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增宜檢測技術(shù)（上海）有限公司 |
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鋼管超聲波檢測系統(tǒng)-自動化檢測-相控陣技術(shù)
工業(yè)無損檢測系統(tǒng)
旋轉(zhuǎn)管材檢測系統(tǒng)
旋轉(zhuǎn)管材檢測
相控陣技術(shù)
• 全管體檢測
• 管端檢測
• 無縫管和焊接管
奧林巴斯提供的工業(yè)交鑰匙解決方案可適性很強(qiáng)，可以滿足每個客戶的需求。我們*的檢測解決方案將超聲相
控陣探頭集成到全自動檢測系統(tǒng)中，可以滿足客戶針對體積檢測和表面檢測所提出的非常嚴(yán)格的要求。我們的檢測系
統(tǒng)在保證高效生產(chǎn)的同時，還可使其產(chǎn)品達(dá)到嚴(yán)格的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。
• 機(jī)械設(shè)備
• 水管理系統(tǒng)
• 試運(yùn)行
• 培訓(xùn)與售后支持
• 操作簡便易行
自動校準(zhǔn)
減少對操作人員技能的依賴
校準(zhǔn)核查
有助于確保系統(tǒng)在生產(chǎn)速度下探測到缺陷的能力
行業(yè)認(rèn)可
與各大主要石油公司合作
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旋轉(zhuǎn)管材檢測
相控陣全管體檢測
檢測頭配置
相控陣探頭的概念
相控陣（PA）探頭用于生成檢測縱向缺陷、橫向缺陷、斜向缺陷、分層缺陷以及測量壁厚所需的聲波。檢測頭沿著軸
向移動，管材在旋轉(zhuǎn)托輥上轉(zhuǎn)動，同時使用特定的發(fā)射序列，所有這些操作結(jié)合在一起，通過一種螺距運(yùn)動完成對整
個管材的檢測。
旋轉(zhuǎn)管材檢測系統(tǒng)的相控陣檢測頭的設(shè)計符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的
要求。檢測頭要固定在一個定位板上或滑行小車中。
采集電子設(shè)備被直接安裝在檢測頭上，以縮短相控陣探頭
線纜的長度，并減少電磁噪聲。檢測頭也采用模塊化的設(shè)
計方式，以方便升級或維護(hù)。
一個檢測頭可以多安裝8個水楔，多與12個
QuickScan采集單元連接。
Beam width
0 dB
–3 dB
–6 dB
相控陣技術(shù)使用復(fù)雜的多晶片陣列探頭和功能強(qiáng)大的儀
器，可以在沒有任何機(jī)械移動或透鏡輔助的情況下，實(shí)現(xiàn)
超聲聲束的偏轉(zhuǎn)和聚焦。每組包含多晶片的多個組生成多
條超聲聲束，其實(shí)用效果相當(dāng)于同時使用多個常規(guī)超聲
探頭。
縱向檢測
橫向檢測
斜向檢測
以機(jī)械方式使線性相控陣探頭傾斜， 在橫向檢測中，線性探頭的放置方向 綜合使用機(jī)械角度和電子偏轉(zhuǎn)技術(shù)，
可以進(jìn)行順時針和逆時針的縱向檢
測。針對具有較高的厚度直徑比
（T/D）的被測管材，我們可以提供
可形成不同入射角的探頭架。
與管材軸平行。同一個探頭使用電
子偏轉(zhuǎn)和聚焦技術(shù)可以向前和向后
掃查。
可以使探頭傾斜的角度達(dá)到78°。使
用一個單個探頭完成多角度掃查的能
力，提高了檢測速度和檢測效率。
提高生產(chǎn)率
開發(fā)奧林巴斯檢測系統(tǒng)的目的是滿足金屬制造行業(yè)在生產(chǎn)
率方面提出的要求。我們所設(shè)計的高速檢測系統(tǒng)不僅符合
很高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而且不會影響生產(chǎn)效率。
分層檢測和壁厚測量
在分層檢測和壁厚測量的過程中，線性相控陣探頭的放置
方向與管材的軸向平行，而且以0度角垂直發(fā)射聲束。
自動校準(zhǔn)
要對管材進(jìn)行全面*的檢測，就必須校準(zhǔn)每個相控陣探頭，以
使所有探頭在探測到同一個缺陷時，都能接收到相同的回波響應(yīng)。
要校準(zhǔn)探頭，每個探頭的孔徑都要掃查一個已知缺陷，然后探頭
的增益水平得到自動調(diào)整。自動校準(zhǔn)序列可使用戶方便地為每個
聚焦法則進(jìn)行J確的校準(zhǔn)，并驗(yàn)證校準(zhǔn)，從而節(jié)省了很多時間，
而且不需要依賴操作人員的操作技巧。
水楔概念
奧林巴斯*的水楔可以多角度自由轉(zhuǎn)動，因此水楔可以隨著管材的
移動而調(diào)節(jié)探頭相對于管材的方向。水楔使用一種Aqualene彈性體膜，
在探頭和被檢產(chǎn)品之間形成一層薄薄的水膜，從而獲得優(yōu)質(zhì)的耦合效
果。使水楔內(nèi)的水中聲程保持不受干擾的狀態(tài)，可以在檢測細(xì)小的參考
缺陷時提供很高的可重復(fù)性。防磨板被安裝在水楔上。我們提供不同
尺寸的防磨板，以適用于各種直徑的管材。氣動懸掛裝置可使水楔跟
隨管材而移動。
校準(zhǔn)核查序列是正常生產(chǎn)條件下的檢測過程。需要對每個參考缺
陷進(jìn)行核查，以確保當(dāng)所有這些缺陷超出了報警水平時，都會被
探測到。檢測結(jié)果被顯示在方便解讀的帶狀圖和焊縫成像視圖中。
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相控陣采集單元
QuickScan PA 32:256模塊是奧林巴斯為工業(yè)檢測系統(tǒng)
開發(fā)的一種相控陣采集單元。這款采集單元符合IP55評級
標(biāo)準(zhǔn)，而且其特殊的外形設(shè)計可以使其方便地整合到工業(yè)
環(huán)境中。這個單元可由用于超聲檢測的QuickView高級軟
件管理控制。
高級軟件
奧林巴斯的高級QuickView軟件可使用戶方便地對系統(tǒng)進(jìn)
行設(shè)置，采集數(shù)據(jù)和管理數(shù)據(jù)。
QuickView軟件包含一個使用方便的向?qū)?，可使用戶通過
簡便的方式為各種尺寸的工件創(chuàng)建不同的檢測設(shè)置。各種
管材直徑的檢測配置和校準(zhǔn)參數(shù)都被保存下來，操作人員
可以在幾秒鐘之內(nèi)檢索和調(diào)用這些信息。終的檢測結(jié)果
被合并在一起，顯示在屏幕上，以清楚地區(qū)分合格管材和
不合格管材。
無縫檢測
使用脈沖回波檢測技術(shù)，持續(xù)進(jìn)行斜向缺陷檢測，可以
覆蓋到某個特定范圍內(nèi)的所有角度。多條發(fā)射聲束（Tx）
被設(shè)置為覆蓋一個大角度扇區(qū)，而多條接收聲束（Rx）
用于從回波處收集信息。
Phased Array Probe
QuickView軟件可以通過以下功能簡化檢測過程：
• 提供多種語言的軟件版本
成像
Parallel ?ring
系統(tǒng)在管材每旋轉(zhuǎn)一圈時使用一個參考信號，可以提供缺
陷位置的X軸和Y軸坐標(biāo)，并測量缺陷表面的尺寸及其方
向。數(shù)據(jù)成像功能可使系統(tǒng)進(jìn)行2維標(biāo)記操作，而2維標(biāo)
記有助于完成驗(yàn)證或自動打磨應(yīng)用。
• 高級軟件配置會限制某些用戶的訪問，以盡量減少操作人員
的錯誤。
• 校準(zhǔn)和檢測信息被存儲起來，以備將來參考和追溯之用。軟
件會為每根被檢管材生成采集文件，然后可以在本地計算機(jī)
中或以遠(yuǎn)程方式將這些數(shù)據(jù)存儲起來。
Rx
管端
• 可為PLC控制系統(tǒng)提供通訊協(xié)議；用戶可以將系統(tǒng)整合到他
們自己的檢測應(yīng)用中，從而建立一種需要很少人工干預(yù)的自
動操作模式。
Tx
系統(tǒng)的管端算法可以過濾掉來自管材兩個端部的噪聲，從
而在檢測橫向缺陷時，可以J大地減少管材的未測長度。
Complete oblique coverage
within a range
• 訪問參數(shù)和結(jié)果的性能，可使用戶自行定制報告，并為用戶
提供一些高級過程控制工具。
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檢測系統(tǒng)的技術(shù)規(guī)格
標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的范圍
直徑
60 mm ～ 508 mm
4 mm ～ 75 mm
< 0.3
壁厚
壁厚/外徑
長度
6 m ～ 15 m
速度
60.3 mm：1 m/s
244.4 mm：0.25 m/s
406.4 mm：0.15 m/s
檢測覆蓋率
軸向脈沖密度（APD）
徑向脈沖密度（RPD）
可配置（0 ～ > 50%的重疊覆蓋）
可配置（1.0 mm ～ 2.0 mm）
數(shù)據(jù)視圖
實(shí)時檢測結(jié)果
參數(shù)設(shè)置
C掃描、帶狀圖和報警
A掃描、B掃描
檢測布局
可由用戶自行配置的20個不同的布局
檢測模式
典型的檢測模式
發(fā)射模式
縱向、橫向、斜向、分層和壁厚測量
脈沖回波
檢測模式配置
可以為同一個相控陣探頭同時配置多個不同的檢測模式。
典型參考缺陷的探測能力
API參考缺陷
12.7 mm/25.4 mm N10和N5，內(nèi)壁和外壁縱向、橫向及斜向刻槽。
3.2 mm和1.6 mm穿透孔（TDH），6.35 mm平底孔（FBH）
信噪比（SNR）
> 12 dB
可重復(fù)性
縱向刻槽：< 2 dB
橫向和斜向刻槽：< 3 dB
3.2 mm穿透孔和6.35 mm平底孔：< 4 dB
報告和數(shù)據(jù)存儲
報告類型
存儲
可由用戶配置的檢測報告、校準(zhǔn)報告及校準(zhǔn)核查報告
將檢測數(shù)據(jù)實(shí)時存儲到數(shù)據(jù)庫
已獲ISO 9001質(zhì)量管理體系、ISO 14001環(huán)境管理體系及
OHSAS 18001職業(yè)健康安全管理體系的認(rèn)證。
技術(shù)規(guī)格會隨時更改，恕不通知。所有產(chǎn)品名稱為產(chǎn)品擁有者的商標(biāo)或注冊商標(biāo)。
版權(quán) © 2019 Olympus。
北京市朝陽區(qū)酒仙橋路10號 恒通商務(wù)園（UBP）三期B12C座1層-2層
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鋼管超聲波檢測系統(tǒng)-自動化檢測-相控陣技術(shù)?
化工儀器網(wǎng)