產(chǎn)品簡(jiǎn)介
在滾筒烘干機(jī)的中心可以避免增加打散機(jī)構(gòu),進(jìn)入干燥筒體內(nèi)的濕物料被轉(zhuǎn)筒壁上的抄板反復(fù)抄起、拋落,在下落的過(guò)程中被打散裝置破碎成為細(xì)小顆粒,比面積大幅度增加,與熱風(fēng)充分接觸、干燥。
廣泛適用于苜蓿草干燥、酒精糟干燥、秸稈干燥、木屑干燥、萬(wàn)壽菊干燥、刨花干燥、銀杏葉干燥、中草藥干燥。
詳細(xì)介紹
新式二手復(fù)合肥烘干機(jī)低價(jià)處理
在滾筒烘干機(jī)的中心可以避免增加打散機(jī)構(gòu),進(jìn)入干燥筒體內(nèi)的濕物料被轉(zhuǎn)筒壁上的抄板反復(fù)抄起、拋落,在下落的過(guò)程中被打散裝置破碎成為細(xì)小顆粒,比面積大幅度增加,與熱風(fēng)充分接觸、干燥。
廣泛適用于苜蓿草干燥、酒精糟干燥、秸稈干燥、木屑干燥、萬(wàn)壽菊干燥、刨花干燥、銀杏葉干燥、中草藥干燥。
載熱體及其高溫度的決定在于被處理固體物料的性質(zhì)以及其是否允許被污染等因素。
1)若被處理的固體物料不怕高溫,且非后產(chǎn)品,可以允許在處理過(guò)程中稍被污染,可采用熱風(fēng)爐或煙道氣作為載熱體,則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如,對(duì)于進(jìn)口含水量較高的物料干燥,采用氣體進(jìn)口溫度為300度時(shí),干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%;若氣體進(jìn)口溫度為500度,則體積蒸發(fā)率為35kg/M3/h;熱效率為50%—70%。所以對(duì)于處理礦石、砂爍、煤、過(guò)磷硫酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣的燃燒爐,氣燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣等。
2)如處理的物料不允許被污染,需要的溫度高,則可用我公司新型產(chǎn)品煤氣發(fā)生爐作載熱體,本產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保、熱效率高。如當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求很高,又想節(jié)能、衛(wèi)生采用煤氣發(fā)生爐將是選擇。煤氣發(fā)生爐在節(jié)能方面比燃燒爐至少節(jié)能在20%以上,在人工上也大大節(jié)省不少,一般煤氣發(fā)生爐有一名工作即可操作,且不需要不停的加煤,另外煤氣發(fā)生爐可以隨停隨用,長(zhǎng)達(dá)10天不工作,下次還可以繼續(xù)使用。
新式二手復(fù)合肥烘干機(jī)低價(jià)處理
干燥機(jī)處理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。干燥機(jī)具有耐高溫的特點(diǎn),能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)物料進(jìn)行快速干燥??蓴U(kuò)展能力強(qiáng),設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)余量,即使產(chǎn)量小幅度增加,也無(wú)需更換設(shè)備。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu),拖輪與滾圈的配合好,大大降低了磨損及動(dòng)力消耗。專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu),大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來(lái)的水平推力??惯^(guò)載能力強(qiáng),筒體運(yùn)行平穩(wěn),可靠性高。
滾筒干燥機(jī)水分蒸發(fā)能力一般為30-80kg/m3·h;隨熱風(fēng)溫度的提高而提高,并隨物料的水分性質(zhì)而變化。它比閃急干燥、噴霧干燥的蒸發(fā)強(qiáng)度高。熱效率一般在40%-70%。其具備以下特點(diǎn):
熱效率高
由于干燥機(jī)為熱傳導(dǎo),傳熱方向在整個(gè)傳熱周期中基本保持*,所以,滾筒內(nèi)供給的熱量,大部分用于物料的濕分汽化,熱效率達(dá)80%~90%。
干燥速率大
筒壁上濕料膜的傳熱和傳質(zhì)過(guò)程,由里至外,方向*,溫度梯度較大,使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強(qiáng)度,一般可達(dá)30~70 kg/(㎡.h)。
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查.
3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常.
4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時(shí)注意更換被磨損的零件.
5、放活動(dòng)裝置的底架平面,應(yīng)除去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng),以致發(fā)生嚴(yán)重事故.
6、軸承油溫升高,應(yīng)立即停車(chē)檢查原因加以消除。
7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車(chē)檢查,并消除。