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揚(yáng)州電鍍廢水怎么處理

一、電鍍廢水處理工藝：

一、物理方法

物理方法屬于傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法。此方法利用電鍍廢水中各種溶質(zhì)、溶劑的差異，比如溶解度、密度、沸點(diǎn)、熔點(diǎn)等等物理特性，在不改變物質(zhì)化學(xué)性質(zhì)的條件下，將呈懸浮態(tài)的污染物從水中分離出來。

例如處理含有油脂的電鍍廢水，在處理設(shè)備上則可以選擇溶氣氣浮裝置，來實(shí)現(xiàn)油水分離、凈化水質(zhì)的目的。但整體來看，物理方法存在著時(shí)間長、處理精度不高等缺點(diǎn)，通常作為預(yù)處理進(jìn)行，需再結(jié)合其他深度處理，可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

二、化學(xué)方法理方法之一，主要是向廢水中投加一些能夠與污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑，利用藥劑改變污染物化學(xué)性質(zhì)，從而讓有毒有害的污染物以沉淀析出或者轉(zhuǎn)化無毒無害的物質(zhì)。化學(xué)法主要包括化學(xué)沉淀法、氧化法，完成這類反應(yīng)所需的電鍍廢水處理設(shè)備比較簡單，一般在反應(yīng)塔和反應(yīng)槽內(nèi)進(jìn)行并配套有加藥系統(tǒng)。此類處理具有成本低廉，操作簡單，效果穩(wěn)定等特點(diǎn)。

目前在大多數(shù)電鍍廢水中，電鍍含銅廢水處理等重金屬的處理也至關(guān)重要。這類廢水具有危害大，難降解的特點(diǎn)，此類廢水可通過破絡(luò)、高級氧化等處理，將重金屬絡(luò)合物破壞，使其形成游離態(tài)的重金屬，再經(jīng)過沉淀反應(yīng)得以去除，而所選破絡(luò)劑的性能將決定處理效果，對此，巍川環(huán)保以多種具有代表性的電鍍廢水進(jìn)行針對性研究，研發(fā)的破絡(luò)劑經(jīng)過大量工程實(shí)例應(yīng)用，相對于傳統(tǒng)破絡(luò)劑具有更強(qiáng)的適應(yīng)性和破絡(luò)效果。

三、物化法

在實(shí)際工程中處理電鍍廢水，往往會(huì)通過將物理法與化學(xué)法結(jié)合起來綜合處理，這也就是物化法。物化處理工藝主要包括離子交換法、吸附法。

（1）離子交換法：通過離子交換劑與廢水中金屬離子交換，去除有害金屬離子的方法，應(yīng)用泛的為樹脂法，處理設(shè)備需利用樹脂罐完成，此方法適合于金屬廢水的處理。

（2）吸附法：通過具有*結(jié)構(gòu)的吸附劑吸附重金屬離子處理污水的方法。利用金屬修飾或改性后的多孔介質(zhì)效果更佳，例如經(jīng)過氧化鐵修飾合成后的沸石在較寬的pH范圍內(nèi)對鉛具有較強(qiáng)的吸附能力。

四、反滲透法

以上為傳統(tǒng)的電鍍污水處理工藝，目前，很多前沿性的企業(yè)已將電鍍廢水*提高到企業(yè)戰(zhàn)略性方向，可實(shí)現(xiàn)廢水*回用，僅產(chǎn)生極為少量的殘?jiān)栉馓幚怼?/p>

反滲透法是利用施加足夠壓力使溶液中的溶劑通過反滲透膜而分離處理，方向與滲透方向相反。反滲透技術(shù)是近年來新興的電鍍廢水處理工藝，也是實(shí)現(xiàn)電鍍廢水*非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。其中，利用到的設(shè)備是反滲透純水設(shè)備，設(shè)備中RO膜性能將直接影響處理效果。

五、低溫真空蒸餾技術(shù)

通常，企業(yè)所產(chǎn)生的電鍍廢水大致可分為電鍍清洗廢水和電鍍槽液。對于清洗廢水，以上部分所提到的工藝均可以結(jié)合處理，而電鍍槽液相比于電鍍清洗廢水，由于具有污染物濃度高、難以處理達(dá)標(biāo)、委外成本高等問題，可選工藝較少，如果選擇將廢液一并進(jìn)入清洗廢水處理系統(tǒng)，將對系統(tǒng)的處理負(fù)荷造沖擊，且無法長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，所以我們推薦將廢水廢液分別處理。

揚(yáng)州電鍍廢水怎么處理

二、電鍍廢水特點(diǎn)：

一、產(chǎn)水點(diǎn)多

電鍍線的生產(chǎn)工序都比較長，一般一條線5-15個(gè)清洗水排放點(diǎn)，如果考慮到高濃度廢液，則有10-30個(gè)排放點(diǎn)。而國內(nèi)的專業(yè)電鍍園區(qū)，平均有30-100條電鍍線，也就意味著每個(gè)電鍍園區(qū)有300-3000個(gè)廢水排放點(diǎn)，但平均每個(gè)點(diǎn)的水量只有不到1噸/天。

產(chǎn)水點(diǎn)多導(dǎo)致的大問題就是管控困難，水質(zhì)產(chǎn)生波動(dòng)或者處理效果不佳時(shí)，如果沒有技術(shù)手段的協(xié)助，短時(shí)間內(nèi)很難找到問題的源頭。

▼電鍍線工藝流程示例

普通鍍鋅線：

高溫脫脂→電解脫脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→鍍鋅→水洗→出光→水洗→鈍化→水洗

塑料電鍍線：

超聲波除油→水洗→化學(xué)除油→水洗→親水→粗化→水洗→中和→水洗→預(yù)浸→鈀活化→水洗→解膠→水洗→化鎳→水洗→活化→水洗→預(yù)鍍鎳→水洗→活化→酸銅→水洗→活化→水洗→半光鎳→光鎳→鎳封→水洗→活化→水洗→珍珠鎳→水洗→三價(jià)鉻鈍化→水洗

二、污染物雜

如果只是單純的產(chǎn)水點(diǎn)多還好，關(guān)鍵在于每個(gè)產(chǎn)水點(diǎn)的污染物成分不同，我們選取鍍鎳線的四個(gè)關(guān)鍵工序，以及不同類型含鎳鍍種，看看其中的污染物會(huì)有多大差異。這還只是鍍鎳的情況，考慮到銅、鋅、金、鎘等其他鍍種，以及還在不斷開發(fā)的新型電鍍藥水，電鍍工序中的污染物成分會(huì)更加復(fù)雜。

污染物雜導(dǎo)致的大問題是分流難度大，各類指導(dǎo)文件中給出的“酸堿廢水、含氰廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含油廢水”等簡單分類并未充分考慮各工序特征污染物的差異性，極易導(dǎo)致后續(xù)處理難度增加，總鎳、總磷等指標(biāo)超標(biāo)。

三、廢液量大

電鍍廢水中經(jīng)常被忽略的一類廢水，就是各工序產(chǎn)生的高濃度廢液（見表3）。這些廢液的產(chǎn)生量很少，但是1噸廢液和上百噸清洗水的污染物量相當(dāng)，在電鍍廢水總的污染量中，廢液的貢獻(xiàn)應(yīng)該在1/3-1/2。

因?yàn)殡婂儚U液是不定期產(chǎn)生并間歇排放的，一旦某種廢液瞬間排入廢水站，就會(huì)導(dǎo)致水質(zhì)出現(xiàn)幾倍甚至幾十倍的波動(dòng)，超出廢水站的處理能力。即使將廢液單獨(dú)收集起來均勻有序排放，也會(huì)導(dǎo)致廢水總體鹽分大幅升高（鹽分從5000mg/L以內(nèi)升高到7000-10000mg/L），降低廢水的可生化性。

綜上，電鍍廢水的特征可以概括為“產(chǎn)水點(diǎn)多，污染物雜，廢液量大”三點(diǎn)，并因此導(dǎo)致了管控困難、分流困難、水質(zhì)波動(dòng)大和含鹽量高等問題。

三、電鍍廢水處理原理：

電鍍廢水的主要來源包括以下幾種方式：

(1)前處理含油廢水，來源于各類五金鍍件、汽配鍍件、水暖鍍件、鐵件等表面涂覆的油類物質(zhì)，前處理含油廢水約占電鍍廢水中的30%左右；

(2)鍍件清洗廢水，包括含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含鋅廢水、含氰廢水、焦磷酸鹽廢水等；

(3)廢棄鍍液或稱之為電鍍槽液，其主要是由鍍槽底部所沉淀的一些具有較多雜質(zhì)的液體以及過濾機(jī)械和水泵之間出現(xiàn)不可避免地滲透情況時(shí)也會(huì)造成廢棄鍍液的產(chǎn)生，廢棄鍍液均會(huì)構(gòu)成電鍍廢水。

電鍍廢水中的特征污染物及相關(guān)污染物指標(biāo)成分比較復(fù)雜、污染物濃度高、有害物質(zhì)含量多等方面。

1.氫氧化物沉淀原理

化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍廢水中加入適量的苛性鈉、氧化鈣等物質(zhì)，在堿性條件下將電鍍廢水中的重金屬離子與堿性物質(zhì)的氫氧根通過化學(xué)反應(yīng)形成難溶于水的氫氧化物，從而通過這種方式實(shí)現(xiàn)處理電鍍廢水的目的。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，可以通過合理地投加氧化鈣、苛性鈉、液堿可有效地改善電鍍廢水的 pH 值水平，將電鍍集控區(qū)的復(fù)雜電鍍廢水的鉻離子、銅離子、鎳離子進(jìn)行去除。運(yùn)營試驗(yàn)測定結(jié)果表明，使用化學(xué)沉淀法所進(jìn)行的沉淀可去除電鍍廢水中98.77% 的鉻離子、99.83%的鎳離子、99.88% 的銅離子。

2.硫化物沉淀原理

硫化物化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍廢水中某些弱酸或者弱堿的情況下，在電鍍廢水中添加適量的硫化物，如過硫化鈉或者硫化鈉，促使重金屬離子產(chǎn)生相應(yīng)的硫化物化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)沉淀物質(zhì)。

化學(xué)反應(yīng)過程中重點(diǎn)注意兩個(gè)細(xì)節(jié)問題：一是硫化物沉淀的顆粒直徑通常較小，沉淀過濾時(shí)，需要在電鍍廢水混合溶液中添加足量的絮凝劑，有效加強(qiáng)沉淀及過濾效果;二是在進(jìn)行硫化物的投放時(shí)需要對硫化物的量進(jìn)行嚴(yán)格控制，避免因投放過多硫化物導(dǎo)致重金屬離子復(fù)溶于電鍍廢水中。

3. 鐵氧體沉淀原理

鐵氧體化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍廢水中添加適量的鐵鹽，與此同時(shí)，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值，并將電鍍廢水的溫度控制在合理的范圍。

在鐵氧體化學(xué)沉淀反應(yīng)條件下，重金屬離子會(huì)與鐵鹽物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成氧化沉淀。當(dāng)電鍍廢水混合溶液與鐵鹽物質(zhì)完成化學(xué)反應(yīng)之后，通過沉淀系統(tǒng)可以對所得混合物進(jìn)行沉淀，從而實(shí)現(xiàn)沉淀污泥與混合液分離，達(dá)到去除各類電鍍廢水混合溶液中重金屬離子，滿足相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4.鋇鹽沉淀原理

鋇鹽化學(xué)沉淀法主要適用于去除電鍍廢水中的鉻離子。沉淀時(shí)，通常直接添加硫化鋇、碳酸鋇等適量的鋇鹽到含鉻廢水中，含鉻電鍍廢水中的鉻離子與鋇鹽物質(zhì)發(fā)生相應(yīng)的一系列的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生沉淀污泥，將沉淀污泥與含鉻電鍍廢水溶液進(jìn)行分離便可以得到較為純凈的電鍍廢水溶液。殘留的鋇離子，可以在尾水中添加適量的硫酸鈣溶液進(jìn)行反應(yīng)而實(shí)現(xiàn)鋇離子的去除。

四、售后保障：

①免費(fèi)設(shè)計(jì)服務(wù)：
專業(yè)工程師親自上門，現(xiàn)場勘查，并仔細(xì)了解客戶需求，征求用戶安裝設(shè)計(jì)意見。根據(jù)客戶實(shí)際情況，提供方案。
②精心安裝服務(wù)：
專業(yè)的施工人員，嚴(yán)格按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)安裝；向用戶交代清楚使用注意事項(xiàng)，并請用戶檢查，簽意見。

③設(shè)備調(diào)試服務(wù)
在設(shè)備現(xiàn)場安裝調(diào)試期間，如果設(shè)備出現(xiàn)不正常情況（如設(shè)備損壞、故障、達(dá)不到技術(shù)規(guī)范或設(shè)備說明書的指標(biāo)），我方免費(fèi)在不延誤工期的情況下從速替換或修復(fù)。在設(shè)備調(diào)試運(yùn)行期間，如果發(fā)現(xiàn)由于我方的責(zé)任造成任何設(shè)備系統(tǒng)的功能和性能不符合技術(shù)規(guī)范書的要求，或由于設(shè)備故障的發(fā)生導(dǎo)致設(shè)備停止運(yùn)行，我方在24小時(shí)內(nèi)做出響應(yīng)并及時(shí)修復(fù)。
④培訓(xùn)服務(wù)
為了保證我方所提供的設(shè)備在運(yùn)行中列好的工作將對用戶進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)。
⑤保修期服務(wù)
我方對提供的所有硬件設(shè)備實(shí)施自安裝調(diào)試完畢為期1年的保修服務(wù)，在保修期內(nèi)。所有出現(xiàn)故障的硬件（人為原因或不可抗拒的自然災(zāi)害等造成的設(shè)備損壞除外），我方將迅速修復(fù)，在接到設(shè)備故障通知后。我方公司承諾在24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場排除故障。
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