低價 轉(zhuǎn)讓閑置二手10噸三效強制循環(huán)蒸發(fā)器原理:

三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝 器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運行，組成三效蒸發(fā)器。 整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進料連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。
高含鹽廢水首*入一效強制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器，結(jié)晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵，將廢水打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱，對廢水進行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于 正常液體沸點壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進入結(jié)晶蒸發(fā)室后，廢水的壓力迅速下降導(dǎo)致部分廢水閃蒸， 或迅速沸騰。廢水蒸發(fā)后的蒸氣進入二效強制循環(huán)蒸發(fā) 器作為動力蒸氣對二效蒸發(fā)器進行加熱，未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。一效、二效、三效強制循環(huán)蒸 發(fā)器之間通過平衡管相通，在負壓的作用下，高含鹽廢 水由一效向二效、三效依次流動，廢水不斷地被蒸發(fā)， 廢水中鹽的濃度越來越高，當(dāng)廢水中的鹽分超過飽和狀態(tài)時，水中鹽分就會不斷地析出，進入蒸發(fā)結(jié)晶室的下 部的集鹽室。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離 器，在旋渦鹽分離器內(nèi)，固態(tài)的鹽被分離進入儲鹽池， 分離后的廢水進入二效強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱，整個過程 周而復(fù)始，實現(xiàn)水與鹽的終分離。
冷凝器連接有真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)抽掉蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發(fā)器保持負壓狀態(tài)， 提高蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率。在負壓的作用下，三效強制 循環(huán)蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動進入冷凝器， 在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水 低價 轉(zhuǎn)讓閑置二手10噸三效強制循環(huán)蒸發(fā)器的特點：工業(yè)生產(chǎn)中常遇到要求處理大量料液，并汽化大量水分，為了節(jié)約加熱生蒸汽，可采用多效蒸發(fā)，多效蒸發(fā)是將多臺蒸發(fā)器首尾相連，串聯(lián)操作的系統(tǒng)，后一效的操作壓力和溶液沸點均較前一效低，僅在操作壓力高的*效加入新鮮的加熱蒸汽，所產(chǎn)生的二次蒸汽通入后一效的加熱室作為后一效的加熱蒸汽，也就是說后一效的加熱室成為前一效二次蒸汽的冷凝器，末效往往是在真空下操作的，只有末效的二次蒸汽才用冷卻介質(zhì)冷凝，因此多效蒸發(fā)不但明顯地減少加熱蒸汽的耗量，同時也明顯地減少冷卻水的耗量。

通常情況下，由機械蒸汽再壓縮器加熱的蒸發(fā)裝置，即MVR蒸發(fā)裝置可以在一定范圍內(nèi)穩(wěn)定操作，即例如質(zhì)量流量、壓力、溫度等參數(shù)隨時間波動。但是我們經(jīng)常希望蒸發(fā)量能在較大范圍內(nèi)變化（即部分負荷操作），因此，必須改變不同的加熱速率。設(shè)備處理能力的變化是通過改變溫度或壓力分布曲線來實現(xiàn)的。
    壓縮機的設(shè)計必須考慮設(shè)備性能的這些變化與設(shè)計任務(wù)的平衡。設(shè)備的操作性能用所謂的設(shè)備特性曲線或性能曲線來描述，它反應(yīng)了必需的飽和蒸汽溫升與吸入蒸汽質(zhì)量流量之間的關(guān)系。設(shè)備的操作性能在很大程度上應(yīng)通過試驗來決定，或者至少應(yīng)該被估計出來。為了蒸汽再壓縮機設(shè)備化操作，蒸發(fā)器和壓縮機的特性曲線必須相符。

  MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，就是充分匹配壓縮機的特性曲線來設(shè)計的，能使壓縮機工作點運行，