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江蘇大量回收 二手雙錐干燥機(jī)

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更新時(shí)間:2019-08-06 12:33:51瀏覽次數(shù):251

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應(yīng)用領(lǐng)域 石油
江蘇大量回收 二手雙錐干燥機(jī) 本機(jī)設(shè)計(jì)*,內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,清洗容易,物料能全部排出, 操作簡(jiǎn)便,能降低勞動(dòng)強(qiáng)度改善工作環(huán)境(如不需回收溶劑,冷凝器可不用)。同時(shí)因容器本身回轉(zhuǎn)時(shí)物料亦轉(zhuǎn)動(dòng)但器壁上不積料,故傳熱系數(shù)較高,干燥速率大,不僅節(jié)約能源,而且物料干燥均勻充分,質(zhì)量好??蓮V泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)物料的干燥。 符合“GMP"要求。

詳細(xì)介紹

 江蘇大量回收 二手雙錐干燥機(jī)  我廠新近一批二手雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、二手V型混合機(jī)二手雙錐干燥機(jī)的攪拌部件為兩條不對(duì)稱(chēng)懸臂螺旋(化工行業(yè)機(jī)械設(shè)備大參考);長(zhǎng)短各一,它們?cè)诶@自己的軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)(自轉(zhuǎn))的同時(shí),還 環(huán)繞錐形容器的中心軸;借助轉(zhuǎn)臂的回轉(zhuǎn)在錐體壁面附近又作行星動(dòng)(公轉(zhuǎn));該設(shè)備通過(guò)螺旋的公、自轉(zhuǎn)使物料反復(fù)提升,在錐體內(nèi)產(chǎn)生剪切、對(duì)流、擴(kuò)散等復(fù)合運(yùn)動(dòng),從而達(dá)到混合的目的。產(chǎn)品可根據(jù)要求設(shè)計(jì)外夾套(加熱、冷卻),噴霧器,廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、建材等粉體與粉體的混合、反應(yīng)。 該機(jī)根據(jù)工藝要求可在混合機(jī)筒體外增加夾套,通過(guò)向夾套內(nèi)注入冷熱介質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的冷卻或加熱;冷卻一般泵入工業(yè)用水,加熱可通入蒸汽或電加熱導(dǎo)熱油的。  。 

江蘇大量回收 二手雙錐干燥機(jī) 

工作原理

 

雙錐干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體,罐內(nèi)在真空狀態(tài)下,向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱,熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽,通過(guò)真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài),且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下、內(nèi)外翻動(dòng),故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,達(dá)到均勻

特點(diǎn)

 

干燥速度快,一般只需幾秒到十幾秒鐘,具有瞬間干燥的特點(diǎn)。干燥過(guò)程中液滴的溫度比較低,特別適宜熱敏性物料的干燥,能夠保持物料色、香、味。為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,本裝置設(shè)有特殊的結(jié)構(gòu),有效地杜絕產(chǎn)品的粘壁現(xiàn)象。*的成品風(fēng)送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時(shí)分離,避免了干燥成品的吸濕或結(jié)塊的可能性. 真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低,使蒸發(fā)器的傳熱推動(dòng)力增大,因此對(duì)一定的熱傳量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積;蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸氣或沸熱蒸汽;蒸發(fā)器熱損失少 在干燥前可進(jìn)行消毒處理,干燥過(guò)程中無(wú)任何不純物混入,符合GMP要求;采用冷凝器,可有效的回收物料中的溶劑

特點(diǎn)

 

干燥速度快,一般只需幾秒到十幾秒鐘,具有瞬間干燥的特點(diǎn)。干燥過(guò)程中液滴的溫度比較低,特別適宜熱敏性物料的干燥,能夠保持物料色、香、味。為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,本裝置設(shè)有特殊的結(jié)構(gòu),有效地杜絕產(chǎn)品的粘壁現(xiàn)象。*的成品風(fēng)送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時(shí)分離,避免了干燥成品的吸濕或結(jié)塊的可能性. 真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低,使蒸發(fā)器的傳熱推動(dòng)力增大,因此對(duì)一定的熱傳量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積;蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸氣或沸熱蒸汽;蒸發(fā)器熱損失少 在干燥前可進(jìn)行消毒處理,干燥過(guò)程中無(wú)任何不純物混入,符合GMP要求;采用冷凝器,可有效的回收物料中的溶劑

   SZG雙錐真空干燥機(jī)是我廠在結(jié)合國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品技術(shù)所開(kāi)發(fā)的新一代干燥裝置,雙錐真空采用皮帶--鏈條兩彈性聯(lián)接方式,因而設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。特別設(shè)計(jì)的工藝,充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心,熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機(jī)械密封或旋轉(zhuǎn)接頭。在此基礎(chǔ)上,我們開(kāi)發(fā)了SZG-A它既可無(wú)級(jí)調(diào)速,又能進(jìn)行恒溫控制。
  作為專(zhuān)業(yè)干燥設(shè)備制造廠,本廠產(chǎn)品從高溫導(dǎo)熱油為熱媒介質(zhì)、中溫蒸汽及低溫?zé)崴?。干燥粘性物料時(shí),本廠將在罐內(nèi)為您特別設(shè)計(jì)“抄板”機(jī)構(gòu)或設(shè)置滾珠。

工作原理 
◎在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水,低壓蒸汽或?qū)嵊?,熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。
◎在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下,罐體作緩慢旋轉(zhuǎn),罐內(nèi)物料不斷地混合,從而達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的。
◎物料處于真空狀態(tài),蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了,并由真空泵及時(shí)排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出三個(gè)過(guò)程不斷進(jìn)行,物料在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥目的。
適應(yīng)物料
   適用化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維的 濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等).更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性、強(qiáng)烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。

使用注意事項(xiàng)

 

1、開(kāi)啟:轉(zhuǎn)鼓電機(jī)按鈕,啟動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)電源,控制轉(zhuǎn)速?gòu)牧懵{(diào)高,一般一分鐘六轉(zhuǎn);

 

2、關(guān)閉:把調(diào)節(jié)機(jī)轉(zhuǎn)鼓慢慢調(diào)為零,關(guān)調(diào)節(jié)機(jī)電源,關(guān)轉(zhuǎn)鼓電機(jī)按鈕;

 

3、正反轉(zhuǎn)操作時(shí)一定要注意,轉(zhuǎn)鼓關(guān)閉操作以后,等至電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)以后再控制正反轉(zhuǎn),否則電機(jī)損壞。正反轉(zhuǎn)判斷方法,從電動(dòng)機(jī)一側(cè)看,應(yīng)逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)為正轉(zhuǎn),不得反轉(zhuǎn);

 

4、抽物料時(shí)要注意,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)停止好位置(轉(zhuǎn)鼓口斜靠操作臺(tái)),安裝管路時(shí)注意安全,并防止超量,物料內(nèi)不得夾帶有塊狀的堅(jiān)硬物體。洗完后,必須拆下吸料軟管再轉(zhuǎn)。

 

5.升溫操作中轉(zhuǎn)鼓內(nèi)一定要有真空,否則會(huì)關(guān)閉沖料或爆炸;

 

6.轉(zhuǎn)鼓作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁人員靠近,防止機(jī)械傷害;

 

7、干燥時(shí),蒸汽開(kāi)啟一定要緩慢,開(kāi)啟后壓力不能超?Mpa(夾套壓力設(shè)計(jì)值是0.25Mpa),物料干燥時(shí)溫度不能過(guò)高,影響成品質(zhì)量。

 

8、螺桿加料機(jī)或螺桿出料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止把手伸進(jìn)其內(nèi)壁操作,以防絞傷。

 

9、在清潔內(nèi)壁前,必須到有關(guān)部門(mén)申請(qǐng)辦理并取得相關(guān)證件后,操作人員方能進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓取出轉(zhuǎn)鼓袋。

 

10、成品倒入料斗時(shí),不能有金屬等雜物混入以免造成事故。

 

11、進(jìn)料速度要緩慢、均勻。

 

12、設(shè)備每班使用完后,機(jī)機(jī)腔內(nèi)必須清洗干凈。

 

轉(zhuǎn)鼓投出料時(shí)應(yīng)注意登高作業(yè),并戴好口罩、手套等防護(hù)用品。

 

爬上轉(zhuǎn)鼓平臺(tái)操作時(shí)必須戴安全帶、安全帽。

 

轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行出料、吸料、中途鏟料操作時(shí)必須關(guān)閉閣樓總電源。


 

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