東菀 高價(jià)回收九成新8 噸搪瓷反應(yīng)釜  構(gòu)造原理 特點(diǎn)：   

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)

配置，設(shè)計(jì)條件、過(guò)程、檢驗(yàn)及制造、驗(yàn)收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn)，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標(biāo)準(zhǔn)。隨之 反應(yīng)過(guò)程中的壓力要求對(duì)容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測(cè)并試運(yùn)行。不銹鋼反應(yīng)釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。搪瓷反應(yīng)釜，分開(kāi)式和閉式兩種結(jié)構(gòu)，開(kāi)式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來(lái)，一般是容積在5000L以下；閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢(shì)，開(kāi)式拆卸比較方便，如果罐蓋上的管口出現(xiàn)問(wèn)題，則易于拆下單獨(dú)修理，而閉式則密封性能要好。一般來(lái)說(shuō)，開(kāi)式結(jié)構(gòu)還有平焊對(duì)接式法蘭連接和平蓋式兩種。
搪玻璃反應(yīng)釜廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等工業(yè)。為了保證搪玻璃設(shè)備正常使1、使用壓力：0.2---0.4Mpa、

東菀 高價(jià)回收九成新8 噸搪瓷反應(yīng)釜  

 二手搪瓷反應(yīng)釜價(jià)格合理也有弱點(diǎn)，就是在制造，使用，運(yùn)輸，安裝，檢修時(shí)不注意，都容易造成損傷。一個(gè)搪瓷釜價(jià)值幾萬(wàn)元，由于局部損傷而報(bào)廢十分可惜。
一臺(tái)設(shè)備，好的質(zhì)量是一方面，日常的使用和保養(yǎng)維護(hù)也很重要，科學(xué)的操作和使用，熟知設(shè)備損壞的原因可以大大延長(zhǎng)設(shè)備的壽命。
今天就給大家介紹幾個(gè)二手搪瓷反應(yīng)釜價(jià)格合理常見(jiàn)的內(nèi)部損傷，早知道早防護(hù)，避免不必要的損失。
由于過(guò)大的熱應(yīng)力而造成的損壞：
搪玻璃容器允許一定范圍的溫度急變，制造廠會(huì)給出使用溫度范圍。對(duì)于一個(gè)容器，有夾套和無(wú)夾套的部分熱應(yīng)力相差較大。
1）設(shè)備管口搪玻璃層內(nèi)的壓力較小，雖然溫差急變?cè)谥圃鞆S允許的溫度范圍內(nèi)，但也有可能使搪玻璃層遭到破壞。
2）夾套上的進(jìn)、出口的位置設(shè)計(jì)不當(dāng)也會(huì)引起過(guò)大的熱應(yīng)力。夾套出口管要盡量靠近上接環(huán)。如果從出口反引入換熱介質(zhì)會(huì)導(dǎo)致過(guò)大熱應(yīng)力的產(chǎn)生而損壞設(shè)備。
由于測(cè)溫系統(tǒng)的原因而造成的熱沖擊破壞：
容器內(nèi)介質(zhì)的溫度是通過(guò)夾套中的換熱介質(zhì)來(lái)調(diào)節(jié)的，而夾套中換熱介質(zhì)的溫度是根據(jù)容器中介質(zhì)的溫度高低來(lái)調(diào)節(jié)的。
有時(shí)由于測(cè)溫儀滯后，測(cè)溫觸頭被污染，或由于物料位太低而測(cè)溫頭無(wú)法接觸到等原因，造成無(wú)法獲得物料的準(zhǔn)確溫度，會(huì)使夾套中的換熱介質(zhì)過(guò)熱或過(guò)冷而引起過(guò)高的應(yīng)力。
PH值的偶變和強(qiáng)腐蝕劑的直接加入引起的損壞：
對(duì)于搪玻璃設(shè)備，在一定的溫度范圍，要求介質(zhì)的PH值不能波動(dòng)太大，PH值的偶然增高或降低，都會(huì)腐蝕損壞搪玻璃層。
如：通過(guò)加入熱的強(qiáng)酸或強(qiáng)堿來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的PH值時(shí)，高濃度的強(qiáng)酸或強(qiáng)堿有很強(qiáng)的腐蝕性，如果從管口加入，強(qiáng)腐蝕介質(zhì)順管壁流下，就會(huì)強(qiáng)烈腐蝕管口和容器壁。
合理攪拌軸的損傷造成的損壞：
1）在實(shí)際生產(chǎn)中一個(gè)較常見(jiàn)的操作方法是先把一批固體物料倒入容器內(nèi)，然后添加液體介質(zhì)，通過(guò)攪拌器將二者混合。
當(dāng)因過(guò)載而使攪拌器無(wú)法啟動(dòng)時(shí)，操作者可能通過(guò)反復(fù)開(kāi)、關(guān)來(lái)啟動(dòng)攪拌器。這種操作是不可取的，會(huì)使攪拌軸受力過(guò)大而損壞搪玻璃層。
如：在聚合反應(yīng)中，有時(shí)生成的一種粘性物質(zhì)而引起攪拌軸撓度過(guò)大損壞搪玻璃層?；蛘呤箶嚢栎S的轉(zhuǎn)速達(dá)到臨界狀態(tài)，產(chǎn)生有害振動(dòng)，導(dǎo)致軸彎曲破壞搪玻璃層和容器壁。
2）搪玻璃設(shè)備在出廠時(shí)，都帶有一定功率的電機(jī)以保證一定的轉(zhuǎn)速。
當(dāng)合理需要隨著工藝條件的變化要求改變轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)防止驅(qū)動(dòng)裝置和攪拌器不匹配而過(guò)載，損壞傳動(dòng)裝置（電機(jī)）。
如：齒輪，或使攪拌器受力過(guò)大損壞搪玻璃。當(dāng)攪拌器的轉(zhuǎn)速增加的太多時(shí)，就會(huì)達(dá)到其臨界轉(zhuǎn)速而造成破壞。
碰撞和硬質(zhì)研磨物的落入而造成的損傷，機(jī)械沖擊是搪玻璃設(shè)備普遍的破壞原因。
有大的正面沖擊損壞，如：攪拌器掉入罐中；還有一些不易發(fā)現(xiàn)的破壞原因，如：螺帽、螺栓等小金屬件或固體顆粒物等的掉入，或從操作者的口袋中漏出掉入反應(yīng)罐內(nèi)。
合理特別是在酸性溶液中，這些物體可能會(huì)溶解，反應(yīng)生成其他物質(zhì)或從容器中排出，以至于剛掉落時(shí)對(duì)設(shè)備造成的損傷不易覺(jué)察，無(wú)法得知設(shè)備損壞原因。這些硬質(zhì)研磨物還會(huì)損傷攪拌器、擋板、溫度計(jì)套管等。