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廢氣處理蓄熱式焚燒爐是目前的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，選用*的熱互換技藝和新型蜂窩陶瓷蓄熱原料，高效*的換熱體系保證了氧化分解熱量的有用收回，熱收回率95%以上，VOC凈化率99%以上，在有機(jī)廢氣凈化界限擁有很大的技藝優(yōu)勢(shì)。那么，廢氣處理蓄熱式焚燒技藝的道理及工藝流程是什么？
詳細(xì)介紹
一、廢氣處理蓄熱式焚燒技藝工作道理
揮發(fā)性有機(jī)廢氣經(jīng)體系風(fēng)機(jī)推進(jìn)或許吸入RTO進(jìn)口集風(fēng)管，切換閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入蓄熱床，氣體在始末陶瓷蓄熱床到焚燒室的過程中被逐步預(yù)熱，在焚燒室高溫(約800℃)氧化分解，凈化后的高溫尾氣在始末另一陶瓷蓄熱床時(shí)會(huì)將熱量留在當(dāng)中，使得出口處的蓄熱床得到加熱，凈化尾氣得到降溫，使得出口溫度略高于RTO進(jìn)口溫度，平常狀況下溫超出50-70℃。
二、廢氣處理蓄熱式焚燒技藝工藝流程
切換閥改變氣流進(jìn)入蓄熱床的目標(biāo)，完成蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的輪流轉(zhuǎn)換，完回焚化爐內(nèi)的熱量，高熱能收回率降低了燃料的需求儉省了運(yùn)轉(zhuǎn)本錢。
當(dāng)體系VOC濃度大于自守濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時(shí)，RTO即不需輔助燃料便可以保持VOC氧化分解條件，同時(shí)可對(duì)外輸送體系余熱。
以上即是對(duì)于廢氣處理蓄熱式焚燒技藝的道理及工藝流程就介紹到這，蓄熱式焚燒爐不妨處理產(chǎn)業(yè)制作過程中所排放走出的揮發(fā)性有機(jī)氣體(VOC)和臭氣。RT高溫氧化去除廢氣，始末管制溫度，逗留時(shí)光，湍流系數(shù)和氧度量將廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水氣，并收回廢氣分解時(shí)所釋放出的熱量，從而抵達(dá)環(huán)保節(jié)能的雙重目標(biāo)。