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嘉興印染廢水處理工藝

印染廢水具有色度高、有機(jī)物含量高、成分復(fù)雜和可生化性能差等特點(diǎn),是一種難處理的工業(yè)廢水。同時(shí)還面臨排放量大,回用率較低的問題。常用的印染廢水處理方法為結(jié)合物化及生化的二級(jí)處理工藝,該工藝可去除廢水中的大部分色度和有機(jī)物。但該二級(jí)生化出水的色度、COD等指標(biāo)仍不能滿足污水排放及回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),需進(jìn)一步處理。

臭氧氧化能力強(qiáng),使用經(jīng)濟(jì)方便,常被用于印染廢水的深度處理工藝。但是,傳統(tǒng)的臭氧曝氣方式存在傳質(zhì)效率不夠高,反應(yīng)器體積較大,容易出現(xiàn)液泛、乳液和泡沫等問題。膜接觸反應(yīng)器是一種新型的氣液接觸裝置。在膜接觸反應(yīng)器中,含臭氧氣體與待處理廢水分別在膜兩側(cè)獨(dú)立流動(dòng),在濃度差的作用下,臭氧從氣相側(cè)穿過膜孔擴(kuò)散到液相側(cè),并發(fā)生反應(yīng)。此臭氧傳遞過程無氣泡產(chǎn)生,因此可有效避免傳統(tǒng)反應(yīng)器易出現(xiàn)的問題。同時(shí),由于膜接觸反應(yīng)器具有表面積,無泡傳質(zhì)過程具有很高的體積傳質(zhì)系數(shù)。

膜接觸臭氧反應(yīng)器的能耗與傳統(tǒng)反應(yīng)器相當(dāng)而其體積僅為傳統(tǒng)反應(yīng)器的1/50。研究表明,膜接觸臭氧反應(yīng)器具有緊湊、傳質(zhì)效率高的優(yōu)勢(shì)。近年來,不少研究者應(yīng)用膜接觸臭氧反應(yīng)器進(jìn)行模擬廢水的處理研究,如于苦咸水中回收單質(zhì)碘,水中腐殖酸降解以及印染廢水的處理等。利用膜接觸臭氧反應(yīng)器對(duì)直接紅、酸性藍(lán)和活性紅等模擬廢水進(jìn)行降解實(shí)驗(yàn)。究結(jié)果顯示,模擬廢水的色度、COD等指標(biāo)得到了較好的降解。

實(shí)際印染廢水二級(jí)生化出水中,除了殘留的染料物質(zhì),還有較多的微粒、膠體和大分子有機(jī)物。這些物質(zhì)會(huì)影響廢水的回用以及臭氧氧化的效果。因此,本工作使用超濾和膜法臭氧氧化組合工藝對(duì)印染廢水二級(jí)生化出水進(jìn)行處理。首先使用前置的超濾工藝去除廢水中的大分子有機(jī)物等物質(zhì),以達(dá)到減輕臭氧氧化階段有機(jī)物負(fù)荷,減少臭氧投加量,提高氧化效率的目的。繼而利用膜接觸反應(yīng)器進(jìn)行臭氧氧化,以提高臭氧的利用效率。首先對(duì)影響該組合工藝的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化選擇,然后在優(yōu)化的工藝條件下進(jìn)行8d的連續(xù)實(shí)驗(yàn)以觀察其處理效果。

嘉興印染廢水處理工藝

對(duì)印染廢水的綜合治理是急需解決的一大難題，開發(fā)經(jīng)濟(jì)有效的印染廢水處理技術(shù)日益成為當(dāng)今環(huán)保行業(yè)關(guān)注的重要課題。

高效環(huán)保污水脫色劑是近年來印染廢水處理研究中的熱點(diǎn)之一，它能與水中有色物質(zhì)反應(yīng)并形成懸浮顆粒，而后在高效絮凝劑的作用下進(jìn)一步凝聚并形成巨大顆粒沉淀下來，終達(dá)到脫色的目的，甚至可將染色廢水中的染料分子全部析出并沉淀下來，使染色廢水變成無色透明。

某印染針織廠是集染、紡、織于一體的生產(chǎn)企業(yè)，公司散纖維年產(chǎn)量600t，粗紡、半精紡產(chǎn)品綜合年產(chǎn)量為600t，毛衫年生產(chǎn)量100萬件，每天產(chǎn)生的印染廢水達(dá)150t。廢水主要來源于退漿、精煉、漂洗、高溫染色、漂白、絲光、整理等工序的有機(jī)廢水。該廠現(xiàn)有1套設(shè)計(jì)處理量為150t/d的印染廢水處理系統(tǒng)，然COD去除率較低、出水色度偏高，其指標(biāo)超出《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。該廠對(duì)其系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，以便能使廢水達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)分析，其處理系統(tǒng)的混凝加藥部分存在缺陷，為此采用了新的高效脫色絮凝劑進(jìn)行試驗(yàn)，并對(duì)其加藥方案進(jìn)行了調(diào)整，改進(jìn)后污水處理系統(tǒng)的出水水質(zhì)能夠達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)。

2工藝流程

廢水先自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)廢水的水量、水質(zhì)，再提升到混凝反應(yīng)罐，調(diào)節(jié)pH、投加混凝劑進(jìn)行絮凝沉淀后，廢水進(jìn)入引氣氣浮設(shè)備，經(jīng)引氣氣浮設(shè)備去除沉淀后，廢水進(jìn)入兼氧反應(yīng)池，采用接觸活性污泥法進(jìn)行生化處理，終實(shí)現(xiàn)排放標(biāo)準(zhǔn)。生化處理所產(chǎn)生的污泥與引氣氣浮設(shè)備中的沉淀一起經(jīng)回流處理后，剩余污泥經(jīng)沉淀池沉淀后排至污泥濃縮池進(jìn)行濃縮，經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水后外運(yùn)處置。

3系統(tǒng)處理存在的問題和改進(jìn)

3.1處理過程存在的問題原工藝采取先將廢水pH調(diào)節(jié)到6~9后再投加硫酸亞鐵和聚丙烯酰胺進(jìn)行混凝的方式，其中硫酸亞鐵投加質(zhì)量濃度約為2000mg/L，聚丙烯酰胺約為3mg/L。由于硫酸亞鐵本身的還原性和顏色，在用藥量大的情況下，容易發(fā)生返色現(xiàn)象，且其在堿性條件下與PAM的復(fù)配使用效果不佳，從而出現(xiàn)產(chǎn)水色度偏高、COD去除率低等問題，排污指標(biāo)超過《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的Ⅱ級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

3.2系統(tǒng)加藥處理改進(jìn)措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的工藝流程在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了共4組小試試驗(yàn)，選用了3種藥劑，試驗(yàn)過程為：25℃下，取印染廢水1L置于燒杯中，調(diào)節(jié)pH至中性，在不斷攪拌下首先加入100～150mg/L印染水高效脫色劑A，攪拌均勻后再加入150～200mg/L助凝劑B，后加入0.5～1mg/L相對(duì)分子質(zhì)量為1200萬、離子度為50%的陽離子高分子絮凝劑聚丙烯酰胺，攪拌均勻后，靜置15min，沉降分層后取上層澄清液進(jìn)行分析。由于原水氨氮極低，以及后續(xù)工序中存在浸沒式超濾設(shè)備，故除COD、色度外，本次實(shí)驗(yàn)不考慮其他污染指標(biāo)。

注：原加藥方案為硫酸亞鐵2000mg/L，聚丙烯酰胺3mg/L，處理后出水色度180mg/L，COD355mg/L。采用新的高效脫色絮凝劑進(jìn)行試驗(yàn)的4組方案，處理后的出水水質(zhì)均優(yōu)于原方案，在本身用量較少的基礎(chǔ)上亦大幅降低聚丙烯酰胺用量，比較合理經(jīng)濟(jì)。全部試驗(yàn)中以方案的處理效高效脫色絮凝劑是中海油天津化工研究設(shè)計(jì)院開發(fā)的新型印染廢水脫色劑，由A劑和B劑組成，主要成分分別是季銨型陽離子高分子化合物和聚合鋁鐵，其兼具凝聚、絮凝、吸附架橋和吸附脫色等多種功能，可以同時(shí)對(duì)廢水中的陰、陽離子起到凈化作用。

4現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用結(jié)果根據(jù)前面小試結(jié)果，在保留原加藥設(shè)備的條件下，藥劑通過計(jì)量泵24h連續(xù)投加至系統(tǒng)，藥劑投加濃度和加藥方式。

處理后出水各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)均達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，改進(jìn)前后水質(zhì)對(duì)比

可以看出，改進(jìn)后出水COD、色度有了明顯提高，成本分析表明，原方案加藥成本為1.54元/t，改進(jìn)后加藥成本為1.25元/t，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

5結(jié)論

(1)以季銨型陽離子高分子化合物為主要成分的高效脫色劑絮凝劑具有*的脫色能力，應(yīng)用于高色度印染廢水處理時(shí)脫色*，色度去除率可達(dá)90%。其使用時(shí)以pH中性為適宜條件。

(2)本實(shí)驗(yàn)高效脫色劑絮凝劑A劑的有效質(zhì)量濃度為100~120mg/L，B劑量濃度為150mg/L，陽離子PAM的質(zhì)量濃度為0.5mg/L。

(3)采用高效脫色絮凝劑處理后，污水處理系統(tǒng)的出水水質(zhì)達(dá)到了《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》排放標(biāo)準(zhǔn)。

(4)改進(jìn)的加藥方案運(yùn)行成本低，且系統(tǒng)出水質(zhì)量好，具有切實(shí)可行性。

關(guān)鍵除去廢水中呈飄浮情況的液體環(huán)境污染，物理解決法大分只有進(jìn)行一級(jí)解決的規(guī)定。歷經(jīng)一級(jí)解決的廢水，BOD通?？沙?0*上下，達(dá)不上排污。一級(jí)解決歸屬于2級(jí)解決的歸一化處理。

供貨診所廢水處理設(shè)備生產(chǎn)制造家。

1、加工工藝程簡易、使用期、項(xiàng)目投資花費(fèi)少、作便捷、運(yùn)作低成本、解決實(shí)際效果。解決中只耗費(fèi)小量的微電解法反映劑。微電解法劑只需按時(shí)加上不用拆換，加上也不用開展活性立即資金投入就能；

經(jīng)濟(jì)發(fā)展水準(zhǔn)地相距很大，經(jīng)濟(jì)發(fā)展落后的城還不可以取出許多資產(chǎn)用以污水處理，因而，如何運(yùn)用的資產(chǎn)，環(huán)境污染，是許多城遭遇的難題。在廢水處理層面，直至前不久，某些城還選用一級(jí)或一級(jí)加強(qiáng)工藝處理技術(shù)性，達(dá)不上國家2級(jí)排污對(duì)去除有機(jī)化學(xué)空氣污染物的規(guī)定。循環(huán)系統(tǒng)間歇性爆氣加工工藝充分運(yùn)用長時(shí)間負(fù)荷氧化溝解決高效率的優(yōu)勢(shì)，又靈活運(yùn)用序批式活淤泥廢水處理好的特性，了超過國家工業(yè)廢水一級(jí)在去除有機(jī)化學(xué)空氣污染物層面的規(guī)定。在項(xiàng)目投資和運(yùn)作花費(fèi)上比一般以去除有機(jī)化學(xué)空氣污染物主導(dǎo)的2級(jí)微生物廢水處理30*上下，是合適目前廢水處理規(guī)定的生產(chǎn)工藝。

2、提升生產(chǎn)調(diào)度，節(jié)能減排：對(duì)于生產(chǎn)制造運(yùn)作中耗能*模塊（泵、曝氣池、投藥等），出示專家提升生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃方案。解決高效率，保持節(jié)能減排。

特性：離解出的Fe2+只有轉(zhuǎn)化成*簡易的單線程絡(luò)合物,比不上三價(jià)鐵鹽那般有優(yōu)良的混凝土實(shí)際效果。

⑴爆氣時(shí)，CCAS廢水處理的廢水和淤泥處在*混和情況，確保了BOD、COD的去除率，去除率達(dá)到95*。

診所廢水處理設(shè)備選用*生物工藝處理，取代了去除率很低，解決后不可以超過國家綜合性排污的農(nóng)村化糞池，是現(xiàn)階段的廢水處理。

以往兩年，廢水處理制造行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈工作能力產(chǎn)生了質(zhì)的轉(zhuǎn)變，這一質(zhì)的轉(zhuǎn)變關(guān)鍵由2個(gè)層面，一要廢水處理的數(shù)量在迅速，二是總體的解決工作能力在迅速地。約有3000許多廢水處理，化工廢水排污合格量2011年是540億，2012企業(yè)年會(huì)攻克760億。量的轉(zhuǎn)變?cè)诒仨毸缴弦苍斐闪速|(zhì)的轉(zhuǎn)變。

3、好用：本基礎(chǔ)包含了廢水處理生產(chǎn)制造主題活動(dòng)中的每個(gè)方地了企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新水準(zhǔn)；顯示信息頁面友善形象化，保持生產(chǎn)工藝流程圖形界面即時(shí)監(jiān)控，各種各樣耗能即時(shí)顯示信息；對(duì)廢水處理*為關(guān)心的節(jié)能減排難題開展了對(duì)于設(shè)計(jì)構(gòu)思，選用多種多樣科學(xué)研究段開展*提升操縱，如：開展污水處理廠發(fā)電機(jī)組聯(lián)編操縱、提升生產(chǎn)調(diào)度，耗能，延發(fā)電機(jī)組使用期；全自動(dòng)水體統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)狀況，測(cè)算占比，節(jié)省成本費(fèi)；曝氣池溶氧濃度值操縱，爆氣耗能等。

關(guān)鍵除去廢水中呈飄浮情況的液體環(huán)境污染，物理解決法大分只有進(jìn)行一級(jí)解決的規(guī)定。歷經(jīng)一級(jí)解決的廢水，BOD通常可除去30*上下，達(dá)不上排污。一級(jí)解決歸屬于2級(jí)解決的歸一化處理。

無型號(hào)混凝劑運(yùn)用*普遍的是鐵系、鋁系金屬材料鹽。場(chǎng)主的無機(jī)物助凝劑有三氯化鐵、硫酸鋁和

售后服務(wù)：

 售后服務(wù)及承諾
我公司一貫堅(jiān)持精益求精，顧客滿意的質(zhì)量方針，一直以“質(zhì)量，信譽(yù)，服務(wù)“為宗旨，從設(shè)備選型，定貨，維護(hù)保養(yǎng)等方面想用戶所想，我公司配有一支責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)過硬的專業(yè)售后服務(wù)體系。
設(shè)備安裝調(diào)試完成后，甲方所有運(yùn)行人員（管理人員、技術(shù)人員、維修人員、操作人員等等）須接受乙方的培訓(xùn)。乙方無償為甲方培訓(xùn)運(yùn)人員。培訓(xùn)時(shí)間待雙方商定，采用現(xiàn)場(chǎng)講解與操作實(shí)習(xí)相結(jié)合的培訓(xùn)方式，培訓(xùn)地點(diǎn)為改造現(xiàn)場(chǎng)，培訓(xùn)一次完成。
1、在甲方的工作場(chǎng)地進(jìn)行終驗(yàn)收時(shí)，乙方需提供相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)，以達(dá)到掌握控制系統(tǒng)編程、安全操作、正確使用、正確維護(hù)、故障排除等技術(shù)水平要求。
2、對(duì)甲方操作及技術(shù)人員的培訓(xùn)人次、時(shí)間、地點(diǎn)、方式。針對(duì)所有設(shè)備的操作、控制、維護(hù)及保養(yǎng)幾個(gè)方面進(jìn)行培訓(xùn)。并提供相應(yīng)的工作條件及技術(shù)資料。
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2、質(zhì)保期內(nèi)
由本公司承包建設(shè)的設(shè)備保質(zhì)期為一年；電控設(shè)備質(zhì)量保證期按國家標(biāo)準(zhǔn)為四個(gè)月質(zhì)保期。起始日期以設(shè)備進(jìn)廠單機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，雙方簽定驗(yàn)收單為準(zhǔn)。
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3、質(zhì)保期滿后
質(zhì)保期滿后，根據(jù)業(yè)主需要，我公司可適當(dāng)延長技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行指導(dǎo)時(shí)間，并負(fù)責(zé)終身維修（維修所需要更換的設(shè)備及零部件費(fèi)用按報(bào)價(jià)提供）。