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瑞安危廢廢氣處理設備

一、危廢廢氣處理方案：

1.1酸性氣體的生成與控制

酸性氣體污染物主要由氮氧化物、氯化物和硫氧化物組成，其在燃燒過程中，固體廢物中所含的Cl、S等化合物主要產(chǎn)生HCI、SO2。主要采用濕式、半干式及干式洗氣等方法對焚燒煙氣中HCI、SO2等酸性氣體加以控制。

NOx的生成機理主要來自助燃燃料燃燒生成NOx，在高溫下空氣中氮氣氧化生成NO及在燃燒時廢物中含氮成分生成NOx這3個方面。目前控制NOx的方法主要有：

(1)選擇性非催化還原法(SNCR)

向焚燒爐內(nèi)噴入氨水或尿素，通過還原反應后終形成CO2、水和氮氣，煙氣中氮氧化物降低。

(2)選擇性催化還原法(SCR)

SCR系統(tǒng)脫硝效果很高。煙氣中的NO。與氨水等還原劑反應，在催化劑的作用下，煙氣中的NOx轉(zhuǎn)化為水和氮氣。

(3)燃燒控制法

維持適合的爐膛溫度和穩(wěn)定，溫度型NO。生成的條件是溫度>1400V，因此要想控制其的生成，可通過合理的供風(降低燃燒場的氧氣濃度)，控制爐膛溫度(減少爐膛內(nèi)部局部高溫的產(chǎn)生)。

1.2粉塵及重金屬污染物的生成與控制

諸如可凝結(jié)的氣體污染物、灰分等惰性無機物是焚燒煙氣中粉塵的主要成分。重金屬污染物包括砷、鉻、鉛等元素態(tài)氧化物及氯化物等。經(jīng)過高溫焚燒后，廢物中的重金屬物質(zhì)，部分揮發(fā)進入煙氣，部分存留在灰渣中。

目前，焚燒尾氣處理系統(tǒng)去除重金屬均采用活性炭吸附的方法，終通過布袋除塵器收集進行安全填埋。在袋式除塵器后，揮發(fā)性強、沸點低的重金屬汞仍有少量以氣體狀態(tài)存在，但由于其溶于水的特性，終在酸吸收塔內(nèi)被洗滌液去除。

1.3二噁英的生成與控制

二噁英是多氯二苯并呋喃PCDFs和多氯二苯并對二噁英PCDDs這2類化合物的統(tǒng)稱。二噁英的生成機理主要有：①直接釋放機理;②高溫氣相反應機理;③前驅(qū)物合成機理;④從頭合成反應機理。

2化工危廢焚燒過程中煙氣凈化工藝

2.1工藝流程

傳統(tǒng)的煙氣凈化采用的技術(shù)和工藝是煙氣急冷+干法脫酸+活性炭吸附+布袋除塵+濕法脫酸。

該項目采用的煙氣凈化技術(shù)和工藝是煙氣高溫脫硝+煙氣急冷+干法脫酸+活性炭粉噴射+布袋除塵+兩級濕法脫酸+靜電除霧器+活性炭吸附床。

2.2煙氣凈化工藝的優(yōu)化

2.2.1控制N0。的技術(shù)優(yōu)化

(1)回轉(zhuǎn)窯溫度的控制

經(jīng)驗數(shù)據(jù)表明，在1000oC下NOx的生成量為1300V下的1/10。首先要維持適合的爐膛溫度和爐膛燃燒穩(wěn)定，才能控制NOx的生成。在回轉(zhuǎn)窯，該項目設置紅外測溫儀，自動控制爐膛溫度通過遠程監(jiān)測來實現(xiàn)。該項目還采用了組合燃燒器，以維持爐膛的穩(wěn)定燃燒，并對回轉(zhuǎn)窯頭罩供風口的結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化，有效減少氮氧化物等污染物的排放。

(2)優(yōu)化布置二次風

采用2次燃燒，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將氧氣含量控制在6%～10%，使在弱還原氣氛下物料進行一次燃燒，促進氮化合物轉(zhuǎn)化為N2，充分焚燒在二燃室進行，使有害物質(zhì)*燃盡。

為有效減少NO的生成，需對二次風進風合理布置。該項目是在二燃室縮口直段布置二次風分布器，煙氣擾動的增加應用文丘里效應，同時在同一截面上均勻分布風噴嘴，切向進入二燃室后，一個假想圓會在中心形成。

在二次風的擾動下，焚燒煙氣螺旋上升，增加煙氣流動的行程，在二燃室內(nèi)煙氣的停留時間延長，煙氣滯留時間大于2.0s，

煙氣中的有害物質(zhì)*分解。

(3)脫氮系統(tǒng)優(yōu)化

將脫硝反應系統(tǒng)設在余熱鍋爐回程。脫硝采用SNCR法(非催化法)控制NO。，而SNCR技術(shù)的關鍵是溫度窗口的選擇。

在噴射口附近，該項目設置熱電偶，窗口溫度930C效設為900～1000"C。同時將NO。分析系統(tǒng)設置在鍋爐出口，對NOx濃度實時監(jiān)測，向PLC傳送采集到的NOx濃度信號，根據(jù)濃度數(shù)值，PLC對尿素溶液噴射量值進行調(diào)整，輸出噴射流量控制信號，終將定量的尿素溶液通過噴射系統(tǒng)噴入焚燒爐內(nèi)，在鍋爐內(nèi)尿素溶液熱分解出氮，并在適溫下與鍋爐內(nèi)的NOx發(fā)生還原反應，還原成水和氮氣，終煙氣中氮氧化物被脫除。

本項目還原劑為尿素溶液。該系統(tǒng)采用人工上料配制還原劑，由現(xiàn)場的軟水管道將配置所需軟水送至尿素溶液配制罐，配制成40%尿素溶液，其后通過離心泵組，將溶液輸送至儲存罐，通過在線稀釋計量分配模塊，40%的尿素溶液被稀釋成5%的尿素溶液后，通過分配計量裝置分配至噴射系統(tǒng)噴射霧化。本項目儲存罐設置電加熱裝置，輸送管道蒸汽伴熱，以避免尿素溶液再結(jié)晶。同時為防止噴嘴超溫與堵塞，噴槍設置壓縮空氣護風，還采用分層對稱布置，預留接口12個，為保證脫硝效果，可按照工況，對噴槍噴射位置進行調(diào)整。在模塊化設計理念下，本項目SNCR系統(tǒng)幾乎所有的設備均安裝在預先經(jīng)過工廠測試的模塊上，采用的流量控制系統(tǒng)*，分析現(xiàn)場采集到的數(shù)據(jù)后，輸出流量控制信號，實現(xiàn)自動化全程控制。

2.2.2脫除酸性氣體工藝優(yōu)化

為提高脫酸效果，本項目的煙氣凈化工藝為傳統(tǒng)的干法+濕法脫酸工藝升級為干法+雙濕法洗滌脫酸。

(1)干法脫酸

為實現(xiàn)脫酸，將凈化吸收劑Ca(OH)2粉加入脫酸塔內(nèi)。煙氣中的HF、HCI、SO，和S0：等和脫酸塔內(nèi)Ca(OH)2發(fā)生化學反應，生成CaF2、CaCl2、CaSO3、CaSO4等。同時煙氣中存在C02，Ca(OH)2消耗一些生成CaCO2，焚燒產(chǎn)生的飛灰和這些形成的顆粒物一同進入布袋除塵器，由布袋除塵器中的濾袋濾除。

采用雙濕法洗滌處理煙氣，有預冷器(預冷水池給水來自洗滌水池，將洗滌水通過洗滌排水泵定期送入預冷水池。部分回用使用后預冷器，其余排入污水站，既減少了高濃度鹽水量，又降低了洗滌塔堿耗量。有自動切換系統(tǒng)設置在預冷水給水管路上，可通過氣動球閥自動接換到備用預冷水管路，并自動啟動預冷水泵，以保證預冷水穩(wěn)定工作)增設在洗滌塔前，使煙氣溫度降至約70。C，再進入洗滌塔，洗滌塔選擇篩板塔，塔內(nèi)煙氣中的酸性氣體(HF、HCI、SO2)采用NaOH中和吸收。利用洗滌循環(huán)泵維持在一定pH值范圍內(nèi)的堿液。波紋板除霧器有設在洗滌塔出口，對塔中氣體夾帶的液滴通過除霧器分離，3～5um的霧滴可有效去除。除霧器帶有可間歇地噴入高壓清潔水的沖洗噴頭，以清洗除霧器，旨在將其上可能沉淀的鹽類物質(zhì)去除。

 瑞安危廢廢氣處理設備

隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展及工業(yè)化水平的不斷提升，工業(yè)固體廢物的產(chǎn)生量呈現(xiàn)急劇增長的態(tài)勢。工業(yè)固體廢物的產(chǎn)生，帶來了一系列嚴峻的環(huán)境問題：已堆積與每年新產(chǎn)生的工業(yè)固體廢物侵占了大量寶貴的土地資源，對周圍的土壤、水體及大氣均帶來了不同程度的污染。在中國生態(tài)文明建設過程中，環(huán)境保護是其短板，危險廢物的處理則是短板中的短板。面對每年產(chǎn)生的1×10 8 t危廢，如何處理危廢車間產(chǎn)生的廢氣，成為大家重點關注的問題。

危險廢物具有易燃、易腐蝕、易感染、易反應、易忽略、有毒等特性，危害性*，其管理工作逐漸成為污染治理攻堅戰(zhàn)中的一塊“硬骨頭”。危險廢物包括工業(yè)危險廢物、醫(yī)療廢物、其他社會源危險廢物等。

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