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沅江橡膠廢氣處理設(shè)備

處理工藝原理：

橡膠油煙廢氣排放:

橡膠生產(chǎn)廢氣成分復(fù)雜，大致可分為這幾類：

粉塵： 碳黑等填充劑

有機(jī)溶劑： 汽油、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、氯苯

氯化物： 酰胺、吲哚類;

烴類： 烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴

硫化物： H2S、SO2、硫醇類、硫醚類

其他有機(jī)物， 醇、酚、醛、酮、有機(jī)酸。

廢氣排放特點(diǎn):

橡膠行業(yè)廢氣排放量大，成分復(fù)雜。橡膠廢氣、橡膠硫化煙氣危害比較大，廢氣成分含有惡臭物質(zhì)，并隨著風(fēng)向遠(yuǎn)距離飄飄逸，在空氣中停留時(shí)間長(zhǎng)。造成各種不良影響。因此，需要進(jìn)行有效收集并做凈化處理，以確保企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行良好及改善車間及廠區(qū)環(huán)境、達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。

低溫等離子光氧處理方案：

橡膠行業(yè)廢氣成分復(fù)雜但排放濃度相對(duì)較低，采用低溫等離子方案，可以獲得理想的治理效果。

低溫等離子處理技術(shù):

等離子體是區(qū)別固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)的第四種物質(zhì)形態(tài)，氣體受外電場(chǎng)激發(fā)放電，成為等離子體。

這是一種由電子、各種離子、原子和自由基構(gòu)成的混合體，其間電子、各種離子、重粒子相互碰撞，內(nèi)部能量很高但整個(gè)體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，低溫等離子體由此得名。

低溫等離子利用高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解，污染物中的大分子團(tuán)被擊碎，長(zhǎng)分子鏈被打斷成為無(wú)害的短分子物質(zhì)，達(dá)到降解污染物的目的。(注：低溫等離子體相對(duì)于高溫等離子體而言，近于常溫。)

低溫等離子反應(yīng)器由大功率電源(高頻率、高電壓)、放電電極、絕緣體(介質(zhì))構(gòu)成，核心部件采用石英、不銹鋼等耐腐蝕材料制造，

待處理氣體流經(jīng)反應(yīng)器被電離成為等離子體，在極短的時(shí)間里(0.01--0.1秒)完成物質(zhì)的裂解過(guò)程，其處理能力之強(qiáng)，能效比之。

低溫等離子技術(shù)能夠有效去除硫化氫、氨、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫物質(zhì)。分解羥基化合物、硫化物、酚類、醇類、胺類、脂肪酸等有毒有害物質(zhì)，應(yīng)用廣泛。

低溫等離子技術(shù)適合處理低濃度有害氣體。

浩坤品牌等離子光氧煙氣處理設(shè)備應(yīng)用范圍： 橡膠廢氣治理、橡膠硫化煙氣處理廣泛用于化工原料、輪胎、鞋業(yè)、工業(yè)防護(hù)用品、汽車、船舶、電氣電子設(shè)備等行業(yè)。

廢氣經(jīng)低溫等離子光氧煙氣處理設(shè)備處理后，還需經(jīng)過(guò)一段不少于20米距離的反應(yīng)緩沖區(qū)，在此區(qū)間低溫等離子處理設(shè)備產(chǎn)生的臭氧與廢氣中殘余成分充分反應(yīng)以達(dá)成處理效果。

低溫等離子光氧方案優(yōu)勢(shì):

1. 無(wú)需添加劑，不產(chǎn)生廢水廢渣，不會(huì)導(dǎo)致二次污染.反應(yīng)的終產(chǎn)物為二氧化碳、水和小分子有機(jī)酸。

2. 設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，抗氧化、耐腐蝕。

3. 操作簡(jiǎn)便，無(wú)需專人看管，營(yíng)運(yùn)費(fèi)用低。

4. 設(shè)備可以串并聯(lián)混合使用，標(biāo)準(zhǔn)化，模塊化，廢氣 處理量大。工作運(yùn)行安全穩(wěn)定。

5. 高效去除揮發(fā)性有機(jī)物、無(wú)機(jī)物、硫化氫、氨、硫醇類污染物，對(duì)污染物的降解無(wú)選擇性，可以和惡臭氣體分子作用，除臭效率高。

沅江橡膠廢氣處理設(shè)備

設(shè)備處理原理：

催化燃燒技術(shù)如何處理工業(yè)橡膠廢氣

1、橡膠廢氣的處理流程

橡膠廢氣的處理流程必須按照科學(xué)、合理的手段來(lái)進(jìn)行，這樣才能在具體工作的開展過(guò)程中，取得更好的效果。RCO催化燃燒設(shè)備本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即吸附濃縮-催化燃燒法，該設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作，設(shè)備兩個(gè)吸附床可交替使用。

含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)過(guò)活性炭吸附層，有機(jī)物質(zhì)被活性炭*的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機(jī)物已被濃縮在活性炭?jī)?nèi)。

橡膠廢氣處理工藝流程主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

一：產(chǎn)品的風(fēng)力輸送作用發(fā)揮后，會(huì)在排氣、放氣等方面做出積極的干預(yù)，熱風(fēng)干燥排放氣的有效應(yīng)用，可以直接達(dá)到催化燃燒的效果，對(duì)于廢氣的處理而言，提供了較多的基礎(chǔ)保障。

二，進(jìn)料口的閃蒸汽操作、擠壓機(jī)出口的閃蒸汽操作，都存在非常龐大的廢氣現(xiàn)象，尤其是水蒸氣、環(huán)乙烷的構(gòu)成，將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的污染現(xiàn)象。針對(duì)這樣的廢氣處理，主要是通過(guò)兩級(jí)冷凝來(lái)進(jìn)行相關(guān)的預(yù)處理工作，這樣就能夠在水的回收，以及環(huán)乙烷的回收方面取得較好的效果。

三，針對(duì)兩級(jí)冷凝工作開展操作后，得到的不凝氣，以及風(fēng)力輸送排放氣、熱風(fēng)干燥排放氣等，做出良好的混合處理，同時(shí)繼續(xù)開展催化燃燒處理。通過(guò)開展這樣的技術(shù)操作，能夠在能量的回收效果上做出良好的提升，同時(shí)在凈化氣的排放過(guò)程中，獲得達(dá)標(biāo)效果，在排放過(guò)程中，不會(huì)造成嚴(yán)重的氣體污染現(xiàn)象。

2、裝置處理規(guī)模的確定

從客觀的角度來(lái)分析，橡膠廢氣催化燃燒處理技術(shù)的應(yīng)用，的確能夠在很多方面都提供較多的幫助，但是想要在未來(lái)的技術(shù)操作效果上獲得深入的鞏固，還是需要在裝置的處理規(guī)模上做出積極的分析和鞏固，這是非常重要的組成部分，如果在處理的過(guò)程中，未達(dá)到預(yù)期效果，或者是在某些方面產(chǎn)生了較大的不足，都容易影響到日后的廢氣處理效果。

在橡膠廢氣催化燃燒處理技術(shù)的實(shí)施過(guò)程中，考慮到廢氣的濃度，我們必須要在安全性方面做出慎重的考慮。要對(duì)進(jìn)入催化燃燒反應(yīng)器的廢氣濃度做出積極的控制，大部分情況下，有機(jī)物的濃度需要控制在25%的標(biāo)準(zhǔn)以下。對(duì)于環(huán)乙烷、正乙烷的操作過(guò)程中，必須控制爆炸的下限，保持在1.2%的標(biāo)準(zhǔn)上。

由上所述，在兩者的操作過(guò)程中，無(wú)論是通過(guò)任何的比例進(jìn)行混合操作，都必須在混合氣體的爆炸下限上，控制在體積分?jǐn)?shù)為1.2%的標(biāo)準(zhǔn)上。橡膠廢氣在催化燃燒處理時(shí)，催化劑的影響、反應(yīng)器的影響、換熱器的影響都是比較大的，尤其是在耐溫方面，必須做出深入的掌控。

催化燃燒反應(yīng)器在運(yùn)作的過(guò)程中，對(duì)于入口廢氣的濃度，必須得到良好的把控，要保持在8000mg/m3標(biāo)準(zhǔn)以下，否則很容易造成安全問(wèn)題，對(duì)于橡膠廢氣催化燃燒處理技術(shù)的長(zhǎng)久應(yīng)用，也會(huì)產(chǎn)生非常不好的影響，這一點(diǎn)需要在今后的工作中，保持高度的關(guān)注。

橡膠廠產(chǎn)生廢氣的發(fā)生部位比較多，而且渙散在車間中，因此在廢氣處理之前要先把廢氣搜集起來(lái)，所以需求集氣體系對(duì)其進(jìn)行搜集后一致處理。

橡膠作業(yè)廢氣的管理辦法包含吸收、吸附、冷凝、直接焚燒、熱力焚燒和催化焚燒等。催化燃燒設(shè)備是處理塑料作業(yè)廢氣的一種行之有用的辦法，它在較低的溫度下(250℃?400℃)，運(yùn)用催化劑使有機(jī)物無(wú)焰焚燒，焚燒產(chǎn)品是CO2和H2O為了保護(hù)催化劑，在進(jìn)行催化焚燒處理時(shí)，常常需求根據(jù)廢氣性質(zhì)的不同，采納不同的預(yù)處理辦法。

催化燃燒設(shè)備由預(yù)處理設(shè)備、預(yù)熱設(shè)備、催化焚燒設(shè)備、防爆設(shè)備組成。

為了防止催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前要進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

催化燃燒設(shè)備預(yù)熱設(shè)備包含廢氣預(yù)熱設(shè)備和催化劑焚燒器預(yù)熱設(shè)備。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)催化焚燒來(lái)說(shuō)稱催化劑起燃溫度，要使廢氣和床層的溫度抵達(dá)起燃溫度才干進(jìn)行催化焚燒，因此，要設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。但關(guān)于排出的廢氣自身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣資料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不用設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。

催化燃燒技術(shù)如何處理工業(yè)橡膠廢氣？

催化燃燒可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較*。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質(zhì)，采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎?，是使有害氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法之一。

可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較*。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質(zhì)。例如家用負(fù)載Pd或稀土化合物的催化燃?xì)庠睿蓽p少尾氣中CO含量，提高熱效率。負(fù)載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將大多數(shù)有機(jī)化合物燃燒，脫臭凈化到化學(xué)位移σ=1以下。

RCO具有RTO（蓄熱式熱力焚化爐）高效回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點(diǎn)，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，其熱回收率高達(dá)95%。催化燃燒性能優(yōu)良的關(guān)鍵是使用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過(guò)渡金屬催化劑，氧化發(fā)生在低溫條件下，既降低了燃料消耗，又降低了設(shè)備造價(jià)。

在工程化應(yīng)用的VOCs廢氣催化燃燒工藝中主要有：蓄熱式催化燃燒、熱回收式催化燃燒、直燃式催化燃燒、吸附濃縮-催化燃燒四類。

催化燃燒為無(wú)焰燃燒，因此適用于安全性要求高的場(chǎng)合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過(guò)負(fù)載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。

催化燃燒采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎?，是使有害氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。橡膠廠在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較多的有機(jī)廢氣，橡膠廢氣目前處理方法是催化燃燒技術(shù)，橡膠廢氣的處理流程

橡膠廢氣的處理流程必須按照科學(xué)、合理的手段來(lái)進(jìn)行，這樣才能在具體工作的開展過(guò)程中，取得更好的效果。

催化燃燒反應(yīng)器在運(yùn)作的過(guò)程中，對(duì)于入口廢氣的濃度，必須得到良好的把控，要保持在8000mgm3標(biāo)準(zhǔn)以下，否則很容易造成安全問(wèn)題，對(duì)于橡膠廢氣催化燃燒處理技術(shù)的長(zhǎng)久應(yīng)用，也會(huì)產(chǎn)生不好的影響，這一點(diǎn)需要在今后的工作中，保持高度的關(guān)注。