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余姚電鍍廢氣處理設(shè)備
首先需要了解一下電鍍車間所產(chǎn)生的的廢氣成分是？電鍍車間所產(chǎn)生的的廢氣源頭主要是酸堿浸泡時所揮發(fā)的酸霧以及堿性氣體，這些廢氣的腐蝕性很強(qiáng)，電鍍車間還存在著其他工藝揮發(fā)的無機(jī)廢氣以及voc。主要成分是有含氰廢氣、含鉻廢氣、含塵廢氣等，以及酸洗過程和退鍍工藝（硝酸、硫酸、鹽酸）中將產(chǎn)生的酸霧。
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
余姚電鍍廢氣處理設(shè)備
電鍍車間廢氣處理采用的方案一：由吸風(fēng)罩、吸風(fēng)管收集通過引風(fēng)機(jī)鼓入凈化塔內(nèi)由下向上流動，通過一級噴淋的吸收液接觸反應(yīng)，吸收不有效后的廢氣繼續(xù)向上流動至三級噴淋的吸收液繼續(xù)接觸反應(yīng)。使氣液兩相充分接觸，經(jīng)處理后的凈化廢氣排放至15m高空。
電鍍車間廢氣處理采用的方案二：廢氣源→吸收塔(吸收掉電鍍槽中揮發(fā)出來的酸霧，為光催化提供優(yōu)良的運(yùn)行環(huán)境。酸霧廢氣，由吸風(fēng)罩、吸風(fēng)管收集通過引風(fēng)機(jī)鼓入凈化塔內(nèi)由下向上流動，通過一級噴淋的吸收液接觸反應(yīng)，吸收不有效后的廢氣繼續(xù)向上流動至三級噴淋的吸收液繼續(xù)接觸反應(yīng)。使氣液兩相充分接觸，)→光催化氧化處理設(shè)備(破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì))→高壓風(fēng)機(jī)(高壓的吸力作用下將風(fēng)抽出車間)→煙囪高空排放(也可低空排放)。
電鍍車間廢氣處理采用的方案三：廢氣源（車間收集好的）→吸收塔(吸收掉無機(jī)廢氣為等離子處理設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境)→等離子處理設(shè)備(破壞分子結(jié)構(gòu)，生成無害物質(zhì))→高壓風(fēng)機(jī)(高壓的吸力作用下持續(xù)將廢氣抽出車間)→吸收塔(吸收小分子碎片，便于檢測達(dá)標(biāo))→煙囪高空排放(也可低空排放)。
我公司收集廢氣采用PP風(fēng)管，以正負(fù)壓差形成具有導(dǎo)向性的氣流，能夠大程度的將電鍍車間所產(chǎn)生的廢氣收集，相比較傳統(tǒng)的負(fù)壓收集的形式，可以有效的避免廢氣外溢，如果您的公司也存在電鍍環(huán)節(jié)廢氣沒有處理，可以與我公司取得聯(lián)系。
余姚電鍍廢氣處理設(shè)備
電鍍是國民經(jīng)濟(jì)中*的基礎(chǔ)性行業(yè)，同樣也是一個高污染的行業(yè)，國家查環(huán)保以來，許多電鍍廠都因?yàn)榕欧诺膹U氣不達(dá)標(biāo)而不得不停業(yè)整頓。其實(shí)只要選對了有機(jī)廢氣處理設(shè)備，很多問題都是可以避免的。電鍍廢氣處理可采用uv光氧廢氣處理設(shè)備、低溫等離子設(shè)備、噴淋塔等工藝。
電鍍廢氣的危害
由于電鍍生產(chǎn)的工藝過程需要使用大量酸、堿等有害和腐蝕原料，為了保證鍍層的結(jié)構(gòu)和性能，有些工藝還須在較高溫度下進(jìn)行，使其生產(chǎn)環(huán)境往往充滿了大量的酸霧、堿霧以及夾雜有多種有害成分的水蒸氣等。另外，目前還有少數(shù)鍍種在短期內(nèi)還淘汰不了因此含氰電鍍在某些特殊產(chǎn)品電鍍中依然(過渡性)存在。尤其是鍍前等表面處理和退鍍時酸堿用量的增大，這些終仍不可避免在電鍍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的廢氣。這當(dāng)中主要是一些金屬粉塵、酸堿廢氣、有機(jī)廢氣、鉻酸霧和各種電鍍槽液加熱而散發(fā)出的多種廢氣，包括含氨廢氣、含氰廢氣等，對作業(yè)人員的安全和健康造成很大威脅，并導(dǎo)致大氣污染。
電鍍廢氣處理設(shè)備
水噴淋的主要原理是氣體與液體的充分碰撞、截留等多種效應(yīng)，使得有害氣體與潔凈氣體隔離，從而達(dá)到分離的目的，酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，后回流至塔底循環(huán)使用。
噴淋塔工藝簡單，造價低，運(yùn)行費(fèi)用少，安裝方便；性能穩(wěn)定，除塵效率高，脫硫效果好；使用壽命長，維修方便，操作管理簡單，無特別技術(shù)要求。
