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詳細(xì)介紹
采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機(jī)廢氣，分三個(gè)工作過(guò)程進(jìn)行：
工作過(guò)程利用活性炭多微孔及巨大的表面張力、吸附容量大等特性將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附在其內(nèi)部，可使有機(jī)廢氣凈化效率高達(dá)95%以上，使所排廢氣得到凈化。
第二，工作過(guò)程由于活性炭的吸附容量有限，經(jīng)一段時(shí)間吸附后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機(jī)物已經(jīng)被濃縮在活性炭?jī)?nèi)?；钚蕴课斤柡秃?，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機(jī)溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床。
第三，工作過(guò)程進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)進(jìn)一步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于加熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣。
吸附濃縮-催化燃燒法，該設(shè)備采用多氣路連續(xù)工作，設(shè)備多個(gè)吸附床可交替使用。含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)過(guò)活性炭吸附層，有機(jī)物質(zhì)被活性炭*的作用力截留在其內(nèi)部，吸附去處效率達(dá)80%，吸附后的潔凈氣體排出；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機(jī)物已被濃縮在活性炭?jī)?nèi)，之后按照PLC自動(dòng)控制程序?qū)柡偷幕钚蕴看才c脫附后待用的活性炭床進(jìn)行交替切換。CO（催化氧化設(shè)備）自動(dòng)升溫將熱空氣通過(guò)風(fēng)機(jī)送入活性炭床使碳層升溫將有機(jī)物從活性炭中“蒸”出，脫附出來(lái)的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣。
上述三個(gè)工作過(guò)程在運(yùn)行一定時(shí)間達(dá)到自平衡后，脫附、催化分解過(guò)程無(wú)需外加能源加熱。
1）預(yù)處理階段
預(yù)處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進(jìn)行中和處理或許選用干式過(guò)濾器對(duì)粉塵進(jìn)行過(guò)濾處理。
2）活性炭吸附階段
通過(guò)前面的預(yù)處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理，通過(guò)活性炭微孔的有機(jī)氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機(jī)物，抵達(dá)凈化氣體的作用。
3）活性炭脫附階段
當(dāng)吸附床吸附飽滿(mǎn)后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，發(fā)起脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首要通過(guò)新風(fēng)進(jìn)口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來(lái)。
4）催化燃燒階段
由活性炭脫附出來(lái)的廢氣流量小、濃度高，經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)送入到換熱器，然后進(jìn)入到預(yù)熱器，在電加熱器的加熱作用下，使氣體溫度提高到200-300℃左右，這時(shí)再進(jìn)入催化燃燒床。促使有機(jī)廢氣氣體在催化劑的作用下發(fā)生無(wú)焰燃燒，經(jīng)燃燒被氧化為CO2和H2O，并同時(shí)放出大量的熱能，當(dāng)氣體溫度再進(jìn)一部升高，該高溫氣體再經(jīng)過(guò)催化燃燒室前的換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機(jī)氣體，從換熱器出來(lái)的氣體再通過(guò)新風(fēng)入口的換熱器，對(duì)脫附新鮮空氣進(jìn)行加熱。兩處換熱器正常工作后，電加熱設(shè)備可停止加熱，節(jié)約能耗。終氣體就會(huì)通過(guò)煙囪引至高空排放。
本處理裝置工藝采用濕法除塵+干式過(guò)濾＋吸附＋催化凈化裝置，工作方式為：一個(gè)濕式除塵塔+干式過(guò)濾器＋若干個(gè)吸附床，經(jīng)過(guò)除塵過(guò)濾去除漆霧后，有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附床中進(jìn)行吸附工作，凈化后的氣體由風(fēng)機(jī)排入排氣筒達(dá)標(biāo)排放。日常工作時(shí)吸附床中一個(gè)進(jìn)行脫附再生工作，其余進(jìn)行吸附工作。脫附時(shí)啟動(dòng)催化燃燒器中的電預(yù)熱器，待溫度達(dá)到起燃溫度時(shí)，由脫附風(fēng)機(jī)和補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)補(bǔ)入系統(tǒng)中的冷風(fēng)，經(jīng)混合后調(diào)到適當(dāng)溫度（140℃，其中廢氣中有機(jī)成分沸點(diǎn)：甲苯110.6℃，二甲苯138-144℃）后送入吸附床進(jìn)行脫附操作，吹脫出的高濃度有機(jī)廢氣（可濃縮10-20倍）與燃燒后的熱廢氣在熱交換器中進(jìn)行熱交換得到預(yù)熱后送入燃燒室，在燃燒室中升到起燃溫度后由催化劑將有機(jī)物氧化分解為無(wú)害的CO2和H2O。燃燒后的廢氣經(jīng)脫附出的氣體熱交換溫度降低至180-200℃后用于脫附，多余廢氣排入排氣筒。
由多個(gè)吸附床輪流進(jìn)行吸附和脫附再生，吸附與脫附之間切換，連續(xù)運(yùn)行（工作時(shí)間可根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)）。本工程設(shè)計(jì)廢氣濃度100ppm，濃縮后有機(jī)廢氣濃度可達(dá)到5000mg/m3以上，在燃燒器啟動(dòng)通過(guò)電加熱升溫至起燃溫度后，可維持自燃。
氣體進(jìn)口處設(shè)一直排口，裝有電動(dòng)閥門(mén)控制，在設(shè)備不工作時(shí)，直排口始終打開(kāi)，當(dāng)吸附裝置風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，直排閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，進(jìn)行檢修作業(yè)。脫附再生采用催化凈化裝置，裝置進(jìn)出口均安裝阻火器，整個(gè)系統(tǒng)采用PLC控制。
技術(shù)特征：
PLC全自動(dòng)化控制，配套可操作觸摸屏，人機(jī)互動(dòng)性高，節(jié)能省力；選用無(wú)火焰氧化，可進(jìn)行防爆規(guī)劃；高功用蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑，催化活性高，功用安穩(wěn)、運(yùn)用壽命長(zhǎng)，阻力??；高功用活性炭吸附劑，比表面積大，吸脫附功用好，過(guò)風(fēng)阻力小，極適合于大風(fēng)量下運(yùn)用；依據(jù)客戶(hù)及廢氣狀況，吸附床內(nèi)可配套消防系統(tǒng)；設(shè)置LEL監(jiān)測(cè)聯(lián)鎖保護(hù)，嚴(yán)峻控制進(jìn)入系統(tǒng)中有機(jī)廢氣濃度低于其極限下限值的1/4；多重保護(hù)系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機(jī)警報(bào)及缺點(diǎn)應(yīng)急處置辦法等。應(yīng)用領(lǐng)域：有機(jī)化工制藥涂料出產(chǎn)表面涂裝石油包裝印刷其他運(yùn)用有機(jī)溶劑的進(jìn)程。