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昆山電鍍廢氣處理設(shè)備公司
電鍍生產(chǎn)工藝線不盡相同，但所有工藝涉及的廢氣根據(jù)處理對(duì)象主要分三大類：
類為普通性酸堿性廢氣，第二類為氰hua物，第三類為鉻酸霧。
類酸堿性廢氣：在電鍍工藝中涉及NaOH、H2SO4、HCl等酸性類廢氣。這類廢氣采用10%左右的NaOH低濃度堿性溶液進(jìn)行中和吸收處理。
第二類為氰hua物：主要是涉及氰hua物CN-廢氣。這類廢氣采用水或次氯酸鈉溶液吸收。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
.昆山電鍍廢氣處理設(shè)備公司
1、酸堿性廢氣處理工藝說(shuō)明：
廢氣先到達(dá)廢氣洗滌塔漸擴(kuò)段內(nèi)筒并減速。在洗滌塔塔體內(nèi)部，設(shè)有漸擴(kuò)段內(nèi)筒、均風(fēng)格柵、填料層及噴淋裝置。廢氣再穿過(guò)水簾層由風(fēng)機(jī)壓入塔內(nèi)均壓室，經(jīng)過(guò)均風(fēng)格柵進(jìn)入一級(jí)填料層，此時(shí)循環(huán)泵連續(xù)不間斷運(yùn)行并從噴淋系統(tǒng)液體分布器霧化噴灑而出的中和液（采用10%左右的NaOH低濃度堿性溶液）與酸性廢氣發(fā)生充分氣液相接觸，逆流式洗滌并產(chǎn)生中和反應(yīng)，塔內(nèi)填料采用優(yōu)質(zhì)全新PP填料，使廢氣平均分布在PP填料周圍，每只呈現(xiàn)點(diǎn)接觸，排列“Z或W”不規(guī)則路線行走，無(wú)偏流現(xiàn)象，地增大了氣液相接觸空間與面積，使廢氣、液體相互充分接觸處于一個(gè)超佳的中和吸收狀態(tài)。這樣使氣液二相混合率達(dá)97%以上，此時(shí)的廢氣再由漸擴(kuò)段減速進(jìn)入二、三級(jí)填料層噴淋功能段，再次使廢氣得到氣液二相充分接觸反應(yīng)，然后再經(jīng)脫液器脫液除霧后，此時(shí)尾氣達(dá)到GB21900－2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中相應(yīng)表5標(biāo)準(zhǔn)，超后通過(guò)排風(fēng)管排入大氣。
2、氰hua物廢氣處理工藝說(shuō)明：
廢氣先到達(dá)廢氣洗滌塔漸擴(kuò)段內(nèi)筒并減速。在洗滌塔塔體內(nèi)部，設(shè)有漸擴(kuò)段內(nèi)筒、均風(fēng)格柵、填料層及噴淋裝置。廢氣再穿過(guò)水簾層由風(fēng)機(jī)壓入塔內(nèi)均壓室，經(jīng)過(guò)均風(fēng)格柵進(jìn)入一級(jí)填料層，此時(shí)循環(huán)泵連續(xù)不間斷運(yùn)行并從噴淋系統(tǒng)液體分布器霧化噴灑而出的中和液（采用10%左右的NaOH低濃度堿性溶液）與酸性廢氣發(fā)生充分氣液相接觸，逆流式洗滌并產(chǎn)生中和反應(yīng)，塔內(nèi)填料采用優(yōu)質(zhì)全新PP填料，使廢氣平均分布在PP填料周圍，每只呈現(xiàn)點(diǎn)接觸，排列“Z或W”不規(guī)則路線行走，無(wú)偏流現(xiàn)象，地增大了氣液相接觸空間與面積，使廢氣、液體相互充分接觸處于一個(gè)超佳的中和吸收狀態(tài)。這樣使氣液二相混合率達(dá)97%以上，此時(shí)的廢氣再由漸擴(kuò)段減速進(jìn)入二、三級(jí)填料層噴淋功能段，再次使廢氣得到氣液二相充分接觸反應(yīng)，然后再經(jīng)脫液器脫液除霧后，此時(shí)尾氣達(dá)到GB21900－2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中相應(yīng)表5標(biāo)準(zhǔn)，超后通過(guò)排風(fēng)管排入大氣。
這類廢氣采用次氯酸鈉吸收，次氯酸鈉為強(qiáng)氧化劑，使氰hua物使其分解成低毒物或無(wú)毒物?；蛘卟捎?.5%左右的硫酸亞鐵（重量）水溶液來(lái)吸收處理。
3、鉻酸霧廢氣處理工藝說(shuō)明:
鉻酸槽內(nèi)的廢氣在玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)作用下首*入鉻酸回收裝置，在鉻酸回收器內(nèi)廢氣流速變低，并且廢氣由下往上的經(jīng)過(guò)填料層，經(jīng)填料層過(guò)濾后廢氣中大部分鉻酸沉積到底部，通過(guò)鉻酸槽收集并回用。經(jīng)過(guò)回收后的低濃度的鉻酸廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下繼續(xù)進(jìn)入鉻酸凈化塔進(jìn)行有效的處理。吸收液采用10%左右的焦亞硫酸鈉溶液來(lái)吸收處理。 尾氣達(dá)到GB21900－2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中相應(yīng)表5標(biāo)準(zhǔn)，超后通過(guò)排風(fēng)管排入大氣。
昆山電鍍廢氣處理設(shè)備公司
電鍍車間廢氣處理采用的方案一：由吸風(fēng)罩、吸風(fēng)管收集通過(guò)引風(fēng)機(jī)鼓入凈化塔內(nèi)由下向上流動(dòng)， 通過(guò)一級(jí)噴淋的吸收液接觸反應(yīng)，吸收不有效后的廢氣繼續(xù)向上流動(dòng)至三級(jí)噴淋的吸收液繼續(xù)接觸反應(yīng)。使氣液兩相充分接觸，經(jīng)處理后的凈化廢氣排放至15m高空。
電鍍車間廢氣處理采用的方案二：廢氣源→吸收塔(吸收掉電鍍槽中揮發(fā)出來(lái)的酸霧，為光催化提供優(yōu)良的運(yùn)行環(huán)境。酸霧廢氣，由吸風(fēng)罩、吸風(fēng)管收集通過(guò)引風(fēng)機(jī)鼓入凈化塔內(nèi)由下向上流動(dòng)， 通過(guò)一級(jí)噴淋的吸收液接觸反應(yīng)，吸收不有效后的廢氣繼續(xù)向上流動(dòng)至三級(jí)噴淋的吸收液繼續(xù)接觸反應(yīng)。使氣液兩相充分接觸，)→光催化氧化處理設(shè)備(破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì))→高壓風(fēng)機(jī)(高壓的吸力作用下將風(fēng)抽出車間)→煙囪高空排放(也可低空排放)。
電鍍車間廢氣處理采用的方案三：廢氣源（車間收集好的）→吸收塔(吸收掉無(wú)機(jī)廢氣為等離子處理設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境)→等離子處理設(shè)備(破壞分子結(jié)構(gòu)，生成無(wú)害物質(zhì))→高壓風(fēng)機(jī)(高壓的吸力作用下持續(xù)將廢氣抽出車間)→吸收塔(吸收小分子碎片，便于檢測(cè)達(dá)標(biāo))→煙囪高空排放(也可低空排放)。
我公司收集廢氣采用PP風(fēng)管，以正負(fù)壓差形成具有導(dǎo)向性的氣流，能夠大程度的將電鍍車間所產(chǎn)生的廢氣收集，相比較傳統(tǒng)的負(fù)壓收集的形式，可以有效的避免廢氣外溢，如果您的公司也存在電鍍環(huán)節(jié)廢氣沒(méi)有處理，可以與我公司取得聯(lián)系。鍍車間所產(chǎn)生的的廢氣源頭主要是酸堿浸泡時(shí)所揮發(fā)的酸霧以及堿性氣體，這些廢氣的腐蝕性很強(qiáng)，電鍍車間還存在著其他工藝揮發(fā)的無(wú)機(jī)廢氣以及voc。主要成分是有含氰廢氣、含鉻廢氣、含塵廢氣等，以及酸洗過(guò)程和退鍍工藝（硝酸、硫酸、鹽酸）中將產(chǎn)生的酸霧