水--調(diào)節(jié)池--污水提升泵--一級(jí)提升泵--一級(jí)攪拌反應(yīng)池--二級(jí)攪拌反應(yīng)池--三級(jí)攪拌反應(yīng)池--絮凝沉淀池--中間水池--中間提升泵--多介質(zhì)過(guò)濾器--回用或排放。
這里會(huì)需要用到pH值調(diào)節(jié)劑和混凝劑,堿洗廢水混凝劑包括了脫色劑或者破乳劑,主要起到凈化水質(zhì)的作用,脫色劑適合不含油、未乳化的高色度廢水,破乳劑適合含油的乳化廢水,可以各取所需。都是絮凝沉淀原理,將雜質(zhì)都沉淀下來(lái),讓水變的清澈。如果堿洗廢水的氨氮或者COD值依舊偏高的話,建議投放對(duì)應(yīng)的去除劑。