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化工設(shè)備操作及故障解決辦法
對(duì)于工作在化工生產(chǎn)第yi線的朋友們來(lái)說，每天就是在跟各種類型的化工設(shè)備打交道。我們特意整理了12種常用化工設(shè)備的操作方法和一般故障解決方法，希望能為大家日常的工作帶來(lái)幫助。
水泵標(biāo)準(zhǔn)操作
一、啟動(dòng)前的檢查及準(zhǔn)備工作
1.啟動(dòng)前對(duì)泵及電機(jī)檢查
泵、電機(jī)及底座緊固螺栓是否齊全，滿扣。
壓力表指針是否回零位。
檢查潤(rùn)滑油是否符合規(guī)定指示線。
2.泵，電機(jī)外觀應(yīng)整潔，無(wú)灰塵、油垢，安全 罩齊全，不松動(dòng)，軸封不漏油。
3.打開離心泵進(jìn)出閥門，觀察泵及閥門靜密封應(yīng)無(wú)泄漏，動(dòng)密封應(yīng)無(wú)明顯滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。
二、啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)
1.啟動(dòng)電機(jī)后應(yīng)檢查。
泵的旋轉(zhuǎn)方向自泵吸入口看為順時(shí)針方向（初裝及拆線維修后的試車）。
電機(jī)是否有異聲，是否發(fā)熱。
壓力表指針上升是否正常，如過高或無(wú)壓力應(yīng)立即檢查管路閥門是否打開。
視聽運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有雜音，噪音是否升高。
2.觀察在負(fù)載狀況下靜、動(dòng)密封泄漏情況是否在規(guī)定范圍（60滴/分）。
3.正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)節(jié)進(jìn)出管路閥門以達(dá)到所需揚(yáng)程及流量。
4.離心泵在傳送物料時(shí)應(yīng)勤觀察，每班檢察不少于2次，并如實(shí)作好原始記錄。
三、停車
1.停車時(shí)先切斷電源，關(guān)閉泵進(jìn)出閥門。
2.檢查壓力表指針是否回零位。
四、維護(hù)
1.檢查軸承的油位、油質(zhì)，檢修后運(yùn)行一周應(yīng)換油，以后每季應(yīng)更換潤(rùn)滑油。
2.檢查軸承的溫度穩(wěn)定，并在規(guī)定范圍內(nèi)。
3.填料處泄漏是否正常，隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋的松緊程度。
4.經(jīng)常觀察各個(gè)儀表工作是否正常。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)中響聲和振動(dòng)是否正常。
6.經(jīng)常檢查各部位的螺栓是否松動(dòng)。
7.經(jīng)常注意吸水池的水位變化，觀察吸水口是否堵塞，避免抽送含有過多泥沙的水。
8.冬季停車后，注意保養(yǎng)和防凍。
五、常見故障及處理方法
一、啟動(dòng)前的檢查及準(zhǔn)備工作
1.反應(yīng)鍋本體整潔，零附件齊全完好。
鍋體上的壓力表、真空表、溫度表、安全閥門、閥門、疏水器應(yīng)靈敏準(zhǔn)確并有定期校驗(yàn)標(biāo)記。
安全防護(hù)、通風(fēng)、防爆等裝置完好可靠。
2.減速機(jī)及各部位油位正常。
3.攪拌軸填料密封壓緊程度適中，無(wú)泄漏。
4.先用手盤動(dòng)（或點(diǎn)動(dòng)）攪拌軸，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性，注意攪拌器是否碰撞溫度計(jì)套管。
5.檢查鍋內(nèi)是否清潔，有無(wú)爆瓷現(xiàn)象（搪玻璃反應(yīng)釜）。
二、啟動(dòng)及運(yùn)行
1 啟動(dòng)電機(jī)后應(yīng)檢查：
檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否為順時(shí)針方向，嚴(yán)禁攪拌反轉(zhuǎn)（初裝及拆線檢修后的試車）。
空載啟動(dòng)后，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有異聲。
電流值是否在額定范圍，電機(jī)有無(wú)異聲。
2.運(yùn)轉(zhuǎn)中各密封點(diǎn)有無(wú)泄漏。
3.搪玻璃反應(yīng)釜嚴(yán)防溫度驟冷驟熱，冷沖擊小于110℃，熱沖擊小于120℃。
4.搪玻璃反應(yīng)釜鍋底出料堵塞時(shí)可用非金屬棒輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟。
5.鍋內(nèi)壓力、溫度嚴(yán)格控制，不得超溫超壓。
三、停車時(shí)先關(guān)電源，檢查閥門處于合適位置
四、維護(hù)
1.檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、密封裝置各部件有無(wú)松動(dòng)。
2.檢查在運(yùn)行中有無(wú)異常聲響。
3. 檢查潤(rùn)滑部位并按時(shí)加注潤(rùn)滑油。
4.檢查填料箱密封狀況,冷卻系統(tǒng)工作狀況(包括冷卻水是否暢通,出水溫度是否符合規(guī)定)。
5.檢查各工作儀表及附件是否正常。
6.罐內(nèi)有壓力時(shí), 嚴(yán)禁帶壓緊固各受壓元件。
五、常見故障處理
常見故障及處理方法見下表
往復(fù)式壓縮機(jī)開停車
一、往復(fù)式壓縮機(jī)開車:
1.準(zhǔn)備工作：
A．安裝人員檢查主機(jī)各部件是否安裝完畢，并能肯定各運(yùn)動(dòng)件配合間隙均符合要求。
B． 通知電工檢查電機(jī)絕緣情況（0.4M 以上）及電器開關(guān)的技術(shù)情況符合要求否，通知儀表檢查測(cè)量?jī)x表及控制保護(hù)裝置技術(shù)情況等符合要求否。
C． 清掃場(chǎng)地，抹盡設(shè)備及操作臺(tái)架表面的灰塵、油污。
D． 檢查或清洗循環(huán)油系統(tǒng)（包括油箱、曲軸箱、油泵、過濾器、冷卻器、油管、閥門、運(yùn)動(dòng)部件油路等）。特別應(yīng)吹凈、清除油路系統(tǒng)的鐵屑硬物。清洗*后，油箱里倒入新鮮潤(rùn)滑油，啟動(dòng)油泵，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況及油路泄漏情況（油壓不得低于0.25MPa）。
E． 檢查或清洗注油器，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常、油路暢通、無(wú)泄漏點(diǎn)，注油適量（10滴/分），油質(zhì)干凈。
F． 開冷卻水總閥及氣缸水夾套、填料與油冷卻器等冷卻水進(jìn)出口閥，檢查水壓、水質(zhì)、水量等是否符合要求。
2、試車步驟：
A． 打開冷卻水閥，調(diào)節(jié)水量。
B． 啟動(dòng)循環(huán)油泵，調(diào)節(jié)油壓0.25MPa以上，檢查各測(cè)油壓點(diǎn)壓力是否相同（包括彈簧、壓力表、電接點(diǎn)與壓力繼電器），各傳動(dòng)摩擦表面注入足量的潤(rùn)滑油，然后停泵。
C． 手搖或啟動(dòng)注油泵，預(yù)先注入氣缸足量的潤(rùn)滑油，然后停泵。
D． 盤車數(shù)轉(zhuǎn)，使各摩擦表面及氣缸壁表面形成一層潤(rùn)滑油膜。（使用盤車機(jī)構(gòu)盤車時(shí)，先將手柄扳到盤車位置后再啟動(dòng)盤車電機(jī)，運(yùn)行3～5分鐘，正反方向盤車均無(wú)死點(diǎn)，盤車機(jī)構(gòu)應(yīng)靈敏可靠。然后將盤車機(jī)構(gòu)扳至開車位置，停下盤車電機(jī)。）
E． 電話通知總變給主機(jī)送電。
F． 啟動(dòng)循環(huán)油泵、注油、循環(huán)風(fēng)機(jī)。
G. 啟動(dòng)主機(jī)
3、開車注意事項(xiàng)：
1．不準(zhǔn)帶壓盤車。
2．加壓加量必須緩慢。
3．開關(guān)閥門要緩慢，不得急猛，并密切注意電流變化。
二、正常停車注意事項(xiàng)：
1． 禁止帶壓（各段表壓未卸至零）停車。
2． 各級(jí)回路閥不宜開得過快過大，防止氣液倒流。
3． 必須先停主機(jī)，后停輔機(jī)。
三、常見十種故障及排除
故障1曲軸箱異響原因：
(1)十字頭銷、十字頭銷蓋松；
(2)主軸瓦、十字頭滑瓦、連桿瓦磨損或松動(dòng)；
(3)油壓低；
(4）油溫低；
(5）油品不正確；
(6）氣缸響。
排除：
(1)檢查十字頭銷、十字頭銷蓋是否松動(dòng)，緊固松動(dòng)部件；
(2)檢查主軸瓦、十字頭瓦及十字頭軸瓦間隙，看是否磨損或松動(dòng)，緊固或更換配件；
(3)檢查油壓是否低及有無(wú)漏失，增加油壓，維修漏失；
(4)檢查油溫是否太低，加載條件升油溫，減小機(jī)油節(jié)溫器冷卻水流量；
(5）檢查油品是否正確，更換不正確油品；
(6)檢查活塞螺母是否松動(dòng)，加以緊固。
故障2壓縮機(jī)不能啟動(dòng)原因：
(1)驅(qū)動(dòng)機(jī)故障；
(2)啟動(dòng)盤開關(guān)故障；
(3）油壓?jiǎn)?dòng)開關(guān)故障；
(4)控制盤故障；
(5)氣缸內(nèi)壓力過高；
(6)啟動(dòng)裝置鎖緊。
排除：
(1)檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)是否有故障，重新調(diào)整動(dòng)力；
(2)檢查電路；
(3)檢查油壓，調(diào)整或更換開關(guān)；
(4）檢查控制盤電路連接及設(shè)置；
(5)調(diào)整氣缸內(nèi)壓力到正常值；
(6)檢查啟動(dòng)裝置是否鎖緊，消除鎖緊。
故障3曲軸油封漏失原因：
(1)油封安裝不正確；
(2)排油孔堵塞。
排除：
(1)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)重新安裝油封；
(2)清洗油封排污孔，清除堵塞物。
故障4刮油器漏失原因：
(1)刮油環(huán)磨損；
(2)刮油環(huán)安裝不正確；
(3)活塞桿磨損或劃傷；
(4)環(huán)側(cè)隙不正確。
排除：
(1)更換刮油環(huán)；
(2)檢查刮油環(huán)安裝是否正確，按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)安裝；
(3)修復(fù)或更換活塞桿；
(4)更換活塞環(huán)和支承環(huán)。
故障5油壓低原因：
(1)油泵氣蝕；
(2)旋轉(zhuǎn)部分拍打油面形成泡沫；
(3)油溫低；
(4)濾油器臟；
(5)機(jī)體潤(rùn)滑油漏失；
(6)主軸承泄漏過量；
(7)調(diào)壓閥壓力設(shè)置低；
(8)油壓表故障；
(9)油壓調(diào)節(jié)閥失效；
(10)油池進(jìn)口堵塞。
排除：
(1)修復(fù)或更換磨損的油泵；
(2)降低油池內(nèi)的油位；
(3)利用曲軸箱浸進(jìn)式加熱器或使用電伴熱加熱；
(4)清洗濾油器或更換濾芯；
(5)檢查油路；
(6)調(diào)整主軸承間隙；
(7)重新設(shè)置調(diào)壓閥壓力；
(8)更換油壓表；
(9)調(diào)整、修理或更換油壓調(diào)節(jié)閥；
(10)清洗油池進(jìn)口管。
故障6氣缸內(nèi)異響原因：
(1)活塞松；
(2)活塞撞擊外端或內(nèi)端；
(3)十字頭鎖緊螺母松；
(4)氣閥漏失或損壞；
(5)活塞環(huán)損壞；
(6)閥密封氣墊破損。
排除：
(1)檢查活塞螺母是否松動(dòng)，上緊松動(dòng)螺母；
(2)檢查活塞外端或內(nèi)端余隙，調(diào)整到正確位置；
(3)上緊十字頭鎖緊螺母；
(4)檢查氣閥是否有漏失或損壞，修理或更換閥；
(5)更換損壞的活塞環(huán)；
(6)更換密封氣墊。
故障7盤根過熱原因：
(1)潤(rùn)滑故障；
(2)潤(rùn)滑油分歧格或油量不足；
(3)冷卻水不充分（特別是水冷盤根）；
(4)間隙不正確。
排除：
(1)更換潤(rùn)滑油單流閥或潤(rùn)滑油泵；
(2)使用合格油品，增加潤(rùn)滑油量；
(3)降低冷卻水進(jìn)口溫度；
(4)調(diào)整間隙。
故障8盤根漏失原因：
(1)盤根磨損；
(2)潤(rùn)滑油分歧格或油量低；
(3)盤根臟；
(4)壓力增加過快；
(5)盤根安裝不正確；
(6)開口或側(cè)邊間隙不正確；
(7)盤根放空堵；
(8)活塞桿劃傷；
(9)活塞桿圓度超差。
排除：
(1)更換盤根；
(2)更換合格的潤(rùn)滑油，增加潤(rùn)滑油量；
(3)清洗盤根盒及管線；
(4)減小壓力增加梯度；
(5)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)正確安裝盤根；
(6)檢查調(diào)整間隙；
(7)檢查清洗盤根放空，提供低點(diǎn)排污；
(8)修復(fù)或更換活塞桿；
(9)調(diào)整十字頭墊片到合適的位置，減小活塞桿圓度誤差。
故障9閥上積碳過多原因：
(1)氣缸潤(rùn)滑油太多；
(2）氣缸潤(rùn)滑油分歧格；
(3)進(jìn)口或供給處來(lái)油攜帶碳；
(4)閥漏失或損壞，導(dǎo)致高溫；
(5)通過氣缸的壓力梯度過大，高溫。
排除：
(1)減少供油量；
(2)使用合格的潤(rùn)滑油；
(3)安裝過濾分離器或排污系統(tǒng)；
(4)修理或更換氣閥組件；
(5)查看氣缸內(nèi)氣閥，清洗水套。
故障10排溫高原因：
(1)進(jìn)氣閥漏失；
(2)排氣閥或活塞環(huán)漏失；
(3)進(jìn)氣溫度高；
(4)水缸水套堵水；
(5)氣缸潤(rùn)滑油分歧格或流量不足。
排除：
(1)修理或更換漏失的進(jìn)氣閥或活塞環(huán)；
(2)修理或更換進(jìn)氣閥或活塞環(huán)；
(3)清洗空冷器；
(4)清洗氣缸水套；
(5)使用合格的潤(rùn)滑油和正確的流量。
離心機(jī)操作
一、啟動(dòng)前的檢查及準(zhǔn)備工作
1.操作工在啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)離心機(jī)本體及電機(jī)進(jìn)行檢查。
清除機(jī)體周圍障礙物，盤動(dòng)轉(zhuǎn)鼓應(yīng)無(wú)碰擦現(xiàn)象。
機(jī)體地腳螺栓，電機(jī)底座螺栓是否齊全滿扣。
檢查制動(dòng)裝置是否靈敏，有無(wú)碰擦現(xiàn)象。
檢查潤(rùn)滑是否良好或添加潤(rùn)滑脂。
2.機(jī)體、電機(jī)外觀應(yīng)整潔，無(wú)灰塵、油垢，安全罩殼齊全。
二、啟動(dòng)及運(yùn)行
1.啟動(dòng)電機(jī)后應(yīng)檢查：
電機(jī)有無(wú)異聲，不發(fā)熱。
轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)雜音，無(wú)異常振動(dòng)。
2.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員要勤觀察，加料時(shí)要均勻加料，并防止溢料，嚴(yán)禁用鏟或其它雜物碰撞離心機(jī)，防止發(fā)生事故。
三、停車時(shí)先關(guān)電源，但在離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除發(fā)生事故外，嚴(yán)禁急剎車，以防主軸螺栓松脫或主軸折斷造成事故。
四、維護(hù)
1.開車前檢查主軸螺帽及各螺栓是否松動(dòng)、剎車裝置是否有效及三角膠帶數(shù)量及松緊程度。
2.離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意機(jī)殼的振動(dòng),發(fā)現(xiàn)振動(dòng)異常,立即停車檢查。
3.常用熱水或蒸汽洗滌時(shí), 應(yīng)經(jīng)常加注潤(rùn)滑脂。
4.離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查軸承聲音是否正常。
5.一般不得急剎車,應(yīng)先斷電后剎車,且應(yīng)分?jǐn)?shù)次剎車。
6.定期從主軸注油孔注入適量潤(rùn)滑脂。
7.經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)鼓壁的腐蝕情況。
五、常見故障處理
常見故障處理見下表
磁力泵的安裝和使用
1.磁力泵應(yīng)水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對(duì)于特殊要求垂直安裝的場(chǎng)合，電機(jī)務(wù)必朝上。
2.當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時(shí)，起動(dòng)前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時(shí)，管道需配備底閥。
3.泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，無(wú)卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。
4.檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。
5.電機(jī)啟動(dòng)后，緩慢打開排出閥，待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開度。
6.泵停止工作前，應(yīng)先關(guān)閉排除閥門，然后關(guān)閉吸入管道門。
磁力泵的故障形式與排除方法如表所列：
雙錐干燥機(jī)操作
一、操作規(guī)程
一.準(zhǔn)備階段
1.將加熱介質(zhì)（用熱水加熱時(shí)盡量采用軟水）加熱至操作溫度。
2.裝料根據(jù)物料情況可采用人工裝料或真空吸料兩種方法，采用真空吸料時(shí)，將一頭接在罐蓋口上，另一頭插入物料桶中，啟動(dòng)真空泵，打開真空閥，物料即被吸入干燥機(jī)內(nèi)。
3.抽真空網(wǎng)罩必須用濾布包扎。
二.啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)
1.真空泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，開啟加熱介質(zhì)管道閥門，向干燥機(jī)供熱，觀察加熱溫度。
2.將電機(jī)控制器上調(diào)速按鈕旋至低檔。
3.接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，罐體低速回轉(zhuǎn)。
4.緩緩旋轉(zhuǎn)按鈕，將干燥機(jī)罐體調(diào)至所需轉(zhuǎn)速。
三.停止運(yùn)轉(zhuǎn)
物料混合干燥完成后，關(guān)閉加熱介質(zhì)閥門，關(guān)機(jī)并使罐體放料口向下。
四.出料
1.出料時(shí)先打開真空端發(fā)水閥，后關(guān)閉抽真空泵。
2.打開罐體放料孔蓋，進(jìn)行出料。
3.物料全部卸出罐體后，應(yīng)盡可能清掃罐內(nèi)的殘留物，然后關(guān)閉放料孔蓋。
4在干燥過程中，要進(jìn)行中間取樣時(shí)，應(yīng)先關(guān)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，然后按照規(guī)定并打開罐蓋進(jìn)行取樣；取樣完畢后，關(guān)閉罐蓋按第2條規(guī)定重新開機(jī)干燥。
保養(yǎng)說明
1.定期檢查，每月一次，檢查項(xiàng)目為減速器的油標(biāo)線，皮帶、鏈條的松緊程度。
2.如發(fā)現(xiàn)減速器有滲漏、油量不足，則必須更換密封件，加足油量。
3.電器部件應(yīng)保持清潔，靈敏。不應(yīng)采用鐵器敲擊筒體，防止筒體變形。
4.一次使用完畢應(yīng)取出剩余物料，刷清機(jī)器各部分，如停用時(shí)間較長(zhǎng)，必須將機(jī)器全部擦干凈，用蓬布罩好。
EYH二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)操作一生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作
檢查電器是否正常，機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，出料閥是否關(guān)閉。
二、生產(chǎn)操作
1.裝料
點(diǎn)動(dòng)擺動(dòng)按鈕使進(jìn)料端處于水平面稍上的位置，關(guān)掉按鈕擺動(dòng)電機(jī)，打開進(jìn)料端蓋板，加料。加料量控制在料筒容積的50%以內(nèi)，加料完畢后，蓋上蓋板并緊固。
2.混合
開啟擺動(dòng)電機(jī)，同時(shí)開啟轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)混合10-15分鐘后停機(jī)。(使用定時(shí)器，設(shè)定時(shí)間進(jìn)行控制)
3.出料
點(diǎn)動(dòng)擺動(dòng)按鈕，使出料閥處于低位置，停止擺動(dòng)，放好料斗，打開碟閥開啟出料按鈕。出料完畢，關(guān)閉出料碟閥。
三、清洗程序
當(dāng)更換產(chǎn)品時(shí)，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗用自來(lái)水或熱水。關(guān)好出料碟閥，點(diǎn)動(dòng)擺動(dòng)按鈕，使進(jìn)料端處于較低位置，打開進(jìn)料蓋板，旋緊放水口螺蓋，加入料筒容積10-20%的自來(lái)水，蓋好蓋子并緊固，開啟擺動(dòng)電機(jī)及轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)清洗10-15分鐘停機(jī)，點(diǎn)動(dòng)擺動(dòng)電機(jī)，使進(jìn)料端處于較低位置，點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)按鈕，使進(jìn)料端的放水口處于水平面以上的位置，卸下螺蓋，接好放水管，放好水桶，點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)按鈕，使放水口處于低位置，即可放水。放水完畢使用干凈的拖布將筒體內(nèi)壁上附著的殘余水分擦干，自然風(fēng)干6-8小時(shí)后，旋上放水口螺蓋方可進(jìn)行生產(chǎn)。
四、維護(hù)與保養(yǎng)程序
1.減速機(jī)須定期換油，半年換一次油，以后每年換油一次，換油時(shí)油位控制在視鏡中部。
2.傳動(dòng)件需經(jīng)常檢查并保持良好潤(rùn)滑。
3.各緊固螺栓須經(jīng)常檢查是否有松動(dòng)，并予以緊固。
4.檢修時(shí)文明施工，注意安全，不得損壞零部件，作好設(shè)備運(yùn)行記錄，維護(hù)保養(yǎng)記錄及檢修記錄。
五、一般故障與排除
