板框壓濾機在過濾時，待懸浮液由泵輸入框內(nèi)，濾液穿過濾框兩側(cè)濾布，沿相鄰濾板溝槽流濾液出口，固體顆粒則被截留于框內(nèi)形成濾餅。濾餅充滿濾框后停止過濾。濾液在引出方上明流與暗流之分。凡是濾液從每一濾板下方直接引出的稱明流。而集中在末端出口流出的稱為暗流。

     板或板框壓濾機。低，過濾面積大，耐受壓力高，動力消耗小，適用于較難處理物料的過濾，故使用較。但這種壓濾機不能連續(xù)操作，勞動強度大，輔助操作時間長，濾布易損壞。銅箔使用的過濾機一般為內(nèi)置板框過濾機，過濾完成后，打開端蓋，通過電動鏈條機構(gòu)，將板框沿滑道從殼體中移出，進行清理和更換濾布。

自動板框壓濾機

    自動板框壓濾機與普通壓濾機的不同之處在于多了自動拉板系統(tǒng)，自動接液翻板，自動清洗濾布等系統(tǒng)。使設備操作更加化自動化。整機結(jié)構(gòu)設計科學，機械強、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、經(jīng)久并且便于操作和維護。

     河池市板框壓濾機通過壓力變送器檢測當前拉板液壓系統(tǒng)的油路壓力，將其所感知的壓力信號轉(zhuǎn)換成PLC能識別的模擬量，從而實現(xiàn)控制拉板的前進與后退。設置的光電開關(guān)，讓拉板系統(tǒng)在拉板過程或者整個系統(tǒng)運行過程中都可以實現(xiàn)即時暫停/恢復，讓操作過程更加人性化。明基壓濾機是隔膜壓濾機、板框式壓濾機、廂式壓濾機和箱式壓濾機信用質(zhì)量較好的，并從事化工機械的研究、設計、。擁各種準確的機加工和冷作加工設備，以及壓濾機。

壓濾機安技術(shù)操作規(guī)程

1、一般要求
    ⑴、 必須經(jīng)過本工種和安、技術(shù)培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
    ⑵、掌握壓濾脫水的基本理論，本的煤泥水系統(tǒng)、壓濾入料的數(shù)質(zhì)量及粒度組成，壓濾產(chǎn)品指要求等。
    ⑶、熟悉本崗位壓濾設備的工作原理、構(gòu)造，熟悉液壓系統(tǒng)、煤泥給料系統(tǒng)及濾液排放，掌握正確的使用和操作方法。
    ⑷、熟悉本崗位設備開、停車的程序和操作，以及檢查、分析防止簡單故障的方法。
    ⑸、嚴格執(zhí)行《選煤安規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他關(guān)規(guī)定。
    ⑹、上崗時按規(guī)定穿好工作服和戴好相關(guān)勞動保護用品。
2、安規(guī)定
    ⑴、 壓濾機正常工作時，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板 縫間觀察下面的帶式輸送機或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。
    ⑵、 禁止操作人員戴手套操縱壓濾機開關(guān)。機架、機、大梁上人時，不準按動開關(guān)。更換濾布、清理濾板入料孔中煤泥，必須將傳動拉鉤拉平。
    ⑶、 壓濾機液壓部分必須安裝電接特點壓力表。
    ⑷、禁止穿高跟鞋、赤腳作業(yè)，卸料過程中嚴禁將頭、手伸入濾板間。
    ⑸、禁止帶手套操作按鈕，卸料只能用木鏟(竹片)。
3、工作前的準備
    ⑴、了解壓濾入料的備料情況，包括：數(shù)量、濃度、粒度組成。
    ⑵、檢查操作按鈕是否靈活可靠，卸料器是否同步。
    ⑶、注意檢查濾板間雜物，濾布皺褶，發(fā)現(xiàn)后要及時清理。

4、正常的操作規(guī)定：

    ⑴、接到開車信號確認誤后，方可開車。
    ⑵、壓濾機入料應先將入料桶打滿，入料過程中經(jīng)常觀察料桶內(nèi)物料情況，防止空桶及漾料情況的發(fā)生。
    ⑶、啟動液壓系統(tǒng)，將壓力控制在8~12.5Mpa，壓緊主機板。
   ⑷、開泵給料后，主機濾室內(nèi)充滿礦漿，使壓力緩慢上升到0.4~0.6Mpa進入壓濾過程，當濾液滴水不成線時，關(guān)閉給料泵停止給料，準備卸料。
    ⑸、在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)流黑水時，記下編號，及時修補或更換濾布。
    ⑹、注意檢查濾板是否變型、斷裂等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時更換，更換濾板時應先卸掉濾液水嘴。
    ⑺、卸料前應先開啟膠帶運輸機、刮板運輸機等運輸設備，以便煤泥及時運輸，防止壓皮帶及刮板等事故的發(fā)生。
    ⑻、按規(guī)定每5天必須沖洗一遍濾布，增加濾布的透水性，提高壓濾效率。
5、殊情況的處理
     卸料時應注意觀察濾餅的粘度及粒度組成，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)跑粗等異常現(xiàn)象，及時匯報處理。
6、操作后的工作
    ⑴、停車前，要先停止給料，將壓濾機內(nèi)的物料部卸凈后，方可停車，嚴禁帶料停車。
    ⑵、交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，各類物品碼放整齊全。
    ⑶、應在現(xiàn)場進行交接班，向接班的人員詳細交待清本班壓濾機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題，履行完交接班手續(xù)后，方可交接。

板框壓濾機壓力不足的解決方法

    板框壓濾機壓力缺乏的原因板框壓濾機液壓泵電機斷相運轉(zhuǎn)、調(diào)壓閥調(diào)理不到位或調(diào)理失靈。針對這三個原因，我們可以采納相應的辦法加以解決

    先查看板框壓濾機的電機是否完好損，是否過熱運轉(zhuǎn)情況。如電機損壞，則應沿著電機的負荷回路由后向前查看電機接線端子、電纜、熱繼電器、接觸器等部位的接線和元器件自身，直到找出故障原因，排除故障問題并修復損壞的電機。若未發(fā)現(xiàn)電機問題，則需檢查調(diào)壓閥是否存在故障。

保養(yǎng)事項

    l、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統(tǒng)作-次面清洗，液壓站工作壓力小于油缸zui大工作壓力，但zui小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
    2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊全。
    3、待正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
    4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾后果。
    5、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關(guān)閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。
    6、移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，法恢復則及時更換。
    7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能過過濾壓力。

 河池市板框壓濾機

  山東明基環(huán)保設備有限公司是一家專門從事生活污水處理、污水處理、屠宰廢水處理、養(yǎng)殖廢水處理、中水回用、給排水消毒等設備的生產(chǎn)制造、銷售、以及各種污水處理設備的安裝、調(diào)試、技術(shù)咨詢于一體的水處理設備公司。公司主要產(chǎn)品有：地埋式一體化污水處理設備、全自動加藥裝置、二氧化氯發(fā)生器、氣浮機、板框壓濾機、污泥脫水機等，公司愿以合理的工藝、創(chuàng)新的技術(shù)為各界朋友提供貼心的服務。一次合作，一生朋友！明基環(huán)保愿與各界朋友共同促進環(huán)保事業(yè)的進步與發(fā)展，創(chuàng)造美好的明天！