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聯(lián)軸器對中的4種方法優(yōu)缺點
聯(lián)軸器對中不良，將發(fā)生振動和噪聲較大、軸承損壞、轉(zhuǎn)子碰擦、軸密封破壞而泄漏、軸彎曲等一系列故障，縮短設(shè)備的使用壽命，增加維修費用。所以，聯(lián)軸器對中是機械設(shè)備安裝或部件更換的重要環(huán)節(jié)。
聯(lián)軸器找正時，通過測量兩半聯(lián)軸器的徑向位移和角度位移確定聯(lián)軸器的相對位置。安裝機器時，先把主機中心位置標高調(diào)整好并找平后，再進行聯(lián)軸器的找正。
通過測量與分析計算，確定偏差情況，調(diào)整原動機軸中心位置以達到主動軸與從動軸既同心又平行。根據(jù)測量時所用工具不同，聯(lián)軸器對中有下面幾種方法。
1.簡單對中法
用直尺和塞尺測量兩半聯(lián)軸器的徑向位移，用平面規(guī)和楔形規(guī)測量兩半聯(lián)軸器的軸向位移，方法如圖1所示。測量在聯(lián)軸器的上、下、左、右四個方位分別進行。此法雖簡單但精度不高，僅適用于精度要求不高的低速場合。
2.利用中心卡及塞尺測量對中
利用中心卡及塞尺測量兩半聯(lián)軸器徑向位移和軸向位移的裝置如圖2所示。此法可以同時測量聯(lián)軸器的徑向位移和軸向位移，其操作方便、精度較高。但由于聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)及尺寸不同，中心卡沒有統(tǒng)一規(guī)格，往往由維修安裝人員自行制作，故此測量方法工作效率不高。
3.百分表測量法對中
聯(lián)軸器對中測量時常用百分表測量法，它是把表架裝在作為基準的半聯(lián)軸器上，用百分表測量聯(lián)軸器的徑向位移與軸向位移的偏差值。由于百分表的度數(shù)精度為0.01mm，聯(lián)軸器對中的測量精度大大提高。常用的百分表測量方法有單表測量法、雙表測量法、三表測量法和五表測量法。
1）單表對中法
用一塊安裝在表架上的百分表分別測量兩半聯(lián)軸器徑向位移，就能根據(jù)百分表上的讀數(shù)用圖解法求得調(diào)整量。也可以根據(jù)測量的徑向位移值計算出軸向和徑向的偏差值，如圖3所示。
測量時，表架必須有足夠的剛度，而且需要校核其撓度。這種方法無需測量軸向位移，消除了軸向竄動對測量精度的影響，聯(lián)軸器端面之間的距離越長，測量精度越高。此法適用于長聯(lián)軸節(jié)的機器對中。
2）雙表對中法
利用磁性表座（或支架）及兩個百分表測量兩半聯(lián)軸器的徑向位移和軸向位移，與上述用中心卡及塞尺的測量方法基本相同，用兩塊百分表代替測點螺釘，其裝置如圖4所示。該法檢測時，可以同時在某一測點讀取聯(lián)軸器的徑向位移和軸向位移數(shù)值。
主要缺點是對于有軸向竄動的聯(lián)軸器，在盤車時其端面的軸向位移值會產(chǎn)生誤差。因此，這種測量方法適用于由滾動軸承支承的轉(zhuǎn)軸和軸向竄動量比較小、聯(lián)軸器端面之間距離比較短的中、小型機器。為了消除軸向竄動誤差，人們還采用了三表測量法和五表測量法進行聯(lián)軸器對中。
使用百分表測量對中，操作者需要對測量得出的數(shù)據(jù)進行比較復(fù)雜的分析計算，確定原動機的調(diào)整量，技術(shù)要求高。表架的制作安裝因機器不同而不同。因此，用百分表對中非常容易出錯，設(shè)備維護人員使用起來比較麻煩。
4.激光對中儀對中
激光對中儀使用多用途支架將一個低功率激光發(fā)射器安裝在機器聯(lián)軸器的一側(cè)，將一個接收器安裝在聯(lián)軸器的另一側(cè)，如圖5所示，通過兩激光束代替表架和百分表測量兩半聯(lián)軸器徑向位移來確定不對中情況。計算機利用激光束在傳感器上位置的變化量和從聯(lián)軸器中央到接收器的距離計算出機器對中狀況。
旋轉(zhuǎn)設(shè)備的聯(lián)軸器對中是機械安裝維修的一項重要工作。操作中要根據(jù)實際情況選擇合適的對中方式。目前激光對中儀克服了聯(lián)軸器傳統(tǒng)對中方法的一些缺點，在設(shè)備安裝維修上的應(yīng)用已越來越廣泛。
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