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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
工業(yè)電鍍廢氣處理*
規(guī)格參數(shù)對(duì)照表 | ||||||
運(yùn)行溫度 | ≤80℃ | |||||
箱體 | PP、不銹鋼 | |||||
有害氣體處理 | 本產(chǎn)品對(duì)臭氣體，裂解惡臭氣體，如：氨、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類、苯、甲苯的分子鍵，使呈游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結(jié)合成小分子無(wú)害或低害的化合物，如CO2，H2O等。 | |||||
備選項(xiàng)（可選配件） | PLC可編程控制器和變頻器，高效或亞高效過(guò)濾器 | |||||
配套過(guò)濾器選型 | 一道過(guò)濾段：預(yù)過(guò)濾器（初效過(guò)濾器或漆霧過(guò)濾器） | |||||
第二道過(guò)濾段：光電離子模塊 | ||||||
第三道過(guò)濾段：化學(xué)過(guò)濾器（選配件） | ||||||
第四道過(guò)濾段：高效或亞高效過(guò)濾器（可選配） | ||||||
序號(hào) | 設(shè)備型號(hào) | 風(fēng)量(m3/h) | 設(shè)備尺寸（mm） | 風(fēng)口（mm） | 功率/模塊數(shù)量 | 風(fēng)阻（pa） |
1 | STX-TUV1 | 1000-5000 | 1200*700*1500 | 650*750 | 2800W/4 | ＜150 |
2 | STX-TUV2 | 5000-8000 | 1200*1300*1500 | 800*400 | 5200W/8 | ＜150 |
3 | STX-TUV3 | 8000-10000 | 1200*1300*2200 | 800*400 | 8000W/12 | ＜200 |
4 | STX-TUV4 | 10000-15000 | 1200*2000*2200 | 1000*500 | 4800W/8 | ＜200 |
5 | STX-TUV5 | 20000-30000 | 1200*2000*4400 | 1500*700 | 9600W/16 | ＜300 |
6 | STX-TUV6 | 30000-60000 | 2400*4000*4400 | 1800*1400 | 19200W/32 | ＜350 |
電鍍廢氣凈化系統(tǒng)主要構(gòu)成包括廢氣收集裝置、輸送管路、風(fēng)機(jī)、凈化裝置、排氣管路、加藥循環(huán)及排放、自動(dòng)控制及監(jiān)控系統(tǒng)等。
電鍍廢氣主要分類
一般情況，具有揮發(fā)性液體的鍍槽、具有有毒性氣體的鍍槽、鍍液溫度高的鍍槽及廢氣產(chǎn)生量較大或廢氣濃度高的鍍槽需要獨(dú)立設(shè)置抽風(fēng)罩。主要廢氣包括：
序號(hào)廢氣種類主要來(lái)源主要污染物處理方法
1氮氧化物廢氣硝酸退鍍、炸掛具及三酸拋光氮氧化物（NOX）吸附法
吸收還原法
堿性溶液吸收法
含鉻廢氣鍍鉻、鈍化鉻酸霧氣水吸收
加鉻霧抑制劑
*廢氣含氰電鍍*濕法吸收
有機(jī)廢氣有機(jī)溶劑揮發(fā)芳香族類、酮類、酯類、醇類活性炭吸附法
含氨廢氣塑膠電鍍
線路板堿性蝕刻氨氣稀硫酸吸收法
氟化氫氣體不銹鋼蝕刻
真空鍍膜的退鍍氟化氫石灰水吸收法
7酸性廢氣酸性鍍槽*廢氣
硫酸霧、磷酸氣體等堿液吸收法
8堿性廢氣堿性除油堿蒸汽酸液吸收法
電鍍廢氣處理
室內(nèi)通風(fēng)
室內(nèi)通風(fēng)分為主動(dòng)式通風(fēng)、被動(dòng)式通風(fēng)、混合式通風(fēng)。應(yīng)保證室內(nèi)布局合理、進(jìn)風(fēng)量足夠、通風(fēng)順暢、*、不隨意增設(shè)圍墻阻擋空氣流動(dòng)。確保室內(nèi)空氣質(zhì)量符合職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
環(huán)境抽風(fēng)的氣體須經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后高空排放。
廢氣收集
生產(chǎn)車間各生產(chǎn)線產(chǎn)生廢氣的環(huán)節(jié)必須設(shè)置獨(dú)立的廢氣收集罩。電鍍廢氣集氣罩抽風(fēng)量應(yīng)滿足《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900-2008）要求。
氮氧化物廢氣、含鉻廢氣、含氰廢氣、氟化氫氣體、含氨廢氣必須設(shè)置獨(dú)立的廢氣收集系統(tǒng)，并單獨(dú)進(jìn)行處理。
嚴(yán)禁將含氨廢氣和硝酸、鹽酸、氟化氫氣體混合收集。嚴(yán)禁將含氰廢氣和酸性廢氣混合收集。
廢氣收集系統(tǒng)具有良好密閉性，不滲漏、不飄溢、防治廢氣滲漏。
廢氣收集管道及通風(fēng)管道宜采用耐腐蝕、耐高溫、耐壓力材料。含鉻廢氣收集管道建議使用PVC材質(zhì)，不使用PP材質(zhì)。
禁止將生產(chǎn)廢氣通過(guò)開(kāi)窗、墻壁或窗上排風(fēng)扇等排風(fēng)設(shè)施直接外排。
廢氣輸送管道鋪設(shè)
管路布置應(yīng)從系統(tǒng)總體布局出發(fā)，既要考慮系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理性，又要與總圖、工藝、土建等有關(guān)專業(yè)密切配合，統(tǒng)一規(guī)劃，力求簡(jiǎn)單、緊湊，縮短管線，減少占地空間，節(jié)省投資，不影響工藝操作、調(diào)試和維修。通風(fēng)管道鋪設(shè)應(yīng)執(zhí)行《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》（JGJ141-2004）選擇非金屬風(fēng)管，穩(wěn)定性強(qiáng)，防火性和絕熱性高。
對(duì)于同一個(gè)廢氣收集管道連接了多個(gè)收集罩的，建議安裝風(fēng)閥作調(diào)節(jié)風(fēng)量，通過(guò)安裝恒壓抽風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行控制，以節(jié)省用電。
管道安裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求，管道應(yīng)牢固固定。
對(duì)易產(chǎn)生積水的管道必須設(shè)置排水管，對(duì)易產(chǎn)生積灰的管道必須設(shè)置清灰孔。
對(duì)堿蒸汽及易結(jié)晶的氣體的收集管應(yīng)預(yù)設(shè)檢修接口，便于定期維護(hù)清理。
對(duì)收集易燃有機(jī)廢氣的管道應(yīng)定期更換。
廢氣收集管道應(yīng)標(biāo)示收集的廢氣種類和流向。
廢氣處理設(shè)備
廢氣處理設(shè)備宜選用耐腐蝕的材料，基礎(chǔ)應(yīng)平整穩(wěn)固。
循環(huán)泵等連續(xù)運(yùn)行的設(shè)備宜采用一用一備。
主要設(shè)備應(yīng)設(shè)標(biāo)示牌。標(biāo)示牌懸掛或粘貼于設(shè)備表面明顯位置，注明設(shè)備的編號(hào)、名稱、型號(hào)、主要參數(shù)。
廢氣排放口
排氣筒高度應(yīng)滿足《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900-2008） 4.2.5，排氣筒高度不低于15m，排放含*氣體的排氣筒高度不低于25m,排氣筒高度應(yīng)高于周圍200m半徑范圍的建筑5m以上；不能達(dá)到該要求的排氣筒，應(yīng)按排放濃度限值的50%執(zhí)行。
排放口應(yīng)按要求設(shè)置采樣口，懸掛統(tǒng)一的環(huán)保標(biāo)示牌，安裝在線監(jiān)控裝置。
排氣筒應(yīng)設(shè)拉索固定，防止傾倒并能符合防大風(fēng)的要求，根據(jù)需要設(shè)置防雨罩。
配藥、加藥系統(tǒng)
采用自動(dòng)加藥系統(tǒng)，自動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程/現(xiàn)場(chǎng),手動(dòng)/自動(dòng)切換操作。
加藥槽采用塑料箱，每個(gè)藥槽在醒目處懸掛標(biāo)明藥劑名稱、化學(xué)特征、濃度、容積等的標(biāo)志牌。
規(guī)范化管理指引
鼓勵(lì)企業(yè)以委托運(yùn)營(yíng)的方式將廢氣處理設(shè)施和監(jiān)控系統(tǒng)交給專業(yè)的第三方公司運(yùn)營(yíng)管理。
廢氣處理應(yīng)建立崗位責(zé)任制，制定處理操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程及安全操作規(guī)程等。
做好每日運(yùn)行管理臺(tái)賬，記錄內(nèi)容具體、詳盡。
建立健全動(dòng)態(tài)、靜態(tài)檔案，并按照其具體要求備齊所有資料。
加強(qiáng)設(shè)施設(shè)備的檢查、維護(hù)。
將廢氣處理設(shè)施應(yīng)急管理納入企業(yè)環(huán)境應(yīng)急預(yù)案，配備相應(yīng)的環(huán)境應(yīng)急物質(zhì)，在危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)置各類安全警示牌。
案例現(xiàn)場(chǎng)圖片：
