304不銹鋼儲罐廠家報價

薄壁不銹鋼儲存罐的主要難題是：薄板不銹鋼焊接內(nèi)應(yīng)力大，如因組焊工藝不正確焊后易產(chǎn)生波浪形變形且很難矯正。為此，在下料、組對、焊接過程中采取合理的工藝措施是保證產(chǎn)品合格的關(guān)鍵。以中原大化現(xiàn)場組裝的OAT料漿槽為例，預(yù)制規(guī)格為Φ8250mm×9823mm×5mm、材質(zhì)為0C18Ni9的大型薄板加以探討交流。

1 罐底組焊

1.1下料及組對

（1）下料：中幅板采用剪板機(jī)剪切下料后，沿切口有明顯的加工硬化區(qū)，還有較大的殘余應(yīng)力，須采用刨邊機(jī)刨去約1/4板厚寬度。邊緣板采用等離子切割機(jī)下料。切割時為減輕飛濺對鋼板表面的影響，可在割口周圍涂一層白堊粉，并去除熱影響區(qū)以保證焊接質(zhì)量。

（2）組對：罐底采用帶墊板的V型坡口對接。坡口尺寸及墊板放置位置見圖1。要求墊板與對接的兩塊底板貼緊，其間隙≤1mm，底板與墊板搭接寬度*并點(diǎn)焊牢固，按排板圖要求由中間向兩側(cè)鋪設(shè)。

（3）坡口清理：焊前用丙酮或酒精清洗坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、砂土及沉淀物，并刷一層白堊粉以利于焊接飛濺的清理，坡口兩側(cè)應(yīng)充分干燥。

1.2罐底板定位焊

   焊前準(zhǔn)備完畢后用A132/Φ3.2mm焊條進(jìn)行定位焊。定位焊要求同正式焊接相同。基于不銹鋼薄板的焊接特點(diǎn)，OAT料漿槽只點(diǎn)焊橫向短焊縫，縱向長焊縫不予點(diǎn)焊，以保證焊縫能在拘束度小的狀態(tài)下自由收縮。每條短焊縫由中心向外點(diǎn)焊。點(diǎn)焊長度100mm左右，間隔200mm。

1.3罐底板焊接

罐底板焊接難控制底板產(chǎn)生波浪變形，因此采用合理的焊接順序和預(yù)留焊縫間隔量是控制變形的關(guān)鍵的所在。為便于說明，將縱向長焊縫以“L”為代號，橫向短焊縫以“R”為代號進(jìn)行編號。

二手304不銹鋼反應(yīng)釜1、加熱結(jié)構(gòu)型式
電加熱型，夾套型，外半管型，內(nèi)盤管型，容積為0.01m3～45m3
2、 材質(zhì)
碳鋼，不銹鋼，耐高溫不銹鋼，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿不銹鋼，搪瓷或PP材質(zhì)等。
3、攪拌型式
斜漿式、錨式、框式、推進(jìn)式和單（雙）螺旋式，且可根據(jù)客戶要求設(shè)計制造其他型式漿葉 [1]  。
適用的范圍：適用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、科研、大專院校等部門進(jìn)行高溫、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)，用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過程，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果。反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。304不銹鋼儲罐廠家報價