力士樂Z2FS型閥系列產(chǎn)品簡介：
力士樂液壓閥,德國Rexroth節(jié)流閥,電磁閥Z2FS型閥是一種采用疊加閥板設(shè)計的雙單向節(jié)流閥。它用于限制一個或兩個執(zhí)行機構(gòu)油口的主油流量或先導(dǎo)流量。

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彼此對稱排列的兩個單向節(jié)流閥可限制一個方向上的流量，同時允許相反方向上的自由回流。

力士樂液壓閥,德國Rexroth節(jié)流閥,電磁閥如果是供油節(jié)流，則液壓油將通過由閥座 (2) 和節(jié)流閥芯 (3) 形成的節(jié)流點 (1)，經(jīng)通道 A? 導(dǎo)入執(zhí)行機構(gòu) A?。節(jié)流閥芯 (3) 可通過調(diào)節(jié)螺釘 (4) 進(jìn)行軸向調(diào)節(jié)，從而允許調(diào)節(jié)節(jié)流點 (1)。

從執(zhí)行機構(gòu) A? 流回的液壓油沿著節(jié)流閥芯 (3) 的方向相對彈簧 (5) 移動閥座 (2)，從而使液壓油通過單向閥不受阻礙地流動。根據(jù)安裝位置，節(jié)流效應(yīng)可能發(fā)生在供油或排放中。

主流量限制 （型號“2Q”）

要調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)的速度（主流量限制），應(yīng)在方向閥和底板之間安裝雙單向節(jié)流閥。

先導(dǎo)流量限制 （型號“1Q”）

通過先導(dǎo)式方向閥，可使用雙單向節(jié)流閥來調(diào)節(jié)切換時間（先導(dǎo)流量限制）。在這種情況下，該閥安裝在先導(dǎo)控制閥和主閥之間。簡介編輯
比例控制系統(tǒng)根據(jù)有無反饋分為開環(huán)控制和閉環(huán)控制。如比例閥控制液壓缸或馬達(dá)系統(tǒng)可以實現(xiàn)速度、位移、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩等的控制，其控制系統(tǒng)方框圖如圖。
控制系統(tǒng)方框圖
控制系統(tǒng)方框圖
由于開環(huán)控制系統(tǒng)的精度比較低，只能應(yīng)用在精度要求不高并且不存在內(nèi)外干擾的場合，但開環(huán)控制系統(tǒng)一般不存在所謂穩(wěn)定性問題。而閉環(huán)控制系統(tǒng)(即反饋控制系統(tǒng))的優(yōu)點是對內(nèi)部和外部干擾不敏感，但反饋帶來了系統(tǒng)的穩(wěn)定性問題。只要系統(tǒng)穩(wěn)定，閉環(huán)控制系統(tǒng)可以保持較高的精度。因此，目前普遍采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。 [1] 
電液比例控制技術(shù)作為連接現(xiàn)代微電子技術(shù)和大功率工程控制設(shè)備之間的橋梁，已經(jīng)成為現(xiàn)代控制工程的基本技術(shù)構(gòu)成之一，在近20年中得到了迅速發(fā)展。它與傳統(tǒng)的電液伺服技術(shù)相比，具有可靠、節(jié)能和廉價等明顯特點，已應(yīng)用于相當(dāng)廣泛的領(lǐng)域，形成了頗具特色的技術(shù)分支。目前，已引起工程控制界的密切而廣泛重視，在機電液一體化和工程設(shè)備實現(xiàn)計算機控制的技術(shù)革命過程中，電液比例控制技術(shù)將獲得更新、更快的發(fā)展。
研究歷史編輯
流體傳動的理論基礎(chǔ)是由17世紀(jì)帕斯卡提出的帕斯卡定律為奠基石，之后獲得了快速發(fā)展，特別是被20世紀(jì)第二次世界大戰(zhàn)期間戰(zhàn)爭的激勵，取得了很大進(jìn)展，整體上經(jīng)歷了開關(guān)控制、伺服控制、比例控制3個階段。
比例控制技術(shù)是20世紀(jì)60年代末人們開發(fā)的一種可靠、價廉、控制精度和響應(yīng)特性，均能滿足工業(yè)控制系統(tǒng)實際需要的控制技術(shù)。當(dāng)時，電液伺服技術(shù)已日趨完善，但電液伺服閥成本高、應(yīng)用和維護(hù)條件苛刻，難以被工業(yè)界接受。希望有一種價廉、控制精度能滿足需要的控制技術(shù)去替代，這種需求背景導(dǎo)致了比例技術(shù)的誕生和發(fā)展。CAIE年瑞士某公司生產(chǎn)的KL比例復(fù)合閥標(biāo)志著比例控制技術(shù)在液壓系統(tǒng)中應(yīng)用的正式開始，主要是將比例型的電—機械轉(zhuǎn)換器（比例電磁鐵）應(yīng)用于工業(yè)液壓閥，到80年代，隨著微電子技術(shù)和數(shù)學(xué)理論的發(fā)展，比例控制技術(shù)已達(dá)到比較完善的程度，主要表現(xiàn)在3個方面：首先是采用了壓力、流量、位移、動壓等反饋及電校正手段，提高了閥的穩(wěn)態(tài)精度和動態(tài)響應(yīng)品質(zhì)，這些標(biāo)志著比例控制設(shè)計原理已經(jīng)完善；其次是比例技術(shù)與插裝閥已經(jīng)結(jié)合，誕生了比例插裝技術(shù)：再是以比例控制泵為代表的比例容積元件的誕生。 [1] 
系統(tǒng)構(gòu)成編輯