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靖江壓鑄廢氣處理設備
中國是鑄造大國，鑄造企業(yè)30000余家，自2000年起連續(xù)多年居世界*，2013年中國各類鑄件產量總產量4450萬噸（如圖1），約占世界產量的40%。
產品簡介
詳細介紹
靖江壓鑄廢氣處理設備
鑄造業(yè)屬于高能耗、污染嚴重的行業(yè)。鑄造行業(yè)耗能占機械工業(yè)總耗能的25%?30%。鑄造企業(yè)在生產過程中對環(huán)境污染嚴重的是固體廢棄物和空氣污染。我國每生產1噸鑄件的三廢排放量是有的工業(yè)發(fā)達國家的10倍，根據統(tǒng)計，2013年我國鑄造行業(yè)排放污染物總量約為：粉塵220萬噸，廢氣450?900億m3，廢砂5000萬噸，廢渣1300萬噸。
我國鑄造業(yè)的污染控制技術和設施還較為落后（如圖2)，發(fā)達國家鑄造廠用于環(huán)保的投資占鑄造廠設備投資的20%?30%，而我國只占5%?8%。鑄造企業(yè)發(fā)達的地區(qū)如江蘇、山東、浙江、上海、湖北、重慶等在生產過程中對環(huán)境造成的污染比較嚴重
鑄造廠空氣污染的特點：污染源分散，濃度較低，氣體量大。在美國*列出的總共188種危險空氣污染物中，鑄造廢氣中己經檢測出的有40多種，對環(huán)境和人體健康都有巨大危害
鑄造企業(yè)在生產過程中產生的廢氣處理方法有如下幾種，各有利弊：
a、活性炭吸附法；
b、生物降解法；
c、等離子法；
d、催化燃燒法；
e、催化氧化法；
f、UV光解凈化法
針對此類壓鑄，及鑄造工藝選擇組合式的處理工藝，效果還是比較理想的。
靖江壓鑄廢氣處理設備
近年來，隨著濟的發(fā)展，我國壓鑄行業(yè)在增長的過程中也在持續(xù)進行結構升級，精密壓鑄件占比逐漸提升。特別是汽車鋁合金壓鑄件的需求情況將在很大程度上影響壓鑄行業(yè)整體的發(fā)展前景。當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點較高，只能在冷室壓鑄機上生產。
然而，在壓鑄的過程中會產生大量的有機廢氣，如果進行無組織排放，不僅會影響工人的健康，而且會造成大氣污染。隨著我國對環(huán)保和安全要求的提高，壓鑄廢氣的處理勢在必行。作為壓鑄生產廢氣重要處理技術，壓鑄機廢氣處理設備為廣大壓鑄行業(yè)客戶解決各種生產廢氣難題，在保證企業(yè)利益的同時，為企業(yè)環(huán)保添加了一份安全的保障。那么壓鑄機廢氣如何處理更有效呢？
壓縮機的廢氣預處理
推薦使用活性炭吸附設備，一款由深圳市天得一環(huán)境科技有限公司自主研發(fā)的高效廢氣凈化前處理設備。通過大粒徑顆粒物的重力沉降，與濾材的碰撞攔截以及濾材的表面接觸阻留等作用去除廢氣中較大粒徑顆粒物。通過不同濾材的選擇，預處理設備可適用于絕大部分廢氣、除塵治理場合，如工業(yè)油霧、油煙、黏性氣態(tài)顆粒物、黏性液態(tài)顆粒物的處理，常與靜電、活性炭、催化氧化、噴淋塔等工藝協(xié)同處理。
壓鑄機有機廢氣中核心處理
推薦使用智能靜電吸附設備做有機廢氣的油霧處理，是一款由深圳市天得一環(huán)境科技有限公司自主研發(fā)的工業(yè)油霧凈化設備中高效智能油霧、廢氣凈化處理設備。其利用靜電力實現(xiàn)顆粒物與氣流的分離，主要通過“荷電-沉降-清洗”三步實現(xiàn)廢氣的油霧凈化處理。廣泛應用于機械制造、電子電器、印染噴涂、五金加工等行業(yè)，對切削油、乳化液及合成冷卻液加工所產生的油霧及水性霧氣、油煙、焊接煙塵、其他顆粒物及非易燃易爆氣體顆粒物等具有較好的工業(yè)油霧凈化效果。
工業(yè)廢氣，廢氣是指人類在生產和生活過程中排出的有毒有害的氣體，產生的種類繁多，過程復雜，污染嚴重。
這些廢氣有：二氧化碳、二硫化碳、二氧化硫、一氧化碳、硫化氫、*、苯系物、硫化物、氮氧化物、苯、甲苯、二甲苯、脂、烴、醛、胺（氨）、酮、酸、氯、烷、硫酸（霧）、煙塵及生產性粉塵，這些工業(yè)污染直接排入大氣，會嚴重污染空氣，嚴重影響人們日常的生活及其健康。這些物質通過不同的途徑呼吸道進入人的體內，有的直接產生危害，有的還有蓄積作用，會更加嚴重的危害人的健康。不同物質會有不同影響。
目前由于工業(yè)生產中產生的廢氣的成分較復雜，單一的廢氣處理技術方法很難達到理想的處理效果。綜合兩種或兩種以上廢氣處理技術的設備因為占地空間小，處理效率高而被廣泛的企業(yè)采用。蘇州天牛環(huán)保從事工業(yè)廢氣治理多年，各類廢氣治理工程遍，行業(yè)經驗豐富，技術全面。
工業(yè)固定污染源VOCs廢氣治理技術可分為回收和銷毀兩種方式。
銷毀主要是通過化學或生化反應，用熱、光、水、催化劑和微生物等將有機化合物轉變成為二氧化碳和水等無毒害或低毒害的無機小分子化合物，主要治理技術有直接焚燒、蓄熱式焚燒、催化燃燒、吸附脫附催化燃燒、生物法、光催化氧化、等離子體破壞等。
壓鑄廢氣
噴漆
樹脂/酯類
樹脂砂工藝是現(xiàn)在很多鑄造企業(yè)使用的工藝，不論樹脂的具體種類、牌號，它們都是有機物，在高溫下分解反應會形成VOCS。已有研究表明樹脂砂澆鑄過程會產生苯、甲苯等VOCS類有機物，而樹脂砂熱法再生過程中產生的VOCS種類則更多。
消失?；髓T造流程，因而被認為是易于實現(xiàn)清潔生產的*技術，但嚴格來說，消失模并沒有消失，而是幾乎全部變成了VOCS。消失模常用的EPS化學成分是聚苯乙烯。主要以粉塵污染為主，大致如下：
1、熔煉爐粉塵污染
2、沙型過程中粉塵污染
3、燒殼過程中煙氣
4、脫殼：除塵器
5、拋丸或噴砂
壓鑄工藝就是利用機器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時間統(tǒng)一的過程。用于金屬熱加工，壓力的存在是壓鑄工藝區(qū)別其他鑄造方法的主要特點.。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。壓鑄行業(yè)所使用的基材主要是鋁合金、鋅合金、銅合金、鎂合金等合金材料，其中鋁合金占的比例比達80%左右。壓鑄機行業(yè)的應用行業(yè)包括汽車、家電、3C、機電工具、建材等。其中汽車是大的應用行業(yè)，占比達65%。
壓鑄車間廢氣產生的危害
壓鑄生產加工中，壓鑄合金的熔化與保溫，壓鑄型的預熱，涂料的噴涂，壓鑄機工作，壓鑄件的凊理等環(huán)節(jié)都會產生煙塵、有害氣體、油滴、油污、噪聲和熱輻射等，這些污染物不但對企業(yè)操作員工身體有巨大危害，同時也會對環(huán)境產生影響或污染。
隨著我國對環(huán)保和安全要求的提高，為了確保車間的良好生產環(huán)境和工人的身體健康，壓鑄廢氣的處理勢在必行。
壓鑄車間產生油煙廢氣成分
目前，常用的壓鑄工藝有熱室壓鑄和冷室壓鑄。冷室壓鑄以液態(tài)金屬為原料，噴射進入模具壓鑄成型，模具壁由循環(huán)冷卻水冷卻。熱室壓鑄是將金屬切屑成粉狀，經預加熱后注入模具壓鑄成型，預加熱和模具加熱一般采用電加熱。在壓鑄生產的過程中，會產生煙氣、熱量、粉塵等，這些廢氣和煙塵中含有各種金屬氧化物和非金屬氧化物，同時還可能含有有害物質，這些都可能對環(huán)境產生污染。
Figure1熱室壓鑄機壓鑄過程
在生產的過程中，金屬的熔煉壓鑄過程中、潤滑劑的噴涂、金屬液和模具的熱輻射、壓鑄機的運轉等，會產生少量的煙氣、粉塵、熱量及有害氣體等，如不經處理，這些都對環(huán)境和人體健康產生影響和污染。
根據環(huán)保部門有關規(guī)定：企業(yè)壓鑄機產生的煙氣、粉塵等污染物需經收集凈化處理后達標排放。主要污染物為熔融金屬揮發(fā)出的氣態(tài)物質冷凝產生的煙塵、脫模劑揮發(fā)產生的油脂與氧化產生的煙塵、水蒸氣等，且溫度較高。
Ø壓鑄廢氣主要成分就是HCl、H2S、NOX；
Ø含塵廢氣成分中有如各種金屬、生產冶煉過程中的氧化粉塵、礦石加工以及制造過程中的石粉塵等；
Ø有機廢氣主要成分中有甲醛、二甲BEN、丙酮、丁酮、乙酸、乙酯等。
我們可處理以下型號壓鑄機產生的油煙廢氣
160、280、350、400、500、630、700、800、1000、1200、1250、1600、2000、3500型號
壓鑄機有以下基本分類：
Ø1.
Ø2.
Ø3.常規(guī)
Ø4.臥式
Ø5.立式
Ø6.臥式
Ø7.全立式冷室壓鑄機
如何治理壓鑄機產生的廢氣油煙？
ØFigure22.壓鑄機廢氣處理工藝流程
靜電式油霧凈化器工作原理：
Ø首先把油霧氣直接導入機械式除霧器，除霧器內放置大量層遞式的金屬除霧網，通過氣流碰過濾絲網，把霧滴粘結下來，在過濾網內凝結成大油滴，然后在重力的作用下回流到集油盤中。采用的機械方式的過濾器稱為絲網除沫器，是屬于慣性碰撞除沫中的典型產品，是一種高效的氣液分離設備。它具有除油效率高，結構簡單，空隙率大，壓力降小，重量輕等特點。
Ø經過機械過濾后的精細油霧、油煙，在高壓直流電源的陰極和接地的陽極之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與煙氣顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出凈化器外。
壓鑄是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內，經冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。在生產的過程中會產生的高溫黑煙，粉塵是重要的廢氣污染。會產生黑煙、粉塵和含硫和含氮廢氣等污染物，如不經處理，會對環(huán)境和人體健康產生影響和污染。
壓鑄廢氣的主要特點是高溫，帶有一定的腐蝕性，我們采取了旋流板噴淋塔對鍋爐廢氣進行處理。壓鑄廢氣的溫度有600度的高溫，所以在處理壓鑄廢氣時，廢氣處理塔需要采用不銹鋼材質作為外殼，可以抵抗1000度以上的高溫也可以抵抗壓鑄廢氣的高溫以及腐蝕性。
壓鑄廢氣處理處理工藝流程：
不銹鋼廢氣處理塔是集噴淋填料一體的廢氣處理設備，壓鑄廢氣和粉塵在風機的作用下從塔底進入，穿過水簾和陶瓷鮑爾環(huán)與水形成的水膜，水膜黏附捕獲。氣流繼續(xù)上升，進入噴淋室。室內的經水泵加壓后螺旋噴嘴噴出的霧化液滴及塔壁上形成的液膜向下運動，液滴、液膜通過慣性、攔截、擴散等效應將殘存的塵粒捕集下來，之后氣流在經過第二填料層和噴淋層，在進一步的凈化氣體。凈化后的氣流繼續(xù)上升進入旋流板層，進行脫水，帶出的液滴因重力而自落，達到氣水分離的效果。噴淋室產生的廢水經短時沉淀、格網過濾后進入循環(huán)水池，用泵再打入塔內繼續(xù)使用，以節(jié)約用水。循環(huán)水池中加如藥劑，以增強脫硫、脫氮效果。
旋轉型蓄熱式催化燃燒法（RegenerativeCatalyticOdizers，RCO）是在旋轉型RTO基礎上發(fā)展而來的，兩者的區(qū)別是氧化的溫度不同，RTO需要在760℃以上的高溫，高溫會產生NOX二次污染物；而RCO只需要250～400℃左右的溫度。因此RCO更節(jié)能，安全，*不產生NOX。
我公司生產的旋轉型BW-RCO系列設備也為八室結構。即把蓄熱室和催化室分成八等份，其中三份是進氣區(qū)，三份是排氣區(qū)，一分是吹掃區(qū)，一分是盲區(qū)。通過旋轉閥的旋轉，各個區(qū)的陶瓷填充層和催化層均做加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，完成氣體的凈化功能，并回收熱量。
RCO設備適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發(fā)生變化的場合。處體濃度在500～6000mg/m3之間，不含鹵素、硫、磷、硅等導致催化劑中毒的有機氣體。
缺點：池內微生物數(shù)量大，能承受比生物濾池大的污染負荷，惰性濾料可以不用更換，造成壓力損失小，而且操作條件極易控制需不斷投加營養(yǎng)物質，而且操作復雜，使得其應用受到限制。脫臭原理：將惡臭物質和含懸浮物泥漿的混和液充分接觸，使之在吸收器中從臭氣中去除掉，洗滌液再送到反應器中，通過懸浮生長的微生物代謝活動降解溶解的惡臭物質。適用范圍：有較大的適用范圍，可以處理大氣量的臭氣，同時操作條件易于控制，占地面積小。缺點：設備費用大，操作復雜而且需要投加營養(yǎng)物質。脫臭原理：將惡臭物質以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質適用范圍廣。適用范圍：目前日本已用于糞便處理場、污水處理廠的臭氣處理。
廢氣凈化塔分類，按用途一般可分為：酸霧凈化塔、生物凈化塔、空氣凈化塔、煙霧凈化塔等。廢氣凈化塔是吸取了泡沫塔、噴淋塔、填料塔等凈化技術的精華而設計的，不僅能凈化有毒有害廢氣，而且還兼有除塵效果。廢氣凈化塔適用于電鍍生產、表面處理、單晶硅酸洗、半導體清洗、電子制造、漆包線、噴漆噴涂、涂裝生產等行業(yè)廢氣凈化處理。廢氣凈化塔：屬兩相逆向流填料吸收塔。廢氣體從廢氣處理塔體下方進氣口沿切向進入凈化塔，在通風機的動力作用下，迅速充滿進氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到級填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性（或堿性）物質與液相中堿性（或酸性）物質發(fā)生化學反應，反應生成物質（多為可溶性酸（堿）類）隨吸收液流入下部貯液槽。l
惡臭強度2.5左右，無組織排放源。優(yōu)點：可盡快消除惡臭影響，靈活性大，費用低。缺點：惡臭成分并沒有被去除。脫臭原理：將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質濃度以減少臭味。適用范圍：適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優(yōu)點：費用低、設備簡單。缺點：易受氣象條件限制，惡臭物質依然存在。脫臭原理：在高溫下惡臭物質與燃料氣充分混和，適用范圍：適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體。優(yōu)點：凈化效率高，惡臭物質被*氧化分解。缺點：設備易腐蝕，消耗燃料，處理成本高，易形成二次污染。脫臭原理：利用臭氣中某些物質易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到脫臭目的。適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。