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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
----*解決漆霧粘附近噴臺，風機葉輪和排風管道管壁的問題，為后續(xù)處理提供基本礎(chǔ)條件；
----大幅降低處理系統(tǒng)的運行費用：與傳統(tǒng)的處理工藝相比，可節(jié)約近40%電耗。
----清理油漆渣方便：由于油漆渣浮于水面，清理簡單。
噴漆廢氣處理工藝流程為先通過水噴淋塔漆霧凈化處理后，使油漆失去黏性，解決70％漆霧顆粒物；從而解決液態(tài)的漆霧，剩下的只是氣態(tài)的VOC，為后面的VOC處理創(chuàng)造好的環(huán)境。再通過uv光氧廢氣處理設(shè)備，達標后的氣體通過15米煙囪高空排放。
光催化氧化處理有機廢氣的原理
光催化氧化處理有機廢氣的主要原理是利用光催化劑銳鈦型二氧化鈦（TiO2），二氧化鈦（TiO2）作為一種新的光催化半導體材料，近半個世紀以來的成功運用。日本已將其列為本世紀重點發(fā)展的新技術(shù)，被譽為當今世界上氣凈化新技術(shù)，近來在中國也得到較廣泛應用。光催化劑是光催化過程的關(guān)鍵部分，其活性
的高低嚴重影響光催化效果。目前所用的光催化劑二氧化鈦（TiO2）的光催化活性不產(chǎn)生光腐蝕，且無毒價廉，是目前廣泛使用的光催化劑。
在室溫下，當UV紫外線光燈，波長在253.7nm以下的光量子照射到二氧化鈦顆粒上時，催化劑在價帶的電子被光量子所激發(fā)，躍遷到導帶形成自由電子。二氧化鈦而在價帶形成一個帶正電的空穴，這樣就形成電子－空穴對。利用所產(chǎn)生的空穴的氧化及自由電子的還原能力，二氧化鈦和表面接觸的水分H2O和O2發(fā)生反應，產(chǎn)生氧化力*的自由基，這些自由基幾乎可分解和斷裂所有有機物的官能鍵，改變廢氣中有機物分子的結(jié)構(gòu),并將其所含的氫（H）和碳（C）變成水和二氧化碳，有機廢氣中得到降解和凈化。
光催化氧化處理裝置在處理有機廢氣的的同時，同時也具有較好的除臭功能。
本設(shè)備分為廢氣前處理和廢氣處理二大部分，前處理是用于漆霧和其它顆粒的處理，前處理采用玻璃漆霧過濾氈+濾袋過濾。廢氣處理是對廢氣中的苯系物及其它有機物通過裂解的方式終生成co2和H2O，本次廢氣處理采用二級光氧催化+活性碳吸附的組合方式，這樣發(fā)揮出光氧催化除臭好的特點，活性碳在本設(shè)備中的作用是為了讓廢氣凈化效率輸出更加平穩(wěn)，因為光氧有臭氧產(chǎn)生，當前面噴漆濃度由于某種原因（如在噴房洗槍）突然增高時，前級處理效率是一定，這時多余的笨系物和有機物就會被活性碳捕集，而當前面濃度很小時會產(chǎn)生多的臭氧，這時臭氧會與活性碳中的被打碎的分子起反應，活性碳的另一作用就是當前面光氧不開或設(shè)備衰減失效時設(shè)備可以短時間工作,保證排出的氣體是達標的。
低溫等離子工作原理
等離子體被稱為物質(zhì)第4形態(tài)，由電子、離子、自由基和中性粒子組成。低溫等離子體有機氣體凈化器是利用等離子體。以每秒800萬次至5000萬次的速度反復轟擊異味氣體的分子，去激活、電離、裂解廢氣中的各種成份，從而發(fā)生氧化等一系列復雜的化學反應，再經(jīng)過多級凈化，將有害物轉(zhuǎn)化為潔凈的空氣釋放至大自然。
等離子有機廢氣凈化器工作原理是采用高壓發(fā)生器形成低溫等離子體，在平均能量約5eV的大量電子作用下，使通過凈化器的苯、甲苯、二甲苯等有機廢氣分子轉(zhuǎn)化成各種活性粒子，與空氣中的O2結(jié)合生成H2O、CO2等低分子無害物質(zhì)，使廢氣得到凈化。