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宜興皮革廢氣處理設(shè)備

皮革廢氣處理工藝

（1）皮革廢氣處理工藝流程

皮革廠廢氣源→→噴淋塔→→UV光解凈化設(shè)備→→高壓風(fēng)機(jī)→→煙囪高空排放。

（2）皮革廢氣處理工藝流程簡(jiǎn)介

皮革廠廢氣經(jīng)過噴淋塔去除廢氣中的顆粒粉塵等，再經(jīng)過UV光解凈化設(shè)備進(jìn)行凈化處理。UV光解凈化設(shè)備對(duì)惡臭物質(zhì)有較好的處理效果，對(duì)惡臭氣體特別是有機(jī)廢氣能分解95%以上，此方法脫臭效果非常好，可適用于消除多種組成成分的惡臭氣體，而且除臭*。

3.皮革廢氣處理技術(shù)—UV光解凈化技術(shù)

(1)技術(shù)原理

UV光解凈化設(shè)備利用特制的高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧（即活性氧），廢氣通過排風(fēng)設(shè)備輸入到UV光解凈化設(shè)備后，高能UV紫外線光束及臭氧對(duì)廢氣進(jìn)行協(xié)同光解氧化作用，使惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出室外。

宜興皮革廢氣處理設(shè)備

一、皮革行業(yè)異味廢氣處理技術(shù)

1、燃燒法適用于可燃或高溫分解的物質(zhì)，不能回收有用物質(zhì)，但可回收熱量;

2、吸收法適用于濃度較高、溫度較低和壓力較高廢氣;

3、冷凝法適于廢氣體積分?jǐn)?shù)10-2以上的有機(jī)蒸氣，常作為其它方法的前處理，冷凝法在5,000ppm以上方有良好的去除效率且一般常應(yīng)用在溶劑回收上；

4、吸收法的適用范圍雖為250~10,000ppm，但只針對(duì)少部分水溶性較佳的揮發(fā)性有機(jī)物;吸附法在大氣污染控制領(lǐng)域；

5、吸附法，雖然選擇性強(qiáng)，能有效分離其他過程難以分開的混合物、能有效去除低濃度有毒有害物質(zhì)而得以廣泛應(yīng)用，但活性碳吸附適用范圍為200~10,000ppm，且進(jìn)氣濃度需在1,000ppm以上時(shí)控制設(shè)備方才能有較高的處理效率；同時(shí)對(duì)吸附劑的選擇也十分講究，應(yīng)該考慮選用那些吸附劑更為適合，常用的吸附劑有：活性炭、活性氧化鋁、硅膠、沸石分子篩、吸附樹脂等；而且這些吸附劑往往容易飽和，脫附起來非常麻煩，往往需要定期更換或者添加吸附劑，平時(shí)維護(hù)保養(yǎng)比較麻煩。

二、皮革行業(yè)廢氣處理工藝：

三、低溫等離子體除臭廢氣凈化器工作原理：

主要采用脈沖高頻高壓等離子體電源和雙介質(zhì)放電裝置，放電形式產(chǎn)生高濃度離子。等離子體是一種聚集態(tài)物質(zhì)，其所擁有的高能電子能在毫秒級(jí)的時(shí)間內(nèi)，瞬間擊穿空氣和廢氣分子，發(fā)生一系列分化裂解反應(yīng)，產(chǎn)生高濃度、高強(qiáng)度、高能量的活性自由基和各種電子、離子等，在與機(jī)廢氣中的分子碰撞時(shí)會(huì)發(fā)生一系列基元物化反應(yīng)，并在反應(yīng)過程中產(chǎn)生多種活性自由基和生態(tài)氧，即臭氧分解而產(chǎn)生的原子氧?；钚宰杂苫梢杂行У仄茐母鞣N病毒、細(xì)菌中的核酸，蛋白質(zhì)，使其不能進(jìn)行正常的代謝和生物合成，從而致其死亡；而生態(tài)氧能迅速將有機(jī)廢氣分子異味氣體分解或還原為低分子無害物質(zhì)；另外，借助等離子體中的離子與物體的聚合吸附作用，可以對(duì)小至亞微米級(jí)的細(xì)微有機(jī)廢氣顆粒物進(jìn)行有效的吸附沉降處理。

應(yīng)用對(duì)象：

適應(yīng)范圍廣泛，對(duì)《國家惡臭污染控制標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的八大惡臭物質(zhì)（氨、硫化氫、二硫化碳、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、苯乙烯）以及VOC類，苯、甲苯、二甲苯等廢氣均能有效治理凈化，特別適合處理各種惡臭廢氣、腐臭廢氣等。

四、低溫等離子體除臭廢氣凈化器系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)

（1）日常運(yùn)行無需額外添加任何物料和添加劑之類的耗材參加物理或者化學(xué)反應(yīng)；

（2）無需專人管理和日常維護(hù)，只需做定期沖洗檢查即可。

（3）適應(yīng)性強(qiáng)：可適應(yīng)低濃度，大風(fēng)量，可每天24小時(shí)連續(xù)工作，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

皮革廠產(chǎn)生的廢氣處理設(shè)備無需添加任何物質(zhì)只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力，使氣體通過皮革廢氣處理設(shè)備進(jìn)行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。皮革廢氣處理設(shè)備無任何機(jī)械動(dòng)作，無噪音，皮革廢氣處理設(shè)備無需專人管理和日常維護(hù)，只需作定期檢查，皮革廢氣處理設(shè)備能耗低，（每處理1000立方米/小時(shí)，僅耗電約0.2度電能），皮革廢氣處理設(shè)備風(fēng)阻極低＜50pa,可節(jié)約大量排風(fēng)動(dòng)力能耗。氣體無需進(jìn)行特殊的預(yù)處理，如加溫、加濕等,皮革廢氣處理設(shè)備工作環(huán)境溫度在攝氏-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-13之間均可正常工作。

皮革廢氣處理設(shè)備防火、防爆、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，采用不銹鋼材質(zhì)，設(shè)備使用壽命在十五年以上。皮革廢氣處理設(shè)備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場(chǎng)地狹小等特殊條件，設(shè)備占地面積＜1平方米/處理10000m3/h風(fēng)量。皮革廢氣處理設(shè)備可適應(yīng)高濃度，大氣量，不同氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，可每天24小時(shí)連續(xù)工作，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

皮革廢氣處理設(shè)備廢氣處理技術(shù)流程：

（1）皮革廢氣處理設(shè)備在進(jìn)料口與擠壓機(jī)的出口處將產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集，這時(shí)閃蒸氣會(huì)進(jìn)入一級(jí)的冷凝處理，在冷凝的過程中會(huì)產(chǎn)生冷凝水，冷凝水會(huì)通過特殊方式進(jìn)行收集待處理。

（2）皮革廢氣處理設(shè)備是二級(jí)冷凝處理，也就是在上一級(jí)冷凝的基礎(chǔ)上進(jìn)行進(jìn)一步冷凝，以提高冷凝處理的效果，在這個(gè)處理的過程中會(huì)產(chǎn)生環(huán)乙烷，環(huán)乙烷作為一種化工原料可以進(jìn)行收集再利用，這時(shí)前兩級(jí)的廢氣已經(jīng)得到了充分的冷凝處理；除霧處理，在風(fēng)力輸送固體的過程中與吹熱風(fēng)對(duì)顆粒進(jìn)行干燥過程中產(chǎn)生的廢氣會(huì)被收集進(jìn)來進(jìn)行集中除霧處理。在除霧處理中，會(huì)產(chǎn)生橡膠生產(chǎn)中使用的填充油，在此可以進(jìn)行收集和再利用，這時(shí)所有的廢氣都已得到充分收集。

（3）皮革廢氣處理設(shè)備收集到的廢氣會(huì)通過蒸汽換熱器的方式進(jìn)行加熱，加熱的作用是加大催化氧化的處理效率，在熱的廢氣得到催化氧化后，氣體需要進(jìn)行一次循環(huán)以降升溫后攜帶的熱量傳遞給未處理的廢氣部分，這個(gè)過程可以有效降低能耗，皮革廢氣處理設(shè)備節(jié)約熱能成本，在利用金屬催化劑，常壓狀態(tài)下與空氣中的氧氣等氧化劑多次的催化氧化反應(yīng)處理后，廢氣可以達(dá)到化工企業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)，后被排放至大氣中，也可將其送入熱風(fēng)干燥系統(tǒng)中，利用其攜帶的熱量進(jìn)行干燥處理，皮革廢氣處理設(shè)備該處理方式可以有效降低生產(chǎn)的成本。

現(xiàn)在相信大家都應(yīng)該知道了使用我們這些皮革廢氣處理設(shè)備優(yōu)勢(shì)了吧，環(huán)境的好壞直接影響到我們的生活質(zhì)量，差的環(huán)境不僅會(huì)影響我們工作的心情，同時(shí)還對(duì)我們身體造成很大的危害，給我們的生活產(chǎn)生一定的影響，所以大家平時(shí)在生產(chǎn)中應(yīng)該多注意這些環(huán)保設(shè)備的建設(shè)，只有建好這些設(shè)備，才能更好的做到對(duì)環(huán)境的保護(hù)，在工業(yè)生產(chǎn)上減少污染的排放，為我們創(chuàng)造更加舒適的居住環(huán)境。

皮革加工voc催化燃燒設(shè)備，皮革加工催化燃燒設(shè)備處理低濃度的廢氣，對(duì)于有機(jī)廢氣的處理提供設(shè)備選型有1萬風(fēng)量、3萬風(fēng)量、5萬風(fēng)量、15萬風(fēng)量、20萬風(fēng)量不等，如有特殊需求，可根據(jù)要求特殊定制。皮革加工廢氣處理催化燃燒設(shè)備工藝主要采用催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無味的二氧化碳（CO2）和水（H2O），換熱系統(tǒng)保證了余熱的回收，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到程度時(shí)，換熱系統(tǒng)能使有機(jī)廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有機(jī)廢氣。

催化燃燒除塵器的主體結(jié)構(gòu)由凈化裝置主機(jī)、鍋爐引風(fēng)機(jī)及電控柜組成。凈化裝置主機(jī)由換熱器、預(yù)熱室、催化床、阻火過濾器和防爆器組成的整體結(jié)構(gòu)。阻火過濾器——由多層絲網(wǎng)組成，可阻止火焰通過，過濾掉氣體中較大污物，是本凈化裝置的裝置之一；預(yù)熱室——由遠(yuǎn)紅外電熱管加熱，提高進(jìn)氣溫度達(dá)到催化反應(yīng)條件；熱電阻——利用鎳鉻考鋼帶不銹鋼保護(hù)管的熱電阻；催化床——由多層蜂窩狀（塊狀）組成，為本凈化裝置的核心；防爆器——為彈簧壓力式泄壓，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外時(shí)，可及時(shí)泄壓，防止意外發(fā)生；風(fēng)機(jī)——采用前送風(fēng)式鍋爐引風(fēng)機(jī)，使裝置在正壓情況下工作；閥門——控制、調(diào)節(jié)氣體流量大小。設(shè)備開機(jī)后，設(shè)備按照程序進(jìn)行預(yù)清掃工作，然后由電加熱器對(duì)催化劑進(jìn)行加熱。

一、皮革加工voc催化燃燒設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

RCO催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)原理*、用材*、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、節(jié)能省力、安全可靠、無二次污染，設(shè)備占地面積小，重量輕，吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。催化燃燒價(jià)格運(yùn)行成本低，脫附時(shí)間和脫附周期可根據(jù)光氧催化使用情況而定,一般一個(gè)炭箱脫附時(shí)間為3-5小時(shí),周期有機(jī)廢氣催化燃燒為3-7天脫附一次。吸附有機(jī)物催化燃燒設(shè)備的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化。無光氧催化設(shè)備需外加能量,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低,節(jié)能*光氧催化價(jià)格，催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小、活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度光氧催化達(dá)到2000PPM以上時(shí),可維持自燃,全自動(dòng)控制,光氧催化操作簡(jiǎn)易,維護(hù)方便。

二、皮革加工voc催化燃燒設(shè)備的五大優(yōu)點(diǎn)：

1、耗電量小

催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑。阻力小，活性高，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)2000PPm以上時(shí)，可維持自燃。

2、活性高

催化劑的活性好壞，直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率，而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān)。而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系，所以在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時(shí)。還必須考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達(dá)到催化燃燒凈化的目的。

3、熱穩(wěn)定性好

由于廢氣的溫度隨時(shí)變化，如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化。催化劑的性能就會(huì)下降，凈化效率就會(huì)降低，因此，催化劑必須具備適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化。

4、強(qiáng)度高

在催化燃燒過程中，催化劑往往會(huì)因高溫，振動(dòng)和氣流等因素的作用。使催化劑產(chǎn)生破裂和磨損，破裂和磨損會(huì)造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

5、壽命長(zhǎng)

催化活性材料大都比較昂貴。所以，設(shè)計(jì)時(shí)選用催化劑時(shí)應(yīng)盡量使用壽命較長(zhǎng)的催化劑。

催化燃燒法的常見安全問題及防范措施

催化燃燒法處理VOCs的過程中，存在如下幾種安全隱患：活性炭吸附—脫附—催化燃燒法中有活性碳起火的現(xiàn)象、催化氧化爐爆炸問題、整個(gè)催化燃燒治理裝置起火爆炸問題。

1.活性碳起火現(xiàn)象及防范措施在前期的VOCs富集過程中，由于活性炭著火點(diǎn)較低而脫附溫度過高，當(dāng)對(duì)吸附飽和的活性炭進(jìn)行脫附處理時(shí)，會(huì)由于脫附箱體內(nèi)溫度過高導(dǎo)致活性炭著火。解決該問題可以從兩個(gè)方面著手：一是采用著火點(diǎn)高的活性炭；二是嚴(yán)格控制脫附溫度，使其遠(yuǎn)低于活性炭著火點(diǎn)。因此可采取如下措施：嚴(yán)格控制脫附溫度，選擇質(zhì)量好的脫附溫度傳感器，盡可能在活性炭吸附箱合適位置安裝兩個(gè)溫度傳感器；在PLC編程中加入脫附溫度超溫時(shí)停止脫附程序；同時(shí)要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防水管并連結(jié)煙氣報(bào)警及自動(dòng)噴淋裝置，以防意外失火。

2.催化氧化爐爆炸問題及防范措施在處理高濃度VOCs時(shí)，由于爐內(nèi)含有大量氧氣，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到廢氣組份中大部分有機(jī)廢氣的爆炸極*，就會(huì)有爆炸的危險(xiǎn)。因此，要時(shí)刻監(jiān)測(cè)爐內(nèi)VOCs濃度，在進(jìn)入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將高濃度廢氣稀釋到爆炸極限下。同時(shí)在催化氧化爐上增加壓力排氣閥，在壓力過高時(shí)自動(dòng)打開閥門進(jìn)行減壓排氣，以防爐內(nèi)溫度壓力過高引起爆炸（因廢氣在熱氧化過程中迅速釋放大量熱能導(dǎo)致爐內(nèi)熱空氣壓力過大）。

3.整個(gè)催化燃燒治理裝置起火爆炸及防范措施整個(gè)催化燃燒治理裝置起火爆炸多發(fā)生在只有一套吸附裝置的系統(tǒng)中，因管道壁及設(shè)備內(nèi)聚集大量高濃度有機(jī)廢氣顆粒物，管道風(fēng)閥閉會(huì)間隙過大，在脫附催化燃燒過程中沒有停止生產(chǎn)，車間進(jìn)氣閥不能關(guān)閉，整個(gè)管路是全通的，此時(shí)脫附催化燃燒極可能在高溫作用下引起整個(gè)系統(tǒng)起火爆炸。針對(duì)上述情況應(yīng)該采取如下措施：安裝高質(zhì)量風(fēng)閥，經(jīng)常檢查漏氣情況，單套吸附的裝置系統(tǒng)中在脫附催化燃燒過程中應(yīng)停產(chǎn)處理等。

三、催化燃燒法的整體安全措施

使用催化燃燒法應(yīng)嚴(yán)格按工程技術(shù)規(guī)范進(jìn)行消防措施處理，工程裝置應(yīng)盡可能地放置在室外，并且按安全生產(chǎn)規(guī)范要求留足安全距離及設(shè)置安全防護(hù)欄和相關(guān)顏色，氣流走向，閥門開關(guān)方向，電源標(biāo)識(shí)，操作規(guī)范等安全警示措施。