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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
電鍍廢氣的危害
由于電鍍生產(chǎn)的工藝過程需要使用大量酸、堿等有害和腐蝕原料，為了保證鍍層的結(jié)構(gòu)和性能，有些工藝還須在較高溫度下進(jìn)行，使其生產(chǎn)環(huán)境往往充滿了大量的酸霧、堿霧以及夾雜有多種有害成分的水蒸氣等。另外，目前還有少數(shù)鍍種在短期，因此含氰電鍍在某些特殊產(chǎn)品電鍍中依然(過渡性)存在。尤其是鍍前等表面處理和退鍍時(shí)酸堿用量的增大，這些終仍不可避免在電鍍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的廢氣。這當(dāng)中主要是一些金屬粉塵、酸堿廢氣、有機(jī)廢氣、鉻酸霧和各種電鍍槽液加熱而散發(fā)出的多種廢氣，包括含氨廢氣、含氰廢氣等，對作業(yè)人員的安全和健康造成很大威脅，并導(dǎo)致大氣污染。
電鍍廢氣處理設(shè)備
水噴淋的主要原理是氣體與液體的充分碰撞、截留等多種效應(yīng)，使得有害氣體與潔凈氣體隔離，從而達(dá)到分離的目的，酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，后回流至塔底循環(huán)使用。
噴淋塔工藝簡單，造價(jià)低，運(yùn)行費(fèi)用少，安裝方便；性能穩(wěn)定，除塵效率高，脫硫效果好；使用壽命長，維修方便，操作管理簡單，無特別技術(shù)要求。
電鍍是國民經(jīng)濟(jì)中較小卻*的基礎(chǔ)工藝性行業(yè)，同時(shí)又是重污染行業(yè)，電鍍所產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣嚴(yán)重影響人們的生活和健康。近幾年，在東南沿海和經(jīng)濟(jì)較發(fā)達(dá)的內(nèi)地，電鍍廠、點(diǎn)的數(shù)量在不斷增加，電鍍加工的范圍在不斷擴(kuò)大。毫無疑問，電鍍“三廢”產(chǎn)生量也在增大，電鍍所在地的環(huán)境污染隨之加劇。這些廢氣如不采取措施治理，會對人類和環(huán)境造成污染。本人根據(jù)多年的電鍍工藝設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)，提出一些電鍍廢氣治理的有關(guān)建議和措施，為電鍍行業(yè)廢氣控制提供技術(shù)參考，并對保護(hù)生態(tài)環(huán)境，控制空氣污染具有重要的意義。
1電鍍廢氣的種類及危害
1.1電鍍廢氣的種類
電鍍的種類很多，除鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻四大常規(guī)鍍種外，還有應(yīng)用比較廣泛的鋅–鎳、鋅–鈷、鋅–鐵合金電鍍，銅–鋅、銅–錫、銅–鋅–錫仿金電鍍，鎳–鋅、鎳–錫黑色鍍層電鍍，以及為滿足部分IT產(chǎn)業(yè)、電子行業(yè)某些產(chǎn)品的特殊需要而存在的鍍金、鍍銀、鍍錫乃至少量的稀貴金屬釕、銠、鈀、銦電鍍等。同時(shí)也會有金屬的氧化、磷化、鈍化等表面處理加工。這些工藝溶液的配方中各種添加劑、配合物讓人眼花繚亂。再加上目前還有少數(shù)鍍種在短期內(nèi)還淘汰，因此含氰電鍍在某些特殊產(chǎn)品電鍍中依然存在。尤其是鍍前等表面處理和退鍍時(shí)酸堿用量的增大，這些終仍不可避免在電鍍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的廢氣。這當(dāng)中主要是一些金屬粉塵、酸堿廢氣、有機(jī)廢氣、鉻酸霧和各種電鍍槽液加熱而散發(fā)出的多種廢氣，包括含氨廢氣、含氰廢氣等。
1.2電鍍廢氣的危害
電鍍廢氣對人體的危害，主要表現(xiàn)在對人體呼吸道、眼睛、皮膚的危害，有些電鍍廢氣無色無味，對呼吸道產(chǎn)生長期慢性的傷害，經(jīng)過逐漸積累，含量超過限度，會導(dǎo)致支氣管炎、支氣管哮喘、肺癌、肝癌等疾病。而電鍍工藝排放的*、酸堿霧等會對人體眼睛和皮膚產(chǎn)生刺激作用，會出現(xiàn)紅眼病、皮炎等癥狀。鄉(xiāng)對植物和建筑物的危害，電鍍工藝所排放的_氧化硫、氮氧化物，在空氣中對植物的生長有危害作用，甚至殺死植物。如果在形成酸雨還會對建筑物產(chǎn)生腐蝕、銹蝕等。
除了以上的危害之外，在電鍍工藝過程中，產(chǎn)生的電鍍廢氣還會對電鍍的產(chǎn)品產(chǎn)生危害。主要是因?yàn)樵陔婂冘囬g中，酸堿霧、粉塵等太多，會對車間中的電鍍設(shè)備性能及電鍍材料的純度等產(chǎn)生不同程度的影響。
2電鍍廢氣的治理方法
根據(jù)《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)規(guī)定，電鍍工藝及設(shè)施必須安裝局部氣體收集系統(tǒng)，并進(jìn)行集中凈化治理，才能統(tǒng)一由排氣筒排放到大氣中(由此可以將電鍍廢氣通過三種方式進(jìn)行治理，分別為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風(fēng)系統(tǒng)、安裝電鍍廢氣凈化設(shè)備。
2.1從源頭減少廢氣的產(chǎn)生
(1)電鍍前處理的堿洗除油、酸洗去銹或去氧化皮過程中，可在溶液中分別添加堿霧抑制劑和酸霧抑制劑，從而大大減少堿霧和酸霧的逸出。與此同時(shí)，還可在各電鍍槽的槽口兩側(cè)各增加一塊窄窄的、可活動的擋風(fēng)板，除可遮蓋陽極掛鉤、陽極板和加熱器而使槽面顯得整潔，更能因可視槽液面積的縮小而增強(qiáng)槽邊的排風(fēng)效果，從而減少了廢氣對車間環(huán)境的污染。
(2)去除鋼鐵件上的氧化皮時(shí)，可采用噴丸工藝取代部分化學(xué)酸洗或采用無酸酸洗工藝，這樣便可在源頭上大大減少酸性廢氣的產(chǎn)生。
(3)對于銅件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退鍍時(shí)，可通過加入少量尿素來抑制和削減氮氧化物的產(chǎn)生。不提倡單純用硝酸酸洗和退鍍。
(4)在鍍鉻槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)，就可抑制鉻酸霧的產(chǎn)生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液面，則抑霧效果會更好。
2.2安裝排風(fēng)系統(tǒng)及凈化系統(tǒng)
考慮電鍍廢氣的治理，可以通過安裝排風(fēng)系統(tǒng)，將被污染的廢氣輸送到氣體凈化系統(tǒng)，以達(dá)到將有毒有害氣體去除的目的。由此可見，安裝排風(fēng)系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)，是一個(gè)統(tǒng)一的整體。
電鍍廠的面積一般較大，且屬于同一生產(chǎn)過程，工作人員分布在整個(gè)房間中，為了維持室內(nèi)一定的負(fù)壓，應(yīng)采用全面通風(fēng)的機(jī)械送風(fēng)。而污染物源都是一些電鍍槽，工作過程中污染物會直接從電鍍槽中釋放，所以只需先對各個(gè)電鍍槽進(jìn)行局部排風(fēng)，再按規(guī)定分質(zhì)處理，達(dá)標(biāo)后排到室外。為了排風(fēng)均勻，減少通排風(fēng)系統(tǒng)阻力，風(fēng)道的拐彎、三通聯(lián)接要順氣流走向設(shè)計(jì)。為調(diào)節(jié)合理的風(fēng)量，風(fēng)道中也可以做調(diào)節(jié)風(fēng)門。
酸性廢氣的治理中，其中酸性廢氣凈化的主要方法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪排放，用該方法吸收酸性廢氣時(shí)，在真空抽氣泵上安裝密閉罩，將車間內(nèi)氣體排放，進(jìn)入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達(dá)90%以上。
3結(jié)語
電鍍工業(yè)，“三廢”排放十分嚴(yán)重，要減少對“三廢”的排放，一方面要從源頭，改進(jìn)工藝流程，改進(jìn)電鍍生產(chǎn)技術(shù)，從工業(yè)生產(chǎn)的減少污染物的排放;同時(shí)，還要對所排放出來的污染物進(jìn)行凈化，通過研究和分析污染物的性質(zhì)，采用化學(xué)、物理、生物等各種方法去除污染物，終達(dá)到污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，保證環(huán)境不受污染。