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[供應(yīng)]GY6009-平油濾油機(jī)
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  • GY6009-平油濾油機(jī)
貨物所在地:
上海上海市
產(chǎn)地:
上海
更新時(shí)間:
2021-04-07 16:52:26
有效期:
2021年4月7日 -- 2021年10月7日
已獲點(diǎn)擊:
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平油專用濾油機(jī)多雜質(zhì)油機(jī)濾油機(jī)是*電廠,變電所,供電所,油庫及有關(guān)企業(yè)對(duì)變壓器油,電容器油,錠子油以及絕緣油進(jìn)行過濾,去除雜志和水分,提高油液的耐壓性能。對(duì)油液有很好的凈化作用。是非常理想的節(jié)油回收設(shè)備。

詳細(xì)介紹

平油濾油機(jī)

1、主要結(jié)構(gòu)特征

此機(jī)是由齒輪輪泵,濾清器,安全閥,回油閥,濾床,后支架,底盤,拉桿,連軸器,以及電動(dòng)機(jī)等部件組成。齒輪泵,連軸器以及電動(dòng)機(jī)安裝在底盤上,濾請(qǐng)器安裝在齒輪泵的前側(cè)。在濾清器上裝有回油閥,濾床安裝在齒輪泵的上方,其中濾板框順序交替組成過濾室。濾紙夾在濾板和濾框的中間。進(jìn)出油口膠管連接在進(jìn)出管接頭上,當(dāng)油液從濾清器進(jìn)油口處被吸入,通過濾清器排除掉較大的顆粒雜志后,在進(jìn)入齒輪泵。齒輪泵在電機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生擠壓力,使油液進(jìn)入濾床,滲透出濾紙將油液雜志濾凈。然后將油液從出油管排除出。當(dāng)油壓超過規(guī)定值時(shí)。安全閥就立刻啟動(dòng),使油液在油泵中自行循環(huán),油壓不再上升,以確保設(shè)備的安全,油樣閥供取油樣進(jìn)行耐壓及其他理化性能的實(shí)驗(yàn)。本機(jī)采用底盤滾輪結(jié)構(gòu)。可以通過人力拉動(dòng)拉桿移動(dòng)。

 

平油濾油機(jī)、調(diào)整及試車

1、濾床上濾板,濾框,濾紙的放置位置是在貼近兩端止推板壓緊板各放置3張濾紙、然后放置濾板,再后濾板,濾板濾框交替順序安放,板與框之間各放濾紙2張,濾板與濾框放置時(shí)應(yīng)注意同側(cè)的撐耳形狀應(yīng)為*。否則將失去過濾能力,濾紙應(yīng)使用清潔干燥的濾紙,若使用清潔或烘干的舊濾紙時(shí),就將濾紙贓物的一面對(duì)著濾框放置。以免上面的未清洗干凈的雜質(zhì)被沖刷下來污染油液。濾板,濾框,濾紙安裝完畢后,應(yīng)復(fù)查位置是否正確,然后旋轉(zhuǎn)緊手柄。后蓋上油蓋。(注意:壓緊手柄不允許加長(zhǎng)操作)

2、檢查各部分是否有松動(dòng)現(xiàn)象,用手轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器,看是否有卡阻現(xiàn)象。一切正常后,開啟電機(jī)看油泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否和箭頭方向*,不得反向。接電源是應(yīng)整機(jī)接地。

3、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘后壓力是0.07Mpa為正常。指針大于0.4Mpa,應(yīng)停車檢查。

 

 

平油濾油機(jī)操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能以及操作方法。

2、機(jī)器啟動(dòng)后,應(yīng)檢查壓力表的讀數(shù)情況,一旦有異?,F(xiàn)象,立即停車檢查。

3、根據(jù)油的干凈度,在循環(huán)過濾2—3倍后,打開油樣閥,取樣實(shí)驗(yàn),直到合格為止。

4、工作一段時(shí)間后,壓力會(huì)升高到0.4Mpa以上或比初始?jí)毫σ?,系濾紙被擊破或殘留的雜質(zhì)已經(jīng)覆蓋了整個(gè)濾紙,須更換。

5、安全閥在出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)試好,不得隨便拆卸。如確有必要,須檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用。

6、工作時(shí)如發(fā)現(xiàn)油箱的滲油位置超過游標(biāo),可開啟回油閥,將油放凈。在關(guān)閉回油閥。

7、過濾結(jié)束,清洗機(jī)器,涂上防銹油,放置在干燥通風(fēng)的地方。

 

七、機(jī)器的維護(hù)和保養(yǎng)

1、所有的密封表面,應(yīng)涂上防銹油。(如濾板,濾框,前壓板,壓緊板)

2、濾網(wǎng)、梯行螺桿等要清洗干凈,涂上防銹油。

3、所有的管道接頭,應(yīng)包扎好,防止異物進(jìn)入管道系統(tǒng)。

4、在移動(dòng)過程中,要防止撞擊,翻倒,以免機(jī)器損傷,降低機(jī)器的工作性能。

、隨機(jī)附件

1、產(chǎn)品出廠合格證

2、使用說明書

3、耐壓耐油管(2件)

4、油管喉(2件

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