二手搪瓷反應(yīng)釜如何修補 特點： 

 搪瓷反應(yīng)釜由于機械碰撞、溫度急變、使用不當(dāng)?shù)仍斐闪鸭y、爆瓷等破壞,需要及時修補。修補方法主要有以下幾種:返廠局部或全部搪瓷、無機材料修補、耐蝕金屬鉭材修補、有機材料修補、無機和有機材料結(jié)合噴陶瓷修補等。以上方法中,搪瓷費用高,修補時間長,影響生產(chǎn)。
    無機材料修補效果不理想,使用壽命短。金屬鉭材修補*于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣孔和砂眼。噴陶瓷修補工藝復(fù)雜,受有機封孔劑選擇的限制。經(jīng)過*的實踐摸索,我們采用有機高分子材料進行修補,取得了較好的效果。主
       修補搪瓷反應(yīng)釜需注意的幾個問題:(1)在基體處理時,需用砂輪、鋼絲刷或砂紙打磨金屬部分,那么待修補部位周圍的搪瓷是否也需打磨成毛面呢?我們經(jīng)過實踐認為:打毛可能帶來不良后果。因為搪瓷系脆性材料,打磨時局部受熱,會產(chǎn)生應(yīng)力、裂紋、爆瓷、脫落、基層不平等現(xiàn)象,影響粘接強度。(2)待涂抹的YK-8402底膠基本固化后,應(yīng)立即涂抹YK-8402表層膠,使兩層膠間粘接牢固;涂YK-8402表層膠時,應(yīng)采用多次涂抹方式。(3)修補法蘭和蝕坑較深的地方,用膏狀的YK-8402 (陶瓷R—金屬)膠粘劑堆積填坑,可收到良好效果。采用貝爾佐納系列有機高分子材料進行高溫濃硫酸、鹽酸環(huán)境下的搪瓷反應(yīng)釜的修補,經(jīng)實踐證明是非常理想和適用

搪瓷反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。

這種修補方法把熔融的金屬噴到待修補處，由于其溫度在1800 ℃左右，引起修補處基體過熱，而引發(fā)修補處周圍搪瓷的爆瓷，所以操作時要小心，修補面積不宜大。陶瓷涂層法利用噴熱噴涂含3%TiO2的Al2O3 陶瓷粉末，在破損處形成陶瓷層以達到修補的目的。噴涂工藝流程為:預(yù)熱→粗化處理→噴涂過渡層→噴陶瓷層→噴刷封孔劑→烘干。此方法具有周期短、成本低、而且具有抗高溫耐腐蝕的性能。搪瓷反應(yīng)釜的玻璃襯里，雖具有一定的抗沖擊強度，但它畢竟是一種脆性材料，苛刻的工作條件又不允許其存在任何微小缺陷。

因此，搪瓷反應(yīng)釜為確保設(shè)備的使用性能，在運輸、保管與安裝過程中，應(yīng)采取有效的措施。搬運時只允許罐耳受力（指非包裝時），不允許滾動及用撬杠，避免震動、碰撞，嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。在有條件下，設(shè)備 室內(nèi)存放。設(shè)備于室外存放時,應(yīng)注意遮蓋，避免人敲物擊，日曬雨淋。冬季存放時應(yīng)特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水，避免因冰凍而損壞。對于裝配有機械密封的反應(yīng)罐或聚合釜，對密封部位應(yīng)倍加防護、保持清潔。

  二手搪瓷反應(yīng)釜如何修補