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臺州化工廠廢氣處理設(shè)備
化工廠廢氣處理工藝流程，廢氣通過集氣罩收集，在風機產(chǎn)生的負壓作用下，經(jīng)過廢氣過濾器被吸入#級廢氣凈化塔，進行吸收凈化后。再進入等離子廢氣凈化器，利用電暈將大分子降解為無污染的小分子氣體，并利用高濃臭氧進行強氧化。同時廢氣分子在等離子管壁上吸附下來,使其由氣態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)。再經(jīng)過起流程帶動作用的風機，達標氣體排入大氣。目前市面上常見見治理化工廢氣VOCs的方法較多，
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
臺州化工廠廢氣處理設(shè)備
廢氣中的污染物及其有關(guān)的處理工藝單元,對于一種擬處理的廢氣,如何選擇工藝單元,以及是否進行工藝單元組合,取決于廢氣中的污染物種類、污染物濃度以及處理要求等因素。
如果廢氣中僅含粒子污染物,且污染物粒徑、濃度以及處理要求與所選工藝單元適宜,可在重力沉降、旋風分離、濕式洗滌、過濾、靜電捕集等工藝單元中選擇其一作為處理方法。 如果廢氣中僅含有機化合物,且化合物性質(zhì)、濃度以及處理要求與所選工藝單元適宜,可在吸收、吸附、冷凝、燃燒、催化燃燒等工藝單元中選擇其一作為處理方法。 但是,許多廢氣中含有一種以上污染物,且污染物性質(zhì)復雜、濃度高、處理要求嚴,此時僅采用一種處理單元就難以經(jīng)濟有效地達到處理目的。因此,需要兩種或兩種以上的工藝單元組合應(yīng)用。
例如,一種煙氣粉塵濃度很高,粉塵粒徑分布很寬,且要求很高的粉塵去除率。在工藝選擇上可能出現(xiàn)重力沉降—濕式洗滌或旋風分離—靜電捕集等組合方法。再如一種廢氣中含有粉塵、有機物,在其處理工藝的選擇上可能出現(xiàn)靜電捕集—燃燒或靜電捕集—催化燃燒等組合方法。以上討論說明,許多廢氣的處理,正如許多廢水的處理一樣,是由多種單元處理過程組合而成的,下面結(jié)合具體實例進一步說明工藝單元及其組合的選擇應(yīng)用。
臺州化工廠廢氣處理設(shè)備
1、吸收法:在控制化工廢氣等有機化合物的污染方面,化學吸收法采用比多多,例如用水吸法收以及萘或鄰二甲苯作為原料,生產(chǎn)苯酐時所產(chǎn)生的含有苯酐、順酐、苯甲酸、萘醌等的廢氣;用水及堿溶液吸收氯醇法處理掉環(huán)氧丙烷生產(chǎn)中的次氯酸化塔尾氣(酸性組分),并回收丙烷用堿液循環(huán)法吸收磺化法苯酚生產(chǎn)中的含酚廢氣再用酸化吸收液對苯酚進行回收;用水吸收法吸收了含甲醛的尾氣。此外,在農(nóng)藥及染料生產(chǎn)中同樣也會使用堿液吸收尾氣中的H2s,用水吸收HC1等污染物。此項技術(shù)的主要問題是需解決設(shè)備的腐蝕;
2、吸附法:吸附法可應(yīng)用于凈化涂料、油漆、塑料、橡膠等化工生產(chǎn)排放出的含溶劑或有機物的廢氣，通常用活性炭作吸附劑?；钚蕴课皆O(shè)是用于凈化氯23烯和*生產(chǎn)中的廢氣,在涂料、油漆生產(chǎn)和噴漆、印刷上也被廣泛應(yīng)用。目前存在的問題是活性炭的再生技術(shù)尚不十分完善,處理成本較高,并且在某些行業(yè)中,由于解吸回收的產(chǎn)品質(zhì)量較差,銷路受到影響。故活性炭吸附法只適用于處理某些高濃度有機廢氣,回收的有機物或溶劑又可回用于生產(chǎn),使處理費得到補償
3、焚燒法:有機化工生產(chǎn)廢氣中的有機污染物或惡臭物質(zhì),可用直接燃燒法或催化燃燒法治理。要求燃燒必須*,否則焚燒過程中形成的中間產(chǎn)物可能比原來的污染物危險更大。要使燃燒*,必須很好掌握燃燒時間、溫度和湍動這三個重要參數(shù)。直接燃燒可采用火炬或焚燒爐?；鹁嫒紵ㄓ糜谔幚砗凶銐蚩扇嘉锏膹U氣,廢氣的熱值需在925kJ/m3以上,火炬為常壓燃燒器,燃燒效率較低。如使用與鍋爐或I業(yè)爐類似的強制送風燃燒爐,燃燒效果比火炬好。直接燃燒通常在1000C左右進行,*燃燒產(chǎn)物為C02、N2和水蒸氣等。
化工廢氣處理設(shè)備，主要是指運用不同工藝技術(shù)，通過回收或去除、減少排放尾氣的有害成分，達到保護環(huán)境、凈化空氣的一種環(huán)保設(shè)備，讓我們的環(huán)境不受到污染。廢氣通過集氣罩收集，在風機產(chǎn)生的負壓作用下，經(jīng)過廢氣過濾器被吸入#級廢氣凈化塔，進行吸收凈化后。再進入等離子廢氣凈化器，利用電暈將大分子降解為無污染的小分子氣體，并利用高濃臭氧進行強氧化。同時廢氣分子在等離子管壁上吸附下來,使其由氣態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)。再經(jīng)過起流程帶動作用的風機，達標氣體排入大氣。目前市面上常見見治理化工廢氣VOCs的方法較多，但究竟使用何種方式更，這取決于取決于廢氣的化學和物理性質(zhì)、濃度、排放量、排放標準，
化工廢氣，也就是在化工廠生產(chǎn)時排放出來的有害氣體，因為化工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品不相同，所以化工廢氣的成分也不一樣，而且污染種類比較多，物理或者化學性質(zhì)比較復雜，這樣排放會影響到環(huán)境和人們的健康。如果按照污染存在狀態(tài)來看的話，化工廢氣可以分成顆粒污染物和氣態(tài)污染物兩種，對于化工廠排放的廢氣或者化工廠危廢車間的廢氣，需要采取一個處理效果達標的廢氣處理方案來解決，本文就由濰坊遠航環(huán)?？萍加邢薰緸槟榻B一下化工廢氣處理方案。
中低濃度且回收利用價值高的有機廢氣VOCs適合——吸附法
這種方法是將廢氣中的有機成分與吸附劑進行物理結(jié)合或化學反應(yīng)以達到去污的目的?？蓱?yīng)用于凈化涂料、油漆、塑料、橡膠等化工生產(chǎn)排放出的含溶劑或有機物的廢氣。目前常用的吸附劑為活性炭。但同時此種方法也有其缺點，需經(jīng)常更換吸附材料，且對于高濃度、高溫的有機廢氣的凈化效果不佳。
高水溶性有機廢氣VOCs適合——吸收法
吸收法是指由廢氣和洗滌液接觸將VOCs從廢氣中移走，之后再用化學藥劑將VOCs中和、氧化或由其他化學反應(yīng)破壞。
濃度高且成分相對單一的有機廢氣VOCs適合——冷凝法
冷凝法是將廢氣降溫至將廢棄降溫至VOCs成分之露點以下，使之凝結(jié)為液態(tài)后加以回收之方法。冷凝法在理論上可達到很高的凈化程度，但是當其濃度低于較低時，需采取深度冷凍，這將使運行成本大大提高。通常在VOCs的處理中，冷凝可作為焚化、洗滌、吸附等的前置處理步驟。
高濃度有機廢氣VOCs適合——膜分離法
膜分離法是一種新型VOCs處理技術(shù)，根據(jù)有機物的滲透性的不同，選擇特定的膜即可對有機物進行分離。
大部分有機廢氣的處理適合——催化燃燒法
在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。缺點：催化劑易中毒，投入成本高；
多種技術(shù)的有機結(jié)合體，應(yīng)用范圍廣且效率高——多相催化氧化技術(shù)
多相催化氧化技術(shù)通過高能紫外線激發(fā)催化劑產(chǎn)生的*氧化活性自由基，將污染物質(zhì)*分解氧化生成無害物質(zhì)，如水和二氧化碳等。該技術(shù)集合UV光量子光解、紫外光催化氧化以及氧化劑于一體，提高了處理有機物的效率，治理效率更高。
這種技術(shù)目前應(yīng)用較廣，設(shè)備占地面積較小，安全性能較高，可在常溫常壓下進行反應(yīng)，運行成本低廉，因此大部分企業(yè)都會選擇這種廢氣處理方式。
化工企業(yè)三廢治理現(xiàn)狀
1、目前的生產(chǎn)企業(yè)或環(huán)保治理公司側(cè)重的是末端治理，不能做到從源頭和過程控制，往往起不到較好的治理效果。
2、清潔生產(chǎn)技術(shù)欠缺，無法從根本上解決污染源的問題。
3、綜合防治方法技術(shù)欠缺，無法實現(xiàn)既經(jīng)濟又有效可靠治理的效果。
4、很多企業(yè)采用了高耗能、高耗水、高污染等低效率的落后技術(shù)和設(shè)備，加大了三廢處理難度；
5、缺乏三廢系統(tǒng)治理概念和技術(shù)，治標不治本。
6、缺少必要預(yù)處理設(shè)和回收利用的設(shè)施，造成后續(xù)處理壓力過大或停工，而且也不節(jié)能。
7、三廢設(shè)備投資和運行成本太高，造成企業(yè)無法正常運行環(huán)保設(shè)備。
8、企業(yè)相關(guān)環(huán)境管理制度不完善，無法把日常檢測、綜合治理和效果做到實處，環(huán)保設(shè)施往往成為擺設(shè)。
目前常用的廢氣處理方法
近年來隨著經(jīng)濟的發(fā)展，化工企業(yè)的大量新起，再加上環(huán)保投資力度的不夠，導致了大量工業(yè)有機廢氣的排放，使得大氣環(huán)境質(zhì)量下降，給人體健康來嚴重危害，給國民經(jīng)濟造成巨大損失，因此，需要加大對有機廢氣的處理。對有機廢氣的治理，人們早就有研究，而且已經(jīng)開發(fā)出一些卓有成效的控制技術(shù)，如廣泛采用并且研究較多的有熱破壞法、冷凝法、吸收法等，近年來形成的新控制技術(shù)有生物膜法、電暈法、等離子體分解法等。