現(xiàn)貨供應(yīng)二手1.2*12米礦石烘干機(jī)現(xiàn)貨供應(yīng)二手1.2*12米礦石烘干機(jī)

過程中，清掃裝置對于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入后 的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。煤泥烘干設(shè)備已在河南、安徽、黑龍江、貴州等多家煤泥洗選企業(yè)投入使用，并創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

水分結(jié)構(gòu)和含量密度對煤泥烘干設(shè)備的影響

對于煤泥烘干設(shè)備來說，烘干物料重要的是要了解物料中水分的構(gòu)成和水分的含量密度，只有了解了這個因素并加以研究改進(jìn)，才能真正的合理正確的改造煤泥烘干設(shè)備，使之產(chǎn)量提高，性能增強(qiáng)。根據(jù)西瑞煤泥干燥設(shè)備多年來的反反復(fù)復(fù)的研究證明，市面上的90%以上的煤泥烘干設(shè)備，依據(jù)水分的不同可以大致分為兩個大類。一種是煤泥烘干設(shè)備處理出的水分，簡單說就是物料的表面和物料顆粒之間所存在的水、干一般采用熱空氣或熱煙氣為加熱介質(zhì)，根據(jù)工藝要求進(jìn)行一級或二級烘干。早期，冶煉廠一般采用圓筒烘干或氣流烘干，其中氣流烘干又分二段式(鼠籠打散機(jī)+烘干管)和三段式(銅精礦烘干機(jī)+鼠籠打散機(jī)+烘干管)。這兩種方法雖然精礦處理能力較大且產(chǎn)品粒度均勻，但都存在著熱效率低、占地面積大和流程復(fù)雜的缺點。
　　此外，銅精礦烘干機(jī)由于垂直輸送物料，回轉(zhuǎn)窯動力消耗很高；其中的鼠籠打散機(jī)由于高速旋轉(zhuǎn)(250—300r/rain)，轉(zhuǎn)子易磨損，檢修工作量大，一般2—3星期即需補(bǔ)焊一次-3]。鑒于上述原因，近些年部分廠家開始采用旋轉(zhuǎn)閃蒸烘干機(jī)來烘干某些精礦(如鉬