小型滾筒式燃煤烘干機價格 

2工作原理

編輯

滾筒干燥機的轉(zhuǎn)筒是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，濕物料從一端上部進入，干物料從另一端下部收集。熱風從進料端或出料端進入，從另一端上部排出。筒內(nèi)裝有順向抄板，使物料在筒體回轉(zhuǎn)過程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流接觸，以提高干燥效率并使物料向前移動。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫煙道氣、水蒸氣等。

滾筒干燥機的工作過程為：需要干燥處理的料液由高位槽流人滾筒干燥器的受料槽內(nèi)，由布膜裝置使物料薄薄地（膜狀）附在滾筒表面，滾筒內(nèi)通有供熱介質(zhì)，食品工業(yè)多采用蒸汽，壓力一般在0.2～6MPa，溫度在 120～150℃之間，物料在滾筒轉(zhuǎn)動中由簡壁傳熱使其濕分汽化，滾簡在一個轉(zhuǎn)動周期中完成布膜、汽化、脫水等過程，干燥后的物料由刮刀刮下，經(jīng)螺旋輸送至成品貯存槽，后進行粉碎或直接包裝。在傳熱中蒸發(fā)出的水分，視其性質(zhì)可通過密閉罩，引入到相應(yīng)的處理裝置內(nèi)進行捕集粉塵或排放。

  小型滾筒式燃煤烘干機價格干燥機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥?？蓴U展能力強，設(shè)計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設(shè)備。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。專門設(shè)計的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力。抗過載能力強，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高。  

鋸末烘干機:包括生熱爐、進料口、旋轉(zhuǎn)筒、過濾筒、物料輸送管、冷卻筒和出料口，旋轉(zhuǎn)筒位于主動滾輪上，主動滾輪靠電機及減速傳動帶動旋轉(zhuǎn)筒低速轉(zhuǎn)動，生熱爐與旋轉(zhuǎn)筒之間設(shè)有進料口，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有翻炒葉片，在旋轉(zhuǎn)筒與過濾筒4相連處設(shè)有擋板，擋板上開有一小孔，過濾筒一端與旋轉(zhuǎn)筒相連，另一端與物料輸送管相連，過濾筒內(nèi)設(shè)有擋塊，過濾筒的底部設(shè)有排渣孔，冷卻筒一端通過鼓風機與物料輸送管相連，另一端與出料口相連。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，所以鋸末能在旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)充分干燥，且鋸末在進入物料輸送管前再次充分散開，使水分蒸發(fā)快，擋塊可將鋸末中的雜質(zhì)擋住，保證進入物料輸送管中鋸末的質(zhì)量。木屑進入木屑烘干機內(nèi)由噴吹管與回轉(zhuǎn)筒體共同作用，物料在筒內(nèi)沸騰流化,熱風與物料充分觸,完成干燥。

1、小齒輪磨損嚴重。當我們在對鋸末烘干處理的時候，小齒輪面的壓力很大，而烘干機的轉(zhuǎn)速較低的時候，就會導致齒輪的接觸面不能很好的形成油膜。這樣，在潤滑油被擠出，或者齒面接觸部分溫度上升時潤滑油效果下降的情況下，就會導致小齒輪磨損嚴重，較終無法與大齒輪緊密嚙合，從而使鋸末烘干機齒輪嚙合間隙破壞。

2、擋輪磨損嚴重。在鋸末烘干機運行過程中，擋輪的主要作用是保證設(shè)備筒體能夠周而復始的運轉(zhuǎn)，保證輪帶和托輪以及大小齒輪在全寬上能夠均勻磨損。但是，只要擋輪出現(xiàn)磨損嚴重，筒體的竄動就會出現(xiàn)不規(guī)則運動，從而使鋸末烘干機大小齒輪嚙合間隙被破壞。

全國范圍出售二手鋸末烘干機3、托輪磨損嚴重。鋸末烘干機托輪磨損的原因很多，比方說筒體產(chǎn)生彎曲變形、結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、操作維護不當?shù)?，都是引起托輪磨損的重要原因。而只要托輪磨損嚴重，就會大大破壞鋸末烘干機大小齒輪的嚙合間隙。

另外，隨著鋸末烘干機的長時間使用，如果工作人員不注意對設(shè)備各個部件的維護保養(yǎng)，不能定時對齒輪添加潤滑油，導致齒輪面出現(xiàn)銹蝕等現(xiàn)象的時候，也會造成鋸末烘干機大小齒輪間隙破壞。

化工、礦工、冶金等行業(yè)，如礦石、礦渣、煤、金屬粉末、粘土、硅藻土、高嶺土。

農(nóng)業(yè)、飼料、肥料行業(yè)，如秸稈、牧草、樹葉、魚粉、玉米醬、淀粉渣、酒糟、藥渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機復合肥、污泥、水產(chǎn)品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機肥料、無機肥料、磷肥硫銨。

對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料干燥機。如各種結(jié)晶體、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥。

要求低溫干燥，且需要大批量連續(xù)干燥的物料。 載熱體的選擇載熱體及其高溫度的決定在于被處理固體物料的性質(zhì)以及其是否允許被污染等因素。

隨著新時代的發(fā)展，各個機械設(shè)備的技術(shù)都在持續(xù)的發(fā)展著不斷提升著。因為老式、只在原位不動的機械設(shè)備已經(jīng)達不到當代對選礦的需求了。昌圣機械也是不斷的對烘干機、磨粉機、制砂機等選礦設(shè)備技術(shù)加以提高、對機械設(shè)備不斷研發(fā)出新型，使效率更高，昌圣所生產(chǎn)的烘干機設(shè)備比傳統(tǒng)的效率提升幾倍，同時也做到了環(huán)保節(jié)能。
 

雙滾筒干燥機

雙滾筒干燥機是指干燥機由兩只滾筒同時完成干燥操作的機械，干燥機的兩個滾筒由同一套減速傳動裝置，經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對轉(zhuǎn)動而操作的。雙滾筒干燥機按布料位置的不同，可以分為對滾式和同槽式兩類。

對滾式雙滾筒干燥機，料液存在兩滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi)，四周設(shè)有堰板擋料。兩筒的間隙，由一對節(jié)圓直徑與筒體外徑*或相近的嚙合輪控制，一般在0.5～lmm范圍，不允許料液泄漏。對滾的轉(zhuǎn)動方向，可根據(jù)料液的實際和裝置布置的要求確定。滾筒轉(zhuǎn)動時咬入角位于料液端時，料膜的厚度由兩筒之間的空隙控制。咬入角若處于反向時，兩筒之間的料膜厚度，由設(shè)置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。該形式的干燥器，適用于有沉淀的漿狀物料或粘度大物料的干燥。

同槽式雙滾筒干燥機。它的兩組滾筒之間的間隙較大，相對嚙合的齒輪的節(jié)圓直徑大于筒體外徑。上料時，兩筒在同一料槽中浸液布膜，相對轉(zhuǎn)動，互不干擾。適用于溶液、乳濁液等物料干燥。

雙滾筒式干燥機的滾筒直徑一般為0.5～2m；長徑比（L/D）=1.5～2。轉(zhuǎn)速、滾筒內(nèi)蒸汽壓力等操作條件與單滾筒干燥機的設(shè)計相同，但傳動功率為單滾筒的2倍左右。雙滾筒式干燥機的進料方式與單滾筒干燥機有所不同，若為上部進料，由料堰控制料膜的厚度的兩滾筒干燥器，可在干燥器底部的中間位置，設(shè)置一臺螺旋輸送器機，集中出料。下部進料的對滾式雙滾筒干燥機，則分別在兩組滾筒的側(cè)面單獨設(shè)置出料裝置。

真空式滾筒干燥機

真空式滾筒干燥機是將滾筒全密封在真空室內(nèi)，出料方式采取儲斗料封的形式間隙出料。滾筒干燥機在真空狀態(tài)下，可大大提高傳熱系數(shù)，例如在滾筒內(nèi)溫度為121℃（即0.2MPa蒸汽壓），870kPa的真空條件下操作，傳熱系數(shù)是在常壓操作下的2～2.5倍。但由于真空式滾筒干燥機的結(jié)構(gòu)較復雜，干燥成本高，故一般只限用于如果汁、酵母、嬰兒食品之類非常熱敏性的物料的干燥