產(chǎn)品簡(jiǎn)介
汽車在噴涂上漆的過程中由于涂料中含有揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs),對(duì)人體健康和大氣環(huán)境造成有害影響,其中廢氣伴有惡臭經(jīng)常遭到周圍居民的投訴,如何治理廢氣,先從廢氣來源分析,從源頭治理。涂裝車間廢氣主要發(fā)生源為噴漆室、晾干室和烘干室三者的排氣。VOCs的成分排出量隨所使用的涂料品種、使用量、使用條件等的變化而有差異。
詳細(xì)介紹
常州涂裝廢氣處理設(shè)備
涂裝廢氣處理技術(shù)方案,涂裝廢氣主要來自于噴涂、干燥過程。所排放的污染物主要為:噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑,干燥揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分,其成分與所使用的涂料一致。有機(jī)溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑,絕大部分屬揮發(fā)性排放,其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。故涂裝中排放的有害廢氣的主要發(fā)生源為噴漆室、晾干室、烘干室。
涂裝是指對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層,是產(chǎn)品表面保護(hù)和裝飾采用的基本的技術(shù)手段。
涂裝工藝可以簡(jiǎn)單歸納為:前處理---噴涂---干燥或固化,涂裝廢氣治理采用高壓風(fēng)機(jī)將涂裝廢氣抽入旋流塔內(nèi)通過N層分解機(jī)構(gòu)將涂裝廢氣中的粉塵及苯系物洗刷到循環(huán)水池內(nèi),再通過水處理將水池中的水處理達(dá)標(biāo)。隨著涂裝技術(shù)的飛速發(fā)展,涂裝自動(dòng)化生產(chǎn)有了明顯的進(jìn)步,靜電噴涂、電泳涂漆、粉末噴涂技術(shù)得到了應(yīng)用推廣。但是,目前涂裝所采用的還都是屬于有機(jī)溶劑型涂料。根據(jù)有關(guān)公司研究表明,涂裝廢氣的成分不僅有:苯、甲苯、二甲苯、粉塵顆粒,大部分的涂裝廢氣還包括了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇、醚類等組成;如果沒有得到妥善的處置,這類廢氣對(duì)人體的傷害是巨大的。
要進(jìn)行噴漆廢氣處理,主要處理噴漆廢氣中的有機(jī)氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā),有機(jī)溶劑不會(huì)隨油漆附著在噴漆物表面,在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機(jī)廢氣。而噴漆廢氣中漆霧顆粒微小、黏度大,易粘附物質(zhì)表面,凈化有機(jī)廢氣前必須去除漆霧。一般采用噴淋等濕法去除(漆霧進(jìn)入水體后要考慮廢水處理),對(duì)不溶于水的VOC,則采用活性炭吸附。
蓄熱式催化燃燒技術(shù)(RCO)
蓄熱式催化燃燒裝置(RegenerativeCatalyticOxidizer簡(jiǎn)稱RCO)直接應(yīng)用于中高濃度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有機(jī)廢氣凈化。RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合,也適用于同一生產(chǎn)線上,因產(chǎn)品不同,廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理,可將能源回收用于烘干線,從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。
蓄熱式催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣-固相反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中,催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面,催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進(jìn)行,提高了氧化反應(yīng)的速率。在特定催化劑的作用下,有機(jī)物在較低的起燃溫度下(250~300℃)發(fā)生無焰氧化燃燒,氧化分解為CO2和水。并放出大量熱能。
RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動(dòng)閥門等幾個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成。在工業(yè)生產(chǎn)過程中,排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體*分開。氣體首先通過陶瓷材料層1預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換,其溫度幾乎達(dá)到催化層進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度,這時(shí)其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入陶瓷材料層2,回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收。
常州涂裝廢氣處理設(shè)備
1廢氣處理工藝對(duì)比
由于廢氣的種類比較多,處理的方法也各不相同,冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等是國(guó)內(nèi)比較常用的方法;生物法、低溫等離子法等是近幾國(guó)外研發(fā)出來一種新技術(shù)、新工藝,以下對(duì)各工藝作簡(jiǎn)要對(duì)比介紹。
1.1冷凝回收法
這種方法要求廢氣物中的有機(jī)物的濃度較高,一般在幾萬甚至幾十萬ppm,對(duì)于低濃度有機(jī)廢氣此法不適用。它的基本原理是涂裝線排除的廢氣物經(jīng)過冷凝器冷凝,然后再將冷凝后的冷凝液進(jìn)行分離,分離出可回收且有價(jià)值的有機(jī)物。
1.2吸收法
化學(xué)吸收和物理吸收是吸收法的兩種形式,但是化學(xué)吸收應(yīng)用比較少,因?yàn)榻^大多數(shù)廢氣物都不能采用化學(xué)吸收。物理吸收主要應(yīng)用在中高濃度的廢氣,它的原理:廢氣物經(jīng)過物力吸收后排放到大氣中,當(dāng)物理吸收的吸收液飽和后,要進(jìn)行經(jīng)解析或精餾后可以重新利用。本法的二次污染問題較難解決且凈化效果不理想[1]。
1.3直接燃燒法
直接燃燒法的工藝比較簡(jiǎn)單,較適用在高濃度的廢氣治理中。它的原理是:利用燃料將收集到的廢氣混合物進(jìn)行加熱,將其加熱到700~800℃,并停留0.3~0.5s,在高溫下可燃的有害物質(zhì)方可分解變?yōu)闊o害物質(zhì)。
1.4催化燃燒法
本法是把廢氣加熱到200~300℃經(jīng)過催化床催化燃燒轉(zhuǎn)化成無害無臭的二氧化碳和水,達(dá)到凈化目的。該法適用于高溫、中高濃度的有機(jī)廢氣治理,國(guó)內(nèi)外已有廣泛使用的經(jīng)驗(yàn),效果良好。該法是治理有機(jī)廢氣的有效方法之一,但對(duì)于低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理存在設(shè)備投資大、運(yùn)行成本較高的缺點(diǎn)[2]。
1.5吸附法
1)直接活性炭吸附法
這種方法設(shè)備比較簡(jiǎn)單、投資較小,它是將涂裝線排除的有機(jī)廢氣,經(jīng)過活性炭的進(jìn)行吸附,吸附率在90%以上。此方法活性炭達(dá)到飽和后無法進(jìn)行再生,需要對(duì)其進(jìn)行定期更換,方可保證凈化效果。更換時(shí)會(huì)導(dǎo)致裝卸、運(yùn)輸?shù)冗^程中造成二次污染,活性炭成本比較高且飽和活性炭需要專門處理機(jī)構(gòu)處理,處理費(fèi)用較高,因此其直接活性炭吸附的運(yùn)行成本相當(dāng)高。
2)吸附—回收法
該法利用過熱蒸汽反吹吸附飽和的吸附劑進(jìn)行脫附再生,蒸汽與脫附出來的有機(jī)氣體經(jīng)冷凝、分離,可回收有機(jī)液體。該法凈化效率較高,但要求提供必要的蒸汽量。另外有機(jī)溶劑與水的分離不很*,得到的混合液體品質(zhì)不高,組份較為復(fù)雜,這些有機(jī)液體無法直接用到生產(chǎn)中,要再采用蒸餾、精餾、萃取等多道程序處理。
3)新型吸附—催化燃燒法
此方法主要解決低濃度、大風(fēng)量廢氣物的處理,它綜合了吸附法和催化燃燒法兩者的優(yōu)點(diǎn)。它的基本原理是:低濃度的涂裝線廢氣物,先通過新型活性炭進(jìn)行吸附,飽和后給其通入熱空氣進(jìn)行加熱,將有機(jī)廢氣從活性炭中脫附出來,這時(shí)廢氣物就從低濃度變成了高濃度廢氣物,然后將這些高濃度的廢氣物,再送入到催化燃燒床燃燒。這種方法正在得到推廣及認(rèn)可,是比較實(shí)用廢氣處理效果比較好的一種方法[2]。
1.6低溫等離子技術(shù)
低溫等離子技術(shù)比較適用于低濃度、小分子廢氣物的處理,它是繼固、液、氣這三者之后的第四態(tài),當(dāng)外加電壓至氣體著火點(diǎn)電壓時(shí),氣體擊穿,產(chǎn)生一新混合體。之所以成為低溫等離子是由于,在放電的過程中雖然電子的溫度達(dá)到很高,但重粒子溫度缺很低,致使整個(gè)體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)。
它的原理是利用產(chǎn)生的這些高能電子、自由基等活性粒子與廢氣中物作用,使廢氣中的污染物分子發(fā)生分解等一系列的反應(yīng),然后達(dá)到分解污染物的目的。
1.7光催化技術(shù)
光催化技術(shù)是適用于低濃度廢氣物的處理方式之一,它是將TiO2作為催化劑,反應(yīng)條件比較溫和,光解速度較快,光催化的產(chǎn)物:CO2、H2O或其它,它的應(yīng)用范圍比較廣,包括醛、酮、氨等有機(jī)物廢氣物,都可利用TiO2進(jìn)行光催化清除。其主要機(jī)理是:催化劑吸收光子,與表面的水反應(yīng)產(chǎn)生一種比較主要的活性物質(zhì),他對(duì)光催化的氧化起著決定性作用的羥基自由基(•OH)。還會(huì)產(chǎn)生一種活性氧物質(zhì)(•O,H2O2
常州藍(lán)陽環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)從事大氣污染治理技術(shù)研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)與咨詢,在大氣污染
治理行業(yè)的多個(gè)領(lǐng)域里,依托自主研發(fā)的高質(zhì)量的產(chǎn)品,提供擁有自己的核心技術(shù)的解決方案。
公司主要大氣污染治理設(shè)備:有機(jī)廢氣吸附脫附再生裝置、蓄熱式焚燒凈化裝置(RTO)、催
化燃燒凈化裝置(RCO)、蒸汽脫附冷凝回收裝置、等離子凈化裝置、酸堿廢氣凈化塔、有毒有害
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取得了優(yōu)異的成績(jī),贏得了國(guó)內(nèi)外眾多企業(yè)的*。
公司在成立之時(shí)就確定了以人為本,以科技促進(jìn)發(fā)展的理念,始終以“立足環(huán)保事業(yè),智力節(jié)
能減排,改善生態(tài)環(huán)境”為使命,圍繞公司主營(yíng)業(yè)務(wù)履行社會(huì)責(zé)任,打造一個(gè)真正綠色無污染的低
碳環(huán)保生存環(huán)境。