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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
活性炭蒸汽脫附工藝圖
一、活性炭吸附工藝之一蒸汽脫附介紹：1.活性炭吸附廢氣中的有毒有害物質(zhì)，在通過蒸汽脫附實現(xiàn)活性碳的再生利用，此工藝已經(jīng)非常成熟，在各個行業(yè)都有大面積的推廣應用，活性碳有多種形狀，粉末狀、長條狀、顆粒狀也有塊狀的等等。
蒸汽脫附技術流程圖
二、活性炭吸附工藝之一蒸汽脫附解決方案：1.活性炭吸附蒸汽脫附裝置：2.系統(tǒng)分為兩個部分：一是吸附；二是脫附。 3.、吸附過程廢氣經(jīng)過干式濾器后，進入吸附罐頂部，經(jīng)過罐內(nèi)活性炭吸附后，除去有害成分，符合排放標準的凈化氣體從罐底排出，經(jīng)風機排放到室外。 4.、脫附過程活性炭使用一段時間吸附了基本量的溶劑后，使其。時用蒸汽自塔底部噴入，把活性炭中的吸附劑的溶劑蒸出。在經(jīng)過冷凝器冷凝液體，進入分離筒，分離回收有機溶劑，殘液進入氣筒，經(jīng)過曝氣后排出。 活性炭吸附蒸汽脫附冷凝回收裝置：吸附脫附冷凝回收設備處理過程可分為三個階段： 一階段：用顆粒狀或者纖維狀的活性炭來充分吸附廢氣中有機成分的分子，當吸附到的飽和度時即停止吸附； 二階段：開始時是利用飽和低壓水蒸氣去加熱吸附飽和的活性炭，將被吸附的有機成分激活氣化而從活性炭中脫附逸出?；謴突钚缘幕钚蕴考纯梢灾匦挛接袡C成分的氣體分子； 三階段：對脫附出來的有機成分的氣體進行冷凝，使其液化，與水自動分層后回用。熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。 因此，催化劑具備適應范圍內(nèi)的溫度變化，不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；上述溫度為標準規(guī)格的溫度，高溫耐熱規(guī)格（特殊規(guī)格）的話，溫度可以達到300℃。400-600mm厚高性能吸附轉(zhuǎn)輪
蒸汽脫附工藝流程
三、蒸汽脫附使用到的活性炭材料：1.柱狀活性炭2.吸附效率高,能力強；能夠同時處理多種混合有機廢氣；凈化效率≥95%； 維護管理簡單，運轉(zhuǎn)成本低廉；采用自動化控制運轉(zhuǎn)設計，操作簡易、安全；全密閉型，室內(nèi)外皆可使用。
四、蒸汽脫附的特點：
1.溶劑回收利用價值高；2.廢氣處理效率達90%；3.蒸汽脫附效率達80%；4.系統(tǒng)溫度低、操作安全；5.可間歇運行、亦可連續(xù)運行；6.活性炭再生節(jié)約運行成本；
五、蒸汽脫附延續(xù)閱讀：
活性炭的吸附能力很強，因為活性碳的表面有大量的空隙，孔徑有大中小，小孔徑可達到2納米，當voc物質(zhì)經(jīng)過活性碳表面空隙時，通過物理吸附（即活性炭和有毒有害物質(zhì)間的范德華作用力）當有化學鍵作用參與時，就變成了化學吸附，化學鍵的作用力要遠大于范德華力，所以化學吸附要遠高于物理吸附，這也就很好解釋了某些物質(zhì)活性碳的吸附效率高、吸附性好，因此活性碳有非常好的吸附能力，可以吸附和過濾大部分的廢氣中的有毒有害物質(zhì)。
活性炭吸附效率及使用壽命是由材質(zhì)和使用頻率決定的，市面上活性炭的材質(zhì)一般有椰殼、木炭、媒質(zhì)及復合型，其中acf活性炭纖維是一種新型材料，相比于傳統(tǒng)的活性炭它有更多的表面及微孔，它的吸附效率是普通的活性炭的上百倍，由于價格較高，常用在*航天等高科行業(yè)。
活性炭吸附有固定式床層吸附和流動式床層吸附，由于固定式床層活性炭與廢氣中的voc接觸時間較長，所以比流動式有更好的吸附效率，活性炭吸附罐為了更好的適應自動化生產(chǎn)一般采用流動式床層，而為了有更好的吸附效果，采用增加活性炭罐的方法，兩臺活性炭罐串聯(lián)，兩吸一脫，也有根據(jù)工藝情況兩臺吸附罐并聯(lián)一吸一拖，所以綜上所述活性炭的吸附效率與其物理化學性質(zhì)、活性炭生產(chǎn)材料、吸附脫附工藝有關。
活性炭的脫附和壓力、溫度、空速有關，理論上可以采取變溫蒸汽脫附、變壓脫附、高流速脫附，實際以變溫脫附、變壓脫附較多，其中又以變溫蒸汽脫附為主，變溫蒸汽脫附由之前的蒸汽直接通入吸附罐中改為熱氮循環(huán)脫附，相比于蒸汽直接脫附，熱氮脫附是一種更好的工藝，它不但蒸汽使用量少，且無廢水產(chǎn)生，關鍵的是不給吸附罐系統(tǒng)中帶入水分，沒有改變它的工作環(huán)境，使其更加安全，所熱氮循環(huán)脫附已基本取代蒸汽直接脫附，而變壓脫附使用推廣也較多，多的應用案例就是psa裝置，變壓脫附利用壓力越小物質(zhì)在活性炭作用力越小的性質(zhì)來減壓或抽真空，從而脫附出大量的高濃度voc廢氣，壓力越小，脫附的越干凈，此過程中沒有雜質(zhì)產(chǎn)生，也沒有改變吸附罐額原有工作環(huán)境，所以安全高效，在抽真空或減壓時要配合真空泵做功，有能耗，高流速脫附實際應用案例很少，不做詳細描述。