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BURKERT位置反饋器 BURKERT按鈕 BURKERT波紋管閥 BURKERT執(zhí)行機(jī)構(gòu) BURKERT定位器 BURKERT調(diào)節(jié)閥 BURKERT蝶閥 BURKERT球閥 BURKERT圖形化編程 BURKERT通信器 BURKERT控制元件 BURKERT開關(guān) BURKERT測(cè)量?jī)x BURKERT氣動(dòng)執(zhí)行器 BURKERT變送器 BURKERT氣缸 BURKERT計(jì)量閥 BURKERT配件 BURKERT壓力設(shè)備 BURKERT罐底閥 BURKERT隔膜閥 BURKERT導(dǎo)電率 BURKERT消音器 BURKERT隔膜泵 BURKERT維修備件 BURKERT止回閥 BURKERT閥島 BURKERT截止閥 BURKERT膜片閥 BURKERT角座閥 BURKERT電動(dòng)調(diào)節(jié)閥 BURKERT在線分析系統(tǒng) BURKERT控制閥 BURKERT傳感器 BURKERT電磁閥 BURKERT流量計(jì)
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力士樂REXROTH軸向柱塞泵常見故障和維修保養(yǎng)
工作原理：
電機(jī)通過減速器，帶動(dòng)泵曲軸旋轉(zhuǎn)，曲軸帶動(dòng)連桿，柱塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)柱塞向后運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)液閥打開，液體進(jìn)入泵體，直到柱塞移到后位置（曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)180度），吸入過程結(jié)束。柱塞開始向前運(yùn)動(dòng)，此時(shí)泵體的閥腔內(nèi)的液體受擠壓，?向前運(yùn)動(dòng)，壓力升高，因而進(jìn)液閥關(guān)閉，排液閥被打開，液體被柱塞推動(dòng)經(jīng)排液閥排出。
維修與保養(yǎng)
1.運(yùn)轉(zhuǎn)檢查
1）檢查進(jìn)液壓力、排液壓力是否出現(xiàn)突變和異常；
2）檢查潤(rùn)滑油壓力是否正常，潤(rùn)滑油溫度是否持續(xù)上升或過高，油質(zhì)是否過臟或進(jìn)水產(chǎn)生乳化現(xiàn)象；
3）檢查各摩擦部位溫升是否異常，泵密封部位是否泄漏過大；
4）檢查泵有無(wú)異常聲響，各部位螺紋連接處是否松動(dòng)；
5）檢查排液量是否突然降低或達(dá)不到壓井要求。
2.定期檢查
1）泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后，應(yīng)重新?lián)Q油，再隔半年換油1次，以后每半年換油1次；
2）500小時(shí)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)清洗油過濾器，呼吸器濾網(wǎng)，同時(shí)檢查進(jìn)排閥的密封及柱塞填料的磨損情況，確定是否更換和修復(fù)各易損件；
3）1000小時(shí)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)首先重復(fù)500小時(shí)保養(yǎng)項(xiàng)目，同時(shí)檢查連桿螺栓是否有松動(dòng)，各裝配間隙有否變化，填料及密封圈是否需要更?換等等；
4）通常，泵運(yùn)行5000小時(shí)后，應(yīng)做1次常規(guī)檢修，超過10000小時(shí)則?應(yīng)進(jìn)行1次大修；
5）停泵時(shí)間在6個(gè)月以上的泵，重新使用的，應(yīng)對(duì)泵進(jìn)行1次常規(guī)檢修。
3.電機(jī)的定期檢查：
1）電機(jī)應(yīng)定期檢查和清掃，外殼上不得堆積灰塵；
2）電機(jī)在允許電源頻率、電壓變化的不利條件下運(yùn)行時(shí)，外殼溫度不得超過135℃，出線盒進(jìn)線處的溫度不超過60?℃；
3）電機(jī)運(yùn)行時(shí)，軸承溫度不得超過90?℃；
4）定期檢查電機(jī)潤(rùn)滑脂，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)及時(shí)更換；
5）電動(dòng)機(jī)每750小時(shí)注一次油脂，注油量為36克。
常見故障及排除措施：
1.泵體內(nèi)發(fā)生不正常聲響，出口壓力表指針擺動(dòng)
原因：泵的進(jìn)、排液閥密封不嚴(yán)，液體打回流
解決方法：停泵、調(diào)整和更換進(jìn)、排液閥；緩慢調(diào)整壓力表開關(guān)，使指針穩(wěn)定
2.泵流量達(dá)不到穩(wěn)定要求：
原因：1.填料箱內(nèi)填料損壞外漏嚴(yán)重 2.液缸體填料套內(nèi)的填料損壞 3.進(jìn)排液閥密封面損壞或有固 體夾雜 4.進(jìn)液管道或?yàn)V網(wǎng)堵塞，供液不足。
解決方法：1.更換填料 2.打開液缸體前螺蓋，更換和調(diào)緊內(nèi)漏 3.清洗、研磨或更換閥組件 4.沖洗管道，去除濾網(wǎng)上雜物
3.泵閥產(chǎn)生不規(guī)則敲擊雜聲
原因1.彈簧斷裂 2.閥損壞
解決方法：1.更換彈簧 2.研磨或更換閥
4.柱塞填料溫度過高
原因：1.填料過緊 2.填料材料的熱膨脹系數(shù)過大, 造成摩擦熱過大
解決方法：1.停泵，調(diào)松壓蓋 2.采用冷卻水，進(jìn)行冷卻措施
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