產(chǎn)品簡介
擁有紅外熱像檢測系統(tǒng)、錯位散斑干涉檢測系統(tǒng)、高分辨率工業(yè)CT、全自動超聲波檢測系統(tǒng)等儀器設(shè)備,是國內(nèi)開展無損檢測機(jī)構(gòu)之一。
詳細(xì)介紹
無損檢測服務(wù)
擁有紅外熱像檢測系統(tǒng)、錯位散斑干涉檢測系統(tǒng)、高分辨率工業(yè)CT、全自動超聲波檢測系統(tǒng)等儀器設(shè)備,是國內(nèi)開展無損檢測機(jī)構(gòu)之一??蓪Σ牧匣虍a(chǎn)品開展X射線檢測、超聲檢測、CT檢測、激光全息與散斑檢測、紅外熱成像檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、目視檢測、音頻檢測、泄漏檢測等工作。北京衛(wèi)星制造廠無損檢測專業(yè)覆蓋全面,具有豐富的材料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件的無損檢測經(jīng)驗,能夠提供金屬材料和非金屬材料的各種常規(guī)和復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的表面、近表面以及內(nèi)部質(zhì)量的無損檢測提供可靠性保證。
根據(jù)發(fā)展方向和國家重點背景任務(wù)需求,開展了多項無損檢測技術(shù)領(lǐng)域的探索性、創(chuàng)新性應(yīng)用基礎(chǔ)研究和航天共性、關(guān)鍵技術(shù)研究,取得了一批創(chuàng)新性科研成果。
可提供的無損檢測服務(wù):
- X射線檢測能力可進(jìn)行衛(wèi)星、飛船的艙體焊縫、焊接結(jié)構(gòu)件檢測,鋁合金鑄件、大型鎂合金鑄件檢測,鈦合金、鋁合金小直徑管路焊縫檢測。在鋁/鎂合金鑄件檢測 、小直徑管路焊縫檢測和評判上處于國內(nèi)領(lǐng)...水平;
- 工業(yè)CT檢測可進(jìn)行面陣錐束掃描和斷層掃描,三維重建,圖像處理分析;可開展電子產(chǎn)品檢測,金屬結(jié)構(gòu)電子束焊縫及內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢測,非金屬復(fù)合材料檢測;可開展復(fù)雜結(jié)構(gòu)件檢測、閥體裝配精度測量、內(nèi)部多余物檢測和電子束焊縫質(zhì)量檢測;
- 磁粉檢測可進(jìn)行航天器結(jié)構(gòu)件,衛(wèi)星、飛船用大型吊具等檢測,以及高靈敏度和微小缺陷檢測;
- 金屬材料和非金屬材料板材、棒材、管材的內(nèi)部質(zhì)量超聲波檢測;
- 金屬、非金屬以及復(fù)合材料的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)制件的激光全息和散斑檢測;
- 金屬與非金屬材料的多層膠接件、蜂窩結(jié)構(gòu)、金屬裂紋的紅外熱像無損檢測;
- 金屬、非金屬以及復(fù)合材料的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)制件的音頻檢測;
- 可采用壓降檢漏法、非真空柔性收集器檢漏法、真空累積檢漏法等方法進(jìn)行密封系統(tǒng)總漏率檢測;還可采用氦質(zhì)譜真空檢漏法、氦質(zhì)譜吸槍檢漏法、氣泡檢漏法等方法進(jìn)行局部單點漏率檢測,并能對漏點準(zhǔn)確定位;
- 可對非開放結(jié)構(gòu)件內(nèi)部的表面質(zhì)量進(jìn)行檢查,并可對被測產(chǎn)品內(nèi)部進(jìn)行拍攝、錄像記錄、分幅觀察、局部放大、存儲和便攜測量,特別適合于小直徑管路、復(fù)雜結(jié)構(gòu)腔體內(nèi)表面缺陷檢測;
- 可應(yīng)用于金屬材料和少數(shù)導(dǎo)電非金屬材料(如石墨、碳纖維復(fù)合材料等)的表面、近表面缺陷檢測;
- 可以開展航天器用金屬材料(鋁合金、鈦合金、鎂合金、不銹鋼、電解鎳等)的殘余應(yīng)力測試工作。
無損X射線檢測服務(wù)
擁有225kV定向射線機(jī)4臺, 160kV周向射線機(jī)1臺,300kV便攜周向機(jī)1臺。可進(jìn)行衛(wèi)星、飛船的艙體焊縫、焊接結(jié)構(gòu)件檢測,鋁合金鑄件、大型鎂合金鑄件檢測,鈦合金、鋁合金小直徑管路焊縫檢測。在鋁/鎂合金鑄件檢測 、小直徑管路焊縫檢測和評判上處于國內(nèi)領(lǐng)...水平。
X射線探傷機(jī)
透照電壓:10-225KV;
大透照電流:20mA;
焦點:0.4mm。
300kV便攜周向機(jī)
透照電壓:15-300KV;
大透照電流:3mA;
工業(yè)CT檢測服務(wù)
擁有450KV開放式CT檢測系統(tǒng)和225KV微焦點CT檢測系統(tǒng),可進(jìn)行面陣錐束掃描和斷層掃描,三維重建,圖像處理分析;可開展電子產(chǎn)品檢測,金屬結(jié)構(gòu)電子束焊縫及內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢測,非金屬復(fù)合材料檢測;可開展復(fù)雜結(jié)構(gòu)件檢測、閥體裝配精度測量、內(nèi)部多余物檢測和電子束焊縫質(zhì)量檢測。
工業(yè)CT
- 高管電壓:450KV
- 大管電流:20mA
- 系統(tǒng)分辨率:5LP/mm
- 大掃描直徑:600mm
- 大承重:50Kg
微焦點檢測系統(tǒng)
- 高管電壓:225KV
- 大管電流:200uA
- 系統(tǒng)分辨率:16LP/mm
- 大掃描直徑:200mm
- 大承重:30Kg
磁粉檢測服務(wù)
擁有固定磁粉探傷機(jī)和便攜式磁粉探傷儀,可進(jìn)行航天器結(jié)構(gòu)件,衛(wèi)星、飛船用大型吊具等檢測,以及高靈敏度和微小缺陷檢測。
磁粉探傷機(jī)
大電流:2000A
靈敏度:裂開度5μm
單次大檢測直徑:200mm(周向磁化法)
磁粉種類:熒光磁粉、鐵磁粉
檢測方式:連續(xù)法、剩磁法
滲透檢測服務(wù)
具備水洗型熒光滲透檢測和溶劑去除型熒光滲透檢測方法??砷_展鑄件、焊接件、機(jī)械加工件等零部件的滲透檢測。光滑表面滲透檢測靈敏度可達(dá)到3級(高級靈敏度)。
滲透檢測服務(wù)實物圖
激光全息散斑檢測服務(wù)
擁有激光全息照相檢測平臺和錯位散斑干涉檢測系統(tǒng),可進(jìn)行檢測纖維增強(qiáng)型塑料、蜂窩夾層結(jié)構(gòu)材料、多層粘結(jié)材料、橡膠材料和泡沫材料的各種缺陷,如分層、脫粘、空隙、沖擊損傷等。特別適合蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件的檢測。
激光全息檢測系統(tǒng)
- 單次測試面積:≤1m2
- 檢測精度:≥Φ10mm
- 蒙皮厚度:≤1mm
- 加載方式:熱加載,真空加載
電子錯位散斑檢測系統(tǒng)
- 大測試面積:1000×1000cm2
- 靈敏度:0.03μm/剪切距離
- 剪切量:可達(dá)視場的1/20
- 剪切角度:0~360º
超聲檢測服務(wù)
擁有水浸超聲波探傷檢測系統(tǒng)2套、小直徑管路水浸超聲波檢測系統(tǒng)1套,超聲探傷儀多臺,可對金屬材料、復(fù)合材料、小直徑管材,尤其是薄壁異型復(fù)合材料的面狀缺陷和內(nèi)部缺陷實現(xiàn)檢測。具有靈敏度高、穿透力強(qiáng)、檢測速度快等優(yōu)點。
超聲波檢測系統(tǒng)
探測厚度:
- 金屬材料 ≤240mm
- 復(fù)合材料 ≤20mm
探頭頻率:2~10MHz
擁有大型水浸超聲波檢測系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)大尺寸構(gòu)件的高精度超聲波檢測,可進(jìn)行航天器用鍛件、板材、軋制件、擠壓或軋制而成的棒材以及由其機(jī)加工而成的零件和層壓、纏繞、模壓、手糊而成的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制品內(nèi)部缺陷的超聲波檢測。
大型水浸超聲波檢測服務(wù)系統(tǒng)
探測尺寸:直徑Φ10-Φ150mm,長度100cm-3000cm,厚度≦300mm
探頭頻率:1.25-20MHz
檢測速度:≦300mm
定位精度:0.1mm
小直徑管材超聲波檢測服務(wù)系統(tǒng)
探測尺寸:Φ6-Φ20mm
探頭頻率:1.25-20MHz
檢測速度:≦200mm
定位精度:1mm
紅外熱成像檢測服務(wù)
擁有紅外熱像探傷檢測系統(tǒng),具有*的熱靈敏度,超寬的動態(tài)范圍,可進(jìn)行無損檢測評估、研究與發(fā)展和產(chǎn)品設(shè)計的紅外溫度測量以及熱分析,對優(yōu)化設(shè)計,保證質(zhì)量起到重要作用。
紅外熱成像檢測系統(tǒng)
溫度范圍:-20℃~+ 2000℃
熱靈敏度:0.03℃(在30℃時)
波長范圍:8~9μm
空間分辨率:1.1mrad
幀頻:50/60Hz非插入法
泄漏檢測服務(wù)
擁有質(zhì)譜檢漏儀、氦質(zhì)譜檢漏儀、高精度壓力傳感器、溫度傳感器、濕度傳感器等儀器設(shè)備??刹捎脡航禉z漏法、非真空柔性收集器檢漏法、真空累積檢漏法等方法進(jìn)行密封系統(tǒng)總漏率檢測;還可采用氦質(zhì)譜真空檢漏法、氦質(zhì)譜吸槍檢漏法、氣泡檢漏法等方法進(jìn)行局部單點漏率檢測,并能對漏點準(zhǔn)確定位。
氦質(zhì)譜檢漏儀
非真空收集室
小可檢氦漏率(真空模式) | 5×10-13Pa·m3 / s |
小可檢氦漏率(吸入器模式) | 1 × 10-8Pa·m3 / s |
大允許入口壓強(qiáng) | 15 mBar |
漏率訊號的時間常數(shù) | <1s |
漏率顯示量程 | 1×10-13~1×10-2Pa·m3 / s |
至待用狀態(tài)需要時間 | <3min |
質(zhì)譜儀 | 180 o磁偏轉(zhuǎn)雙聚焦不銹鋼質(zhì)譜室 |
目視內(nèi)窺檢測服務(wù)
擁有工業(yè)內(nèi)窺鏡3臺套,配備多種直徑的光纖探頭和CCD探頭,可對非開放結(jié)構(gòu)件內(nèi)部的表面質(zhì)量進(jìn)行檢查,并可對被測產(chǎn)品內(nèi)部進(jìn)行拍攝、錄像記錄、分幅觀察、局部放大、存儲和便攜測量,特別適合于小直徑管路、復(fù)雜結(jié)構(gòu)腔體內(nèi)表面缺陷檢測。儀器同時配有兩種內(nèi)置機(jī)械手,能夠及時準(zhǔn)確地捕捉腔體多余物。
工業(yè)內(nèi)窺鏡
探頭直徑
- 光纖:2.0mm 3.0mm
- 視頻:2.4mm、4.0mm、6.4mm 8.0mm、10.0mm、12.0mm、16.0mm
探頭長度
- 光纖:2m,
- 視頻:3m
渦流檢測服務(wù)
擁有陣列式渦流檢測儀,可應(yīng)用于金屬材料和少數(shù)導(dǎo)電非金屬材料(如石墨、碳纖維復(fù)合材料等)的表面、近表面缺陷檢測。
陣列式渦流檢測儀
頻率個數(shù):4個
通道個數(shù):16個
頻率范圍: 5Hz~10MHz
相位:0-360度可調(diào),步長1度
顯示支持阻抗圖、時基圖、C掃描圖(具備C掃描功能)
線圈個數(shù):多16個
可支持探頭類型:差分式、式、陣列式渦流探頭
殘余應(yīng)力檢測服務(wù)
*的X射線衍射殘余應(yīng)力測試儀、電子散斑法殘余應(yīng)力測試儀等殘余應(yīng)力測試設(shè)備,并已經(jīng)開展了針對航天器用金屬材料(鋁合金、鈦合金、鎂合金、不銹鋼、電解鎳等)的殘余應(yīng)力測試工作,積累了較為豐富的殘余應(yīng)力檢測實踐經(jīng)驗。已掌握的殘余應(yīng)力檢測方法包括X射線衍射法、電子散斑干涉法、小孔法、光彈法、超聲法等。
X射線衍射殘余應(yīng)力測試儀
靶材:Co、Cr、Cu、Mo
射線管功率:40W
導(dǎo)軌移動:X、Y、Z三軸移動(0~225mm)
β軸范圍:+45°~ -45°
Φ軸范圍:0~360°
相對誤差:<±25MPa(GB/T 7704-2008)
重復(fù)精度:≤10MPa
電子散斑法殘余應(yīng)力測試儀
激光器功率:17.0mW
激光管類型:He-Ne激光器
鉆孔尺寸:Φ1*1mm
相對誤差:≤屈服強(qiáng)度的6%
音頻檢測服務(wù)
溫度范圍:常溫
檢測靈敏度:Φ15mm
敲擊頻率:2~8HZ
彈性常數(shù)比值范圍:0.3~1