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碳化硅材質(zhì)微反應器應用于Wolff–Kishner還原反應
【MIT案例】 “金剛不壞”—碳化硅材質(zhì)微反應器應用于Wolff–Kishner還原反應
背景介紹
Wolff–Kishner還原反應是一種以醛或酮作為原料，在堿性條件下原料與肼作用使羰基被還原為亞甲基的反應。該反應的具體操作是先將反應物與氫氧化鉀、肼和高沸點醇類的水溶液混合加熱，生成腙后，將水和過量肼蒸出，待溫度達到195- 200℃時回流3- 4 h即得目標產(chǎn)物。作為一種經(jīng)典的還原反應，其在制藥及化工領(lǐng)域已經(jīng)有了一些摩爾級的應用[1][2]。但想實現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化，該反應還存在一些潛在風險，主要有三點：點，大量過量的肼的使用存在潛在的爆炸風險；第二點，大量氮氣的產(chǎn)生存在潛在的高壓風險；第三點，反應器材質(zhì)的選擇也很有限（不銹鋼可能會參與反應，玻璃在高溫下會被氫氧化鉀腐蝕）。同時，其同類型的其他反應各自都有較大缺陷，Clemmensen還原會產(chǎn)生大量的金屬廢水，加氫還原的適用范圍較窄。相較之下Wolff–Kishner還原反應還原劑為廉價的肼，副產(chǎn)物僅為氮氣和水。具備一定的開發(fā)價值。MIT的 Klavs F. Jensen教授課題組開發(fā)了一種碳化硅材質(zhì)的反應器，利用流動化學進行了Wolff–Kishner還原反應。有效的消除了一些隱患。相關(guān)成果發(fā)表在了化學類期刊《Green Chemistry》上（Green Chem, 2014, 16, 176–180）
Table 1 經(jīng)典的Wolff–Kishner還原反應
連續(xù)流方案
Step 1 反應器的開發(fā)
碳化硅作為一種具有優(yōu)異化學相容性、溫度穩(wěn)定性和導熱性能的陶瓷材料廣泛應用于生活生產(chǎn)的各個領(lǐng)域。然而在精細化工領(lǐng)域還沒有一種普適性較好的碳化硅材質(zhì)的反應器。由此Jensen課題組開發(fā)出了一種新型的微反應器，該反應器是由兩個具有相同外部尺寸和獨立內(nèi)部設計的EKasic 碳化硅（3M公司）板堆疊而成，兩塊碳化硅板上均有兩個入口、一個淬滅口及一個出口（fig. 1 a)。板上的流型通道均是通過Nd: YAG掃描激光沖蝕加工而形成（由于激光蝕刻致邊緣擋住激光而使其形成了梯形而非矩形的橫截口（fig. 1 b)）。之后將兩塊板進口、出口、淬滅口對準，在惰性氣體保護，1700°C，15 bar均衡壓力的條件下，兩塊板惰性鍵合*成為一個整體(fig. 1 c)。盡管由于在邊緣施加壓力略低而導致形成縫隙（fig. 1 d），但反應板內(nèi)部的截面顯示兩塊板已經(jīng)的融為了一體（fig. 1 e）。之后，對該反應器進行了測試，該微反應器在300°C高溫，48 bar壓力的測試條件下沒有發(fā)生故障。
en課題組開發(fā)的微反應器
Fig. 1 Jensen課題組開發(fā)的微反應器
Step 2 反應條件的優(yōu)化及底物拓展
作者以二苯甲酮作為反應底物對壓力、溫度、停留時間、底物濃度、肼當量、KOH當量和溶劑等反應條件進行了一系列優(yōu)化（Table. 1）。終以200 psi的壓力，200°C的反應溫度，5 min的停留時間，0.8 M的底物濃度，1.5個當量的肼，3個當量的KOH，二乙二醇單yi mi為溶劑這一條件為優(yōu)異的條件。在此條件下，二苯甲烷產(chǎn)率為83%。相比于普通的釜式反應而言，流動化學反應中反應速度加快了100倍，肼的用量由大量過量降至1.5個當量，同時得益于碳化硅材質(zhì)的穩(wěn)定性解決了反應器材質(zhì)適用性的問題。大大的提高了反應的效率和安全性。隨后作者進行了一系列的底物拓展（Table. 2），表明了該項反應技術(shù)可以適用于絕大部分類型醛、酮的Wolff–Kishner還原反應。
Table. 1 條件優(yōu)化
Table. 2 底物適用性研究
實驗討論
1 文中設計的碳化硅微反應器（3M公司，荷蘭Chemtrix）能夠進行一些常規(guī)材質(zhì)（玻璃、不銹鋼等）的反應儀器無法進行的反應，為一些特定（腐蝕性強等）的反應試劑提供了一種可靠的反應容器。同時較釜式反應而言，碳化硅微反應器可以在高溫、高壓條件下較為安全的進行反應。
2 從釜式反應向連續(xù)流反應的轉(zhuǎn)變使得Wolff–Kishner還原反應變得更加便捷，更加，更加安全。為該反應的規(guī)?；?、工業(yè)化生產(chǎn)提供了一條嶄新的思路。
參考文獻：Green Chem, 2014, 16, 176–180（文中圖片均來自于該文）
Chemtrix BV. 公司一直致力于研究實驗室化工廠——用于制藥和化學工業(yè)的研究和生產(chǎn)的流動化學合成系統(tǒng)，擁有從應用于研發(fā)階段的低通量微通道反應器（Labtrix Start，Labtrix S1）到生產(chǎn)階段的高通量微通道反應裝置（3D-Print，KiloFlow，Protrix，Plantrix），讓使用者可以實現(xiàn)從研發(fā)到生產(chǎn)的直接跳躍。Chemtrix BV.公司是連續(xù)流化學合成技術(shù)和連續(xù)流動化學合成儀器的供應商，在流動化學領(lǐng)域擁有多項技術(shù)，公司擁有應用研究團隊，總部設在荷蘭，應用研發(fā)部門Chemtrix R&D實驗室設在英國郝爾大學。由于公司強大的技術(shù)支持，Chemtrix除了提供流動化學反應系統(tǒng)產(chǎn)品以外，還提供以下服務：
1、合同研究、研發(fā)外包
2、化學可行性研究
3、工藝優(yōu)化
4、放大研究
5、設備工藝研究
6、合同制造
7、培訓
反應器采用玻璃材質(zhì)或無壓燒結(jié)碳化硅材質(zhì)，化學兼容性強，Chemtrix產(chǎn)品系列Labtrix Start，Labtrix S1，KiloFlow，Protrix，Plantrix為用戶提供了從研發(fā)到生產(chǎn)階段各種用途的流動反應合成系統(tǒng)。
深圳市一正科技有限公司，作為荷蘭Chemtrix公司（微通道反應器）、英國AM公司（連續(xù)攪拌多級反應器、催化加氫系統(tǒng)）、英國NiTech公司（連續(xù)結(jié)晶儀、連續(xù)合成儀）在中國區(qū)的代理商和技術(shù)服務商，為廣大高校和企業(yè)提供連續(xù)合成、在線萃取、連續(xù)結(jié)晶、在線過濾干燥、在線分析等整套連續(xù)工藝解決方案。
公司與復旦大學、南京大學、中山大學、華東理工大學、南京工業(yè)大學、浙江工業(yè)大學、河北工業(yè)大學等高校研究機構(gòu)合作成立微通道連續(xù)流化學聯(lián)合實驗室，致力于推動連續(xù)流工藝在有機合成、精細化工、制藥行業(yè)、能源材料、食品飲料等領(lǐng)域的應用，合作實驗室可以為客戶的傳統(tǒng)間歇釜式工藝在連續(xù)流工藝上的轉(zhuǎn)變提供工藝驗證、連續(xù)流工藝開發(fā)工作，促進制藥及精細化工企業(yè)由傳統(tǒng)間歇工藝向綠色、安全、快速、經(jīng)濟的連續(xù)工藝轉(zhuǎn)變。
公司與荷蘭Chemtrix B.V.在浙江臺州、江蘇南京合作組建了連續(xù)流微通道工業(yè)化應用技術(shù)中心（以下簡稱“工業(yè)化技術(shù)中心”），旨在打造集連續(xù)流微通道工藝開發(fā)、中試試驗、工業(yè)化驗證、技術(shù)交流于一體的綜合性連續(xù)流微通道應用技術(shù)服務中心，以為廣大生物醫(yī)藥企業(yè)、化工類企業(yè)提供專業(yè)、完善的智能化連續(xù)流工藝整套系統(tǒng)解決方案及技術(shù)服務方案。
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