機床剛度是指機床抵抗由切削力和其他力引起變形的能力。標準規(guī)定數(shù)控機床的剛度應(yīng)比普通機床高50%。受力有：自重、切削力、驅(qū)動力、慣性力、磨擦力。機床各部件受力變形——引起*和工件之間的相對位移——產(chǎn)生加工誤差，提高機床的剛度有以下措施：

1、提高構(gòu)件的自身剛度

（1）正確選擇截面形狀和尺寸

截面積相同，空心截面的剛度比實心截面大

（2）合理選擇及布置隔板和肋條 

可提高構(gòu)件的靜、動剛度

2、提高局部剛度

合理配置加強肋是提高局部剛度的有效方法 

為了提高光柵的分辨精度，還可用倍頻的方法細分

光柵檢測系統(tǒng)的分辨率不僅取決于光柵尺的柵距，還取決于倍頻的倍數(shù)n，即分辨率k=P/n 

由于光柵的刻線可以制作十分精確，同時莫爾條紋對刻線局部誤差有均化作用，因此，柵距誤差對測量精度影響較小。也可采用信號。在檢測過程中，標尺光柵與指示光柵不直接接觸，沒有磨損，因而精度可以*保持。光線刻線要求很精確，兩光柵之間的間隙及傾斜角都要求保持不變，制造調(diào)試比較困難。光學(xué)系統(tǒng)易受外界的影響產(chǎn)生誤差，同時又有灰塵、油、冷卻液等污物的侵入，易使光學(xué)系統(tǒng)變質(zhì)。

一般數(shù)控機床加工過程是：

根據(jù)被加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫加工程序；所編寫的加工程序輸入到機床數(shù)控裝置；數(shù)控裝置將程序（代碼）進行譯碼、運算之后，向機床各個坐標的伺服機構(gòu)和輔助裝置發(fā)出信號，以驅(qū)動機床各運動部件，并控制所需要的輔助動作，后加工出合格的零件。

各部分分述如下:

1、程序載體（控制介質(zhì)）

控制介質(zhì)是指將零件加工信息傳通過輸入裝置送到數(shù)控裝置去的信息載體控制介質(zhì)有多種形式，它隨著數(shù)控裝置的類型不同，常用的有穿孔紙帶、穿孔卡、磁帶、磁盤等。

2、輸入裝置

將程序載體內(nèi)有關(guān)加工信息讀入數(shù)控裝置

3、數(shù)控裝置

輸出裝置將控制運算器發(fā)出的命令送到伺服系統(tǒng)，經(jīng)功率放大，驅(qū)動機床完成相應(yīng)的動作。 

4、伺服系統(tǒng)

伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的執(zhí)行機構(gòu)，包括驅(qū)動和執(zhí)行兩大部分。伺服系統(tǒng)接收數(shù)控系統(tǒng)的指令信息，并按照指令信息的要求帶動機床的移動部件運動或執(zhí)行部分動作。

5、位置反饋系統(tǒng)

6、機床本體

機床本體是數(shù)控機床的主體，用于完成各種切削加工的機部分。

數(shù)控機床的優(yōu)點

1、對加工對象改型的適應(yīng)性強 2、加工精度高 0.001mm/脈沖當量，重復(fù)定位精度 0.01mm 3、加工生產(chǎn)率高。 4、良好的經(jīng)濟效益。生產(chǎn)效益一般比普通機床提高35倍，多的可達810倍； 5、減輕勞動強度、改善勞動條件。減少*和夾具的存儲和花費，減少零件的庫存