VS-NUC01X數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)裝置

(FANUC系統(tǒng)、配半實(shí)物銑床)

      隨著數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，學(xué)校越來(lái)越注重培養(yǎng)生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)等崗位需求的實(shí)用型、技能型專門人才，進(jìn)一步提高學(xué)生的動(dòng)手能力和分析解決問(wèn)題的能力，全面學(xué)習(xí)掌握數(shù)控系統(tǒng)的控制原理、數(shù)控編程、電氣設(shè)計(jì)方法及安裝調(diào)試與維修。但是，大多數(shù)高校面臨缺乏此類的數(shù)控培訓(xùn)設(shè)備。為此，本公司開(kāi)發(fā)了數(shù)控銑床電控系統(tǒng)原理及調(diào)試維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)實(shí)習(xí)裝置。使用VS-NUC01X數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)裝置(FANUC系統(tǒng)、配半實(shí)物銑床)可以使學(xué)生掌握數(shù)控銑床系統(tǒng)控制原理、電氣設(shè)計(jì)方法、元器件的選擇、銑床電氣安裝及調(diào)試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過(guò)程等多項(xiàng)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容，達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)效果。該實(shí)驗(yàn)裝置的主要器件均選用工控產(chǎn)品。

一、功能要求
1. 本實(shí)驗(yàn)臺(tái)深度剖析法那克（FANUC 0I MATE）數(shù)控系統(tǒng)，滿足數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)、數(shù)控機(jī)床故障設(shè)計(jì)、數(shù)控機(jī)床電氣組裝、機(jī)床數(shù)控化改造。
2. 實(shí)驗(yàn)臺(tái)采用半實(shí)物銑床，實(shí)現(xiàn)機(jī)床機(jī)械調(diào)試安裝（包括主軸、進(jìn)給軸、絲杠、軸承、螺母副等）、滿足數(shù)控機(jī)床機(jī)電聯(lián)調(diào)。銑床采用鉆夾頭裝夾刀具，可直接加工工件。
3. 實(shí)驗(yàn)臺(tái)能設(shè)置28個(gè)常見(jiàn)的故障點(diǎn)和復(fù)合型故障點(diǎn)。
4. 數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置PLC編輯器可下載PC機(jī)上的梯形圖。
5. 實(shí)驗(yàn)臺(tái)配套演示半實(shí)物銑床一臺(tái)，可對(duì)工程塑料、有機(jī)玻璃等進(jìn)行加工。
 

二、產(chǎn)品組成部分
      數(shù)控銑床綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)是由法那克（FANUC 0I MATE）數(shù)控系統(tǒng)，機(jī)床電氣控制接口板、主軸變頻調(diào)速實(shí)驗(yàn)板、交流伺服驅(qū)動(dòng)及伺服電機(jī)、輸入輸出模塊、低壓電氣元件和半實(shí)物銑床等組成。
 

三、數(shù)控控制原理
      數(shù)控控制臺(tái)提供一套完整的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)擁有完整的法那克（FANUC 0I MATE）數(shù)控系統(tǒng)，控制臺(tái)全面剖析了法那克（FANUC 0I MATE）數(shù)控系統(tǒng)的控制原理和結(jié)構(gòu)，按符合真實(shí)數(shù)控設(shè)備的要求進(jìn)行電氣連接，可以帶動(dòng)實(shí)訓(xùn)機(jī)床進(jìn)行數(shù)控加工；同時(shí)數(shù)控控制臺(tái)在控制系統(tǒng)內(nèi)部提供數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障的設(shè)定、維修、考核等電路故障系統(tǒng)，該故障系統(tǒng)提供全開(kāi)放的端子接口，可以設(shè)置電路故障、主要器件故障及操作系統(tǒng)內(nèi)部故障，供學(xué)生進(jìn)行測(cè)量，判斷。由教師設(shè)定故障，學(xué)生可以實(shí)現(xiàn)在線測(cè)量排故，也可以實(shí)現(xiàn)斷電測(cè)量進(jìn)行排故，提高學(xué)生解決問(wèn)題的能力。
 

四、實(shí)訓(xùn)臺(tái)配置
1、由控制屏和實(shí)訓(xùn)桌及半實(shí)物銑床組成。控制臺(tái)為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，鋁質(zhì)面板；實(shí)訓(xùn)桌為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，桌面為防火、防水、耐磨高密度板。半實(shí)物銑床可直接演示機(jī)床回零、機(jī)床超程限位等。
2、三相四線380V交流電源供電，漏電保護(hù)器控制總電源，控制屏的供電由鑰匙開(kāi)關(guān)和啟停開(kāi)關(guān)控制。電壓表監(jiān)控電網(wǎng)電壓，電流表監(jiān)控設(shè)備工作總電流，并設(shè)有指示燈指示和保險(xiǎn)絲保護(hù)。
3、數(shù)控系統(tǒng)單元：采用法那克（FANUC 0I MATE）數(shù)控系統(tǒng)，可控制3個(gè)數(shù)字量控制進(jìn)給軸和1個(gè)模擬主軸。
4、驅(qū)動(dòng)模塊：X/Y/Z進(jìn)給軸采用交流伺服電機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)器構(gòu)成半開(kāi)環(huán)系統(tǒng)。
5、主軸模塊：主軸電機(jī)采用變頻器控制，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變頻調(diào)速。
★6、無(wú)線智能實(shí)驗(yàn)室管理考核系統(tǒng)（提供軟件著作權(quán)證書并現(xiàn)場(chǎng)演示）
（1）系統(tǒng)采用分布式智能管理型無(wú)線AP,通過(guò)無(wú)線技術(shù)實(shí)現(xiàn)終端覆蓋。采用12.2英寸彩色中文觸控屏的無(wú)線系統(tǒng)管理器，中文菜單式觸控操作界面，人機(jī)對(duì)話友好。移動(dòng)控制終端可控制任意一臺(tái)帶驅(qū)動(dòng)模塊的實(shí)訓(xùn)設(shè)備?？勺鲗W(xué)生機(jī)登錄實(shí)訓(xùn)與考核的操作終端，也可作教師機(jī)登錄出題設(shè)故的操作終端。
（2）故障設(shè)置和考核系統(tǒng)     
      無(wú)線觸控屏智能化故障設(shè)置和考核系統(tǒng)觸控操作數(shù)控職業(yè)教育多功能綜合一體機(jī)”故障設(shè)置和考核系統(tǒng)”界面,可實(shí)現(xiàn)故障設(shè)置、故障模擬、學(xué)員考核與評(píng)份、故障排除等功能。
      故障設(shè)置和考核系統(tǒng)采用新 MCU 技術(shù) RAM 處理芯片的數(shù)字化集成電路板與配套無(wú)線故障設(shè)置控制系統(tǒng)，系統(tǒng)穩(wěn)定、不易感染病毒。 控制模塊(PC 控制終端或手持移動(dòng)控制終端)和驅(qū)動(dòng)模塊(智能故障設(shè)置驅(qū)動(dòng)盒)分離， 避免復(fù)雜連線干擾控制器，系統(tǒng)更加可靠。驅(qū)動(dòng)模塊內(nèi)置智能故障設(shè)置控制系統(tǒng)，配有新型無(wú)線數(shù)據(jù)傳輸模塊(可插拔型)和RS232 串行通訊接口，可無(wú)線組網(wǎng)通訊和 RS232 有線通訊。
      手持移動(dòng)控制終端采用12.2英寸高清晰彩色液晶觸控屏，中文菜單式觸控操作界面，人機(jī)對(duì)話友好。手持移動(dòng)控制終端可控制任意一臺(tái)帶驅(qū)動(dòng)模塊的實(shí)訓(xùn)設(shè)備。手持移動(dòng)控制終端不聯(lián)網(wǎng)時(shí)可作單機(jī)操作，當(dāng)帶驅(qū)動(dòng)模塊的實(shí)訓(xùn)設(shè)備無(wú)線組網(wǎng)時(shí)，手持 移動(dòng)控制終端可無(wú)線進(jìn)網(wǎng)作為聯(lián)網(wǎng)終端，可作學(xué)生機(jī)登錄實(shí)訓(xùn)與考核的操作終端，也可作教師機(jī)登錄出題設(shè)故的操作終端。
      可通過(guò) PC 控制終端進(jìn)行實(shí)訓(xùn)考核，也可通過(guò)手持移動(dòng)控制終端進(jìn)行實(shí)訓(xùn)考核，教師與學(xué)員界面分開(kāi)，教師通過(guò)密碼進(jìn)入教師界面出題，學(xué)員在普通界面答題。(注：教師與 學(xué)員設(shè)故與排故界面原理圖與設(shè)備面板原理圖**)可自由設(shè)定任意一處與數(shù)控電氣模塊引腳有關(guān)的各種常見(jiàn)故障，故障類型包括：線路斷 路、對(duì)地短路、接觸不良，偶發(fā)等故障現(xiàn)象。每套驅(qū)動(dòng)模塊可以設(shè)置 8 路大電流 5A 的 開(kāi)路故障、16 路小電流 2A 的信號(hào)通路的開(kāi)路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共 24 路故 障設(shè)置?？筛鶕?jù)需求擴(kuò)展設(shè)置 64 路大電流 5A 的開(kāi)路故障、128 路小電流 2A 的信號(hào)通 路的開(kāi)路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共192 路故障設(shè)置?？筛鶕?jù)用戶使用要求調(diào)整故障設(shè)置點(diǎn)的數(shù)量和故障設(shè)置類型。
      所有配備驅(qū)動(dòng)模塊的實(shí)訓(xùn)設(shè)備，均可通過(guò)內(nèi)置的新型無(wú)線數(shù)據(jù)傳輸模塊無(wú)線組網(wǎng)， 實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中管理。用戶可選擇通過(guò)無(wú)線或 RS-232 串口通訊與其它實(shí)訓(xùn)設(shè)備配套的無(wú)線故障設(shè)置控制系統(tǒng)組成一個(gè)網(wǎng)絡(luò)，通過(guò)主控計(jì)算機(jī)控制每一臺(tái)實(shí)訓(xùn)設(shè)備的故障設(shè)置、故障排除、參數(shù)設(shè)定、 遠(yuǎn)程起動(dòng)、信息反饋、考核評(píng)分等功能。
 

五、產(chǎn)品突出特點(diǎn)：
      本公司具有多年生產(chǎn)數(shù)控的經(jīng)驗(yàn)，因此對(duì)法那克（FANUC 0I MATE）數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行全面剖析展示到面板上，把數(shù)控銑床的功能全部采用接插件控制。所有控制單元控制方法如下：
1、實(shí)驗(yàn)臺(tái)展示通用銑床控制線路全局圖，學(xué)員可以把此圖作為設(shè)計(jì)電路的示范圖，以便更加深入了解數(shù)控銑床的控制方法。.
2、開(kāi)放式結(jié)構(gòu)、模塊化設(shè)計(jì)：實(shí)驗(yàn)臺(tái)把法那克（FANUC 0I MATE）數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行分解，把控制接口擴(kuò)展到實(shí)驗(yàn)臺(tái)的面板上，再用接線端子可引接到各個(gè)模塊板上進(jìn)行控制。
3、三相變頻控制單元：通過(guò)接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行變頻控制，增加學(xué)員的動(dòng)手能力，增加對(duì)控制過(guò)程中的故障問(wèn)題有更多的了解和分析。
4、伺服驅(qū)動(dòng)控制單元：通過(guò)接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行伺服驅(qū)動(dòng)控制，增加學(xué)員的動(dòng)手能力，讓學(xué)員對(duì)伺服控制器有個(gè)全面的了解和分析能力。
5、手脈單元：通過(guò)接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行手動(dòng)控制機(jī)床座標(biāo)運(yùn)動(dòng)
 

六、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
1、通過(guò)該實(shí)訓(xùn)臺(tái)可完成以下實(shí)驗(yàn)實(shí)習(xí)項(xiàng)目
（1）數(shù)控銑床系統(tǒng)操作與編程實(shí)驗(yàn)（配半實(shí)物銑床）
（2）主軸變頻單元的調(diào)試運(yùn)行與故障診斷實(shí)驗(yàn)
（3）交流伺服電機(jī)運(yùn)行與故障診斷實(shí)驗(yàn)
（4）數(shù)控銑床電氣控制設(shè)計(jì)與分析實(shí)驗(yàn)
（5）數(shù)控銑床機(jī)床回零點(diǎn)實(shí)驗(yàn)
（6）數(shù)控機(jī)床超程限位實(shí)驗(yàn)
（7）數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置實(shí)驗(yàn)
（8）輸入輸出信號(hào)的使用
（9）數(shù)控銑床的冷卻與照明及故障診斷實(shí)驗(yàn)
（10）絲桿螺距誤差補(bǔ)償實(shí)驗(yàn)
（11）數(shù)控銑床電子手輪實(shí)驗(yàn)
（12）機(jī)床RS232串口通訊實(shí)驗(yàn)
（13）銑床DNC加工實(shí)驗(yàn)
（14）數(shù)控銑床故障設(shè)計(jì)排除考核28項(xiàng)
2、手工編程與仿真加工實(shí)訓(xùn)
（1）數(shù)控銑床編程與仿真加工
1）數(shù)控程序結(jié)構(gòu)、格式及指令體系的掌握；
2）各系統(tǒng)基本操作的了解；
3）數(shù)控銑床基本加工工藝的了解。
（2）數(shù)控銑床編程與操作實(shí)訓(xùn)
1）數(shù)控銑床程序編輯的掌握
2）數(shù)控銑床基本操作的掌握
3）數(shù)控銑床系統(tǒng)功能的技巧應(yīng)用
4）數(shù)控銑削中零件的裝夾及加工講解
3、了解常見(jiàn)數(shù)控機(jī)床故障檢測(cè)與維修實(shí)訓(xùn)
（1）數(shù)控機(jī)床維護(hù)的基本要求和故障處理方法
（2）常用的故障自診斷技術(shù)
（3）常用的故障檢查方法
（4）數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障及處理
4、半實(shí)物銑床參數(shù)：
（1）半實(shí)物銑床可直接加工工件、演示機(jī)床回零、機(jī)床超程限位等。
（2）十字工作臺(tái)面寬度（長(zhǎng)×寬）：450mm×170mm
（3）十字工作臺(tái)T型槽數(shù)及寬度：3×12 mm
（4）主軸轉(zhuǎn)速范圍 ：20∽1500 rpm。
（5）主軸夾頭裝夾范圍：φ1～φ13 mm
（6）工作臺(tái)X軸行程：450mm
（7）工作臺(tái)Y軸行程：250mm
（8）工作臺(tái)Z軸行程：250mm
（9）X、Y、Z軸快速移動(dòng)速度（Max）≥4.0/4.0/3m/min
（10）定位精度：0.02mm
（11）主電機(jī)功率：750W
（12）機(jī)床外形尺寸：850×800×1600 mm
 

七、技術(shù)參數(shù)： 
1、輸入電源：AC380V（三相）、50HZ
2、故障考核28項(xiàng)
3、工作環(huán)境：溫度-200C±400  C
4、整機(jī)容量：≤3kVA；
5、實(shí)驗(yàn)臺(tái)尺寸：長(zhǎng)×寬×高（mm）=1370 mm×600 mm×1890 mm；
6、半實(shí)物銑床尺寸：長(zhǎng)×寬×高（mm）=1200 mm×800 mm×2300 mm；
 

八、配置清單